Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Навчальні посібники

Слюсарно-інструментальні роботи


Розділ: Будівництво. Ремонт

 

Координатно-розточні та фрезерні роботи

 

 

§ 1. Обладнання і організація координатно-розточувального і фрезерної ділянки

 

У сучасному машинобудуванні та приладобудуванні виготовляється велика кількість всіляких типів пристосувань, штампів, прес-форм, форм для лиття під тиском і різний вимірювальний інструмент. Профілі цих виробів, як правило, дуже складні: до точності і класу шорсткості їх оформляють після механічної обробки поверхонь пред'являються високі вимоги. Витрати на ручну працю при .изготовлении деталей штампів, прес-форм, пристосувань і інструментів, номенклатура яких на деяких заводах досягає декількох тисяч найменувань,, складають в ряді випадків до 60% від загальних витрат, Тому велике значення має механізація цих робіт.

На заводах одиничного виробництва слюсар-інструментальник повинен бути універсалом і володіти достатніми теоретичними та практичними знаннями. Він повинен не тільки знати конструкції і способи застосування штампів, прес-форм, форм для лиття під тиском, складний вимірювальний і контрольний інструмент, але і основи геометрії та тригонометрії, правила технічного креслення, систему допусків і посадок, а також виконувати деякі роботи на токарному, свердлильному, коорди-натно-розточувальному і фрезерному верстатах, що дозволяє не тільки збільшити коло виконуваних ним робіт і виключити непередбачені простої в роботі, але і підвищити якість і точність оброблюваних деталей.

На 102 зображено інтер'єр координатно-розточувального і фрезерної ділянки інструментального цеху з встановленими вздовж верстатами вікон на певній відстані з таким розрахунком, щоб природне світло падав на оброблювану деталь. На передньому плані (102, а) показаний координатно-расточ-ний верстат змонтований на чавунній станині 1, по якій переміщається координатний стіл 11, а за столом встановлена і закріплена колона 23 з электролампой 22 і зі шпиндельної головкою 13, якій змонтовані коробка швидкостей, механізм подачі і шпиндельний вузол, керований рукояткою 19 перемикання швидкостей і штурвалами 12 і 20, індикаторного пристрою 17 і электровключателей з кнопками 18 і 21. В пустотілої колоні вмонтований бак для збору і подачі охолоджуючої рідини, подається на оброблювану деталь. Рідина надходить через кран 24. Шпиндель з розточний головкою і інструментом може переміщатися вгору і вниз по циліндру колони з допомогою рукоятки 16. Ручна установка розміру на глибину оброблюваного отвору в деталі, встановленої на столі, здійснюється за шкалою масштабної лінійки 15, але-ниусной стрілки 14 штурвалом 12. Більш точно розмір на глибину (висоту) растачиваемого отвори в~деталі встановлюється з допомогою штурвала 20 і індикаторного пристрою 17.

Стіл 11 по напрямних станини 1 переміщується механічно у поздовжньому напрямку вмикачем 7, рукоятки 4 та 8 і штурвалом 9, а в поперечному напрямку рукоятками 3 і 5 і штурвалом 2. Більш точна установка розмірів при растачивании між центрами отворів у деталі у подовжньому напрямку проводиться за допомогою штихмассов, покладених в жолобі столу між упорами 10, а в поперечному напрямку - лімбом 6. Електрошафа 25, розташований у стіни за верстатом, забезпечує електроенергією одночасно розточний і фрезерний верстати. З правого боку верстата встановлена тумбочка 26 з покладеними в ящиках 27 вимірювальним інструментом і пристосуваннями.

На 102, б показаний універсальний горизонтально-фрезерний верстат призначений для чистового фрезерування оформляють поверхонь, пазів, уступів і складних профілів деталей штампів, прес-форм і пристосувань. Верстат складається з чавунного заснування / і пустотілої станини 14, всередині якої змонтовані електродвигун, механізми приводу, коробка швидкостей, механізми подачі і шпиндель.

В коробці подач змонтовані механізми, які управляються за допомогою рукояток 2, 4, 7 і 10. При цьому змінюється швидкість подачі столу у всіх трьох напрямках. Коробка швидкостей 6 служить для зміни частоти обертання шпинделя. Стіл 9 призначений для поздовжнього і поперечного переміщення оброблюваної заготовки. Хобот служить для Г2 підтримування другого кінця фрезерної оправки і може бути пересунутий штурвалом 13 уздовж горизонтальних направляючих станини.

 


Для обробки оформляють порожнин матриць прес-форми і складних профілів матриць штампів при роботі фрезами малих діаметрів вертикально, хобот 12 знімають і на його місце встановлюють хобот з вертикальною швидкохідної головкою. Шпиндель верстата являє собою порожнистий сталевий вал, у передній частині якого є конус. В процесі фрезерування торцевих поверхонь або при растачивании бокових отворів заготовки в конус шпинделя вставляють хвостовик оправки з торцевої фрезою 11 або хвостовик оправки з різцем для розточування отвору і деталі (в горизонтальному положенні), встановленої на столі 9.

Консоль верстата являє собою масивну жорстку опору для столу. На верхній частині її Є напрямні полозок, за яким стіл переміщається в подовжньому і поперечному напрямках. При вертикальної подачі, тобто переміщення заготовки вгору і вниз, консоль переміщається по вертикальних напрямних станини. Підйом і опускання столу 9 відбувається механічно важелем перемикання 2, а вручну - рукояткою 4. Для цього її треба спочатку взяти лівою рукою за головку і вставити у шліци валика, потім злегка натиснути на

рукоятку 4. В цей час спіральна пружина, вмонтована в отвір го-' спритні валика, стискається, шліци головки рукоятки вільно входять в шліци валика і з'єднують їх, після чого правою рукою беруть ручку рукоятки 4 і, повертаючи її, піднімають або опускають стіл 9, встановлюючи за шкалою і нониусу лімба 5 валика оброблювану заготовку на задану висоту.

Механічне переміщення столу 9 вздовж напрямні полозок здійснюється рукояткою перемикання 7 і натисканням рукою на рукоятку 10 вліво або вправо. При цьому виступ рукоятки 10, доходячи до упорів 8, встановлених та закріплених у пазу столу на певному відстані, обмежує або уповільнює хід стола в поздовжньому напрямку. Перед тим, як перемкнути важіль 2 на механічне переміщення, необхідно послабити натиск на рукоятку 4. Спіральна пружина розтискається і виштовхує рукоятку з шліцьового з'єднання головки. Ручне переміщення столу 9 здійснюється в поздовжньому напрямку рукояткою 15, а в поперечному напрямку - штурвалом 3.

Для якісної обробки деталей і досягнення високої продуктивності праці токареві-rastočniku акцій ват і фрезерувальнику необхідно мати на робочому місці весь вимірювальний інструмент та пристосування, в тому числі і контрольну плиту на ділянці для вимірювання і контролю розмірів в оброблюваних деталях. На 102,показана кругла контрольна плита 4, закріплена на підставі 1. На цій же підставі встановлені кругла поличка 2 і шафа 3 для зберігання вимірювального інструменту. Для зручності роботи на плиті повинні постійно перебувати інструмент і пристосування першої необхідності, як наприклад, штангенрейсмус б, кубик 5, призма 7 і т. д.

 

 «Слюсарно-інструментальні роботи» Наступна сторінка >>>

 

Дивіться також:

 

Обробка металу Выколотка, або дифовка Гравірування Насічка Надрезная карбування Тиснення на фользі Ажурне лиття Кристаліт Декоративна обробка металу Технічна творчість «Краса своїми руками» "Своїми руками" "Нариси історії науки і техніки"

 

Слюсарні роботи

 

ГЛАВА I.

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ОБРОБКУ МЕТАЛІВ РІЗАННЯМ

§ 1. Сутність процесу різання

§ 2. Загальне поняття про різцях

§ 3. Поняття про режими різання

ГЛАВА II.

ОСНОВНІ СЛЮСАРНІ ОПЕРАЦІЇ

§ 4. Організація та охорона праці при виконанні слюсарних операцій

§ 5. Розмітка

§ 6. Редагування і гнучка металів

§ 7. Рубання металів

§ 8. Різання металів

§ 9. Обпилювання металів

§ 10. Свердління, зенкування, зенкування та розгортання отворів

§ 11. Нарізування різьби

 ГЛАВА III.

МАШИНОБУДІВНІ МАТЕРІАЛИ

§ 12. Внутрішня будова та властивості металів і сплавів

§ 13. Чавун

§ 14. Сталь

§ 15. Тверді сплави мінералокерамічні

§ 16. Кольорові метали і їх сплави

§ 17. Короткі відомості про пластмасах та інших неметалічних матеріалах

 ГЛАВА 4.

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ВЗАЄМОЗАМІННІСТЬ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

§ 18. Поняття про взаємозамінності, допусках і посадках

§ 19. Шорсткість, відхилення форм та розташування поверхонь деталей

ГЛАВА V.

КОНТРОЛЬНО-ВИМІРЮВАЛЬНІ ІНСТРУМЕНТИ І ТЕХНІКА ВИМІРЮВАНЬ

§ 20. Вимірювання лінійних величин

§ 21. Вимірювання кутових величин

§ 22. Контроль повірочними інструментами

ГЛАВА VI.

ВІДОМОСТІ ПРО МАШИНОБУДІВНИХ КРЕСЛЕННЯХ

§ 23. Поняття про Єдину систему конструкторської документації та її основні положення

§ 24. Читання машинобудівних креслень і схем

ГЛАВА VII.

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС ОБРОБКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 25. Побудова технологічного процесу

§ 26. Технологічна документація

РОЗДІЛ VIII

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС СКЛАДАННЯ ДЕТАЛЕЙ

§ 27. Роз'ємні з'єднання

§ 28. Нероз'ємні з'єднання

§ 29. Зборка деталей

РОЗДІЛ IX

МЕТАЛОРІЗАЛЬНІ ВЕРСТАТИ

§ 30. Класифікація металорізальних верстатів

§ 31. Поняття про пристрої металорізальних верстатів

РОЗДІЛ X

ВИДИ ОБРОБКИ МЕТАЛІВ

§ 32. Термічна обробка

§ 33. Лиття

§ 34. Обробка тиском

§ 35. Зварювання

§ 36. Електрофізичні та електрохімічні методи обробки

 РОЗДІЛ XI

ОСНОВИ ЕКОНОМІКИ, ОРГАНІЗАЦІЇ ПРАЦІ І ВИРОБНИЦТВА

§ 37. Питання економіки та організації праці на машинобудівному підприємстві

§ 38. Питання охорони природи та навколишнього середовища на підприємствах

§ 39. Автоматизація виробництва - головний напрямок науково-технічного прогресу в машинобудуванні

§ 40. Система підготовки і підвищення кваліфікації робітників