Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Навчальні посібники

Слюсарно-інструментальні роботи


Розділ: Будівництво. Ремонт

 

§ 2. Інструмент і способи нарізування внутрішньої різьби

 

 

В сучасному машинобудуванні широко використовуються високопродуктивні методи нарізування резьб на металорізальних верстатах з допомогою різьбонарізного інструменту; успішно отримують різьблення і з допомогою інструментів для накочування та ін.

Однак у практиці слюсарів-інструментальників при обробці деталей та виробів інструментального виробництва в більшості випадків доводиться нарізати різьбу вручну. Для нарізування різьби в отворах застосовуються мітчики різної конструкції.

Мітчики. В залежності від призначення мітчики поділяють на ручні, машинно-ручні, гайкові та спеціальні. В залежності від профілю нарізати різьблення мітчики поділяють на п'ять типів: для метричної, дюймової, трубної, трапецеїдальної і конічних різьб.

Мітчик складається з двох основних частин: робочої та хвостовий.

Робоча частина-це гвинт з кількома поздовжніми прямими або гвинтовими канавками. Напрямок канавок може бути правим (мітчик з лівою різьбою) і лівим (мітчик з правою різьбою). Робоча частина мітчика служить для нарізування різьби. Мітчики з гвинтовими канавками застосовуються для нарізування точних різьб.

Робоча частина мітчика складається із забірної та калібруючої частин.

Забірна (або ріжуча) частина зазвичай робиться у вигляді конуса, вона виробляє основну роботу при нарізуванні різьби.

Калибрующая частина служить для зачищення різьб, має циліндричну форму з зворотнім конусом і направляє мітчик при нарізуванні.

Ріжучі зуби мітчика виконані у формі різців, розташованих по колу. Зуби мітчика мають всі ріжучі елементи.

Канавки - поглиблення між ріжучими зубами призначаються для утворення різальних кромок, а також виходу стружки, утворилася при нарізуванні різьби. Мітчики діаметром до 20 мм зазвичай виготовляють з трьома, а діаметром від 22 до 52 мм з чотирма канавками. Спеціальні мітчики не мають канавок на калібруючої частини.

Хвостова частина мітчика виконана у вигляді стрижня з квадратом на кінці, вона служить для закріплення мітчика в патроні або воротку

На 94 показаний спосіб нарізування різьблення в отворі матриці з допомогою механічного мітчика на резьбонарезном верстаті. Перш ніж приступити до нарізування різьби в отворі матриці 2, необхідно перевірити стан верстата. Потім вставити і закріпити мітчик 3 в трехкулачковом патроні 4, після чого хвостовик патрона вставити в конус шпинделя б верстата. За шкалою масштабної лінійки і нониусу шпиндельної головки встановлюють необхідний розмір глибини нарізування різьби. Після цього пальцями лівої руки злегка притискають матрицю 2 до площини стола 1 верстата і акуратно підводять до метчику, потім правою рукою захоплюють рукоятку 5 шпиндельної головки верстата, обережно направляють мітчик 3 в отвір матриці 2 і нарізають різьбу. Коли мітчик досягне на заданій глибині розміру h, верстат автоматично перемикається на зворотний хід і мітчик виходить з обробленого отвори.

На 95 показаний спосіб нарізування різьблення в отворі матриці штампа за допомогою різьбонарізний автоматичної головки, встановленої на свердлильному верстаті. Процес нарізування різьби тими ж способами, як і на резьбонарезном верстаті. Головка може бути встановлена на будь-якому свердлильному верстаті. Головка складається з корпусу 7, у внутрішній частині якої вмонтовано автоматичне пристрій, сполучений з храповичком хвостовика 6 і обертовим патроном 8, в якому закріплений гвинтом 3 машинний мітчик 2. На верхній частині корпусу 7 встановлено регулююче кільце 5 зі шкалою, встановлює розмір глибини різьблення в отворі матриці 1. При нарізуванні різьблення спочатку захоплюють лівою рукою рукоятку 4 і утримують (від обертання) корпус 7 з кільцем 5, в цей час храповичок хвостовика 6 (вставлений в конус шпинделя), спрацьовує і обертає автоматичне пристрій, сполучений з патроном 8, в якому закріплений гвинтом 3 - мітчик 2. Коли доходить до мітчик встановленого розміру глибини нарізати різьблення (за шкалою кільця і нониусу корпусу), то спрацьовує автоматичний пристрій, повідомляючи зворотний хід, і мітчик виходить з обробленого отвору матриці /.

На 96 показаний реверсивний запобіжний патрон для нарізування різьб в глухих отворах діаметром від 5 до 10 мм Патрон складається з корпусу 3, хвостовика 4, держателя 2 мітчиків, шестерень /, регулювального кільця 5. Хвостовик 4 патрона з'єднується з корпусом 3 . за допомогою фрикційного вузла, що складається з регулювального кільця 5, гайки 6, 7 кульок і опорного кільця 8. Для полегшення регулювання патрона при заданому крутному моменті на регулювальному кільці 5 є тарировочная шкала, а на корпусі 3 - ризику. Усередині корпусу 3 ковзає тримач 2 мітчика, який з допомогою шпонки 9 і 10 штифтів з'єднується з втулкою 11 і корпусом 3. Мітчик затискається між верхнім і нижнім вкладишами держателя 2.

На осях 12 і на опорній втулці 13 встановлені зубчасті колеса. В опорній втулці 13 закріплений стрижень 14, службовець повідцем. При нарізуванні різьби мітчик переміщається в напрямку подачі під дією сил самозатягивания. При викручування мітчика при підйомі шпинделя вгору шпонка 9 виходить із зачеплення з втулкою 11 і, опускаючись, входить в зачеплення з шестірнею 1, яка обертає мітчик з держателем 2 у зворотний бік. Впровадження механиче-' ського патрона оберігає від поломок і мітчики збільшує продуктивність праці при нарізуванні різьби на верстатах.

 


На 97 показаний двухкулачковий патрон, що має циліндричний корпус /, у пази якого вставлені два сталевих загартованих кулачка 2 і 5. Кулачки при обертанні гвинта 4 зсуваються, затискаючи хвостовик мітчика 6, або розсуваються, звільняючи мітчик або свердло. Гвинт обертають ключем, який вставляється в квадратний отвір 5. Закріплюють В патроні хвостовики інструментів або свердел діаметром від 3 до 14 мм. На 98 показана трехштырьковая вилка для вивертання зламаних мітчиків з нарізається отвори. Перед тим, як почати вивертати зламаний осколок мітчика 4 з деталі 3, потрібно в отвір залити гас, щоб пом'якшити вивертання осколка мітчика з деталі, після чого викрутку 1 вставляють в шліц вилки 2 і дуже обережно, розгойдуючи, вивертають осколок зламаного мітчика.

Для нарізування різьби діаметром до М14 в сталевих деталях застосовується пневматична резьбонарезная машинка (99). Маса машинки становить 2 кг, габаритні розміри 20 х 56 X 153 мм

Машинка має планетарний редуктор 4, реверсивний механізм 3, рукоятку J з пусковим пристроєм, корпус редуктора, швидкознімний патрон зі змінними вставками для кріплення інструментів і знімну бічну рукоятку. У передній частині рукоятки 5 (99, а), що представляє собою корпусні деталь, встановлений пневматичний ротаційний двигун 6, що складається з статора, ротора з чотирма лопатками і двох кришок (передній і задній), які закривають статор з обох сторін. Ротор обертається в двох підшипниках, установлених у кришках двигуна. На кінці вала ротора нарізана прямозубая шестерня, яка є ведучим колесом планетарного редуктора 4, що складається з водила з двома сателітами, нерухомою вінцевої шестерні внутрішнього зачеплення і обертається вихідний вінцевої шестерні.

Реверсивний механізм 3 являє собою планетарний редуктор із закріпленим водилом. Механізм складається з провідної вінцевої шестерні внутрішнього зачеплення, нерухомо з'єднаній з шестірнею вихідний планетарного редуктора, двох сателітів, нерухомо закріпленого водила і центральної шестерні, яка вільно обертається на шпинделі різьбонарізний машинки. Корпус 2, з встановленими в нього редуктором, з'єднується з рукояткою машинки накидною гайкою. На корпусі кріпиться бічна знімна рукоятка і кільце для глушіння шуму і випуску відпрацьованого повітря. У рукоятці монтується пусковий пристрій, пов'язане з штуцером для подачі в двигун стисненого повітря. При натисканні на клапан 7 стиснене повітря через отвори пускового пристрою надходить у робочу порожнину двигуна і обертає ротор. Обертання ротора передається шпинделя машинки через планетарний редуктор.

Для нарізування різьби необхідно нат тиснути на шпиндель в осьовому напрямку. При цьому шпиндель, зчеплені з кулачками вихідний шестірнею планетарного редуктора, отримує праве обертання. По закінченні нарізування різьби шпиндель під дією пружини переміщується вліво, зчеплені кулачками з сонячною шестернею реверсивного механізму, і отримує прискорене обертання, при якому мітчик вивертається з різьби. Мітчик 8 закріплюється в швидкознімна патроні 1. Невыпадание мітчика з патрона забезпечується фіксатором. Для зручності втримання пневматичної машинки рукою при нарізуванні різьби необхідно на корпус надіти хомутик 9 (99,6).

При тиску повітря в мережі 5 кгс/см2 швидкість обертання шпинделя різьбонарізний машинки на холостому ходу для прямого ходу дорівнює 150 об/хв, для зворотного - 300 об/хв.

На 100 зображено універсальне пристосування, призначене для нарізання зовнішньої і внутрішньої різьби в упор на токарному верстаті. Верстат налаштовують наступним чином: залишаючи верхні санчата в звичайному положенні, виймають гвинт верхніх салазок і на його місце монтують вузол, що складається з гвинта 1, втулки 2, гайки 3, наполегливої планки 9, спеціальної гайки 5, пружини 4 і шпильки 6. Інший вузол пристосування монтується на пінолі задньої бабки. Він складається з упорного кільця 8 і гвинти 7, службовця для кріплення кільця на пі-нулі задньої бабки.

Перед початком роботи різьбовий різець 11 впритул підводять до торця нарізати деталі 12. Потім, обертаючи пі-нуль 13 задньої бабки в зворотному напрямку, підводять завзяте кільце 8 впритул до наполегливої планці 9. Після цього відводять різець 11 у вихідне положення і починають нарізати різьбу. При цьому не можна дивитися на нарізану деталь, а досить стежити за пружиною 4; як тільки наполеглива планка 9 підійде до наполегливої кільця 8, пружина 4 починає стискатися і різець зупиниться. Потім треба відвести різець від деталі і дати зворотний хід супорта 10 допомогою фрикційних верстата. Так ці операції тривають до закінчення нарізування різьби.

Застосування даного пристосування дозволяє нарізати різьби з кроком 1,75; 2,25; 2,75 і т. д. в упор при 800 - 1200 об/хв. При нарізуванні різьби звичайним способом працюють не більше ніж за 100-150 обертах.

При зміні різця, коли різьблення на деталі ще повністю не нарізана, для поєднання встановленого різця з різьбленням служить спеціальна гайка 5, при обертанні якої можна точно встановити рухому частина верхніх салазок разом із закріпленим у різцетримачі різцем в потрібне положення.

Нарізування внутрішньої різьби. Просвердлений отвір, якому нарізають різьблення мітчиком, повинно мати невелику фаску. При визначення діаметру свердла під нарізування метричної і трубної різьби користуються спеціальними таблицями довідників.

Діаметр отвору під метричну різьбу наближено можна обчислити за формулою

де а - діаметр нарізати різьблення, мм. Розміри воротка для закріплення мітчика вибирають залежно від діаметра нарізати різьблення. Приблизна довжина воротка може бути визначена за формулою

L = 20D+100 мм,

де D - діаметр різьби, мм

Після підготовки отвору під різьбу і вибору воротка, заготовку закріплюють у лещатах і в отвір вставляють вертикально (без перекосу) мітчик.

Для полегшення роботи вороток з мітчиком обертають не всі час за напрямом годинникової стрілки, а один-два оберти вліво і т. д. При такому зворотно-обертальному русі мітчика стружка ламається, виходить короткою (подрібнений), а процес різання значно полегшується. Закінчивши нарізування, обертанням воротка у зворотний бік вивертають мітчик з отвору, потім проганяють його наскрізь. Мітчиком вручну виготовляють різьблення по 2 і 3-го класів точності. Правила нарізування різьби мітчиком:

1. При нарізуванні різьби у глибоких

отворах, у м'яких і в'язких металах

(мідь, алюміній, бабіти та ін) мітчик

необхідно періодично вивертати

з отвору і очищати канавки від

стружки.

2. Нарізати різьбу слід повним

набір мітчиків; нарізування різьби сра

зу середнім мітчиком без проходу чорно

вим, а потім чистовим не прискорює, а за

трудняет роботу; різьба у цьому випадку

виходить неякісної, а мітчик мо

може зламатися. Середній і чистовий мет

чікі вводять в отвір без воротка, і

тільки після того, як пройде мітчик

правильно по різьбі, накладають воро

струм і продовжують нарізування різьби.

3. Глухе отвір під різьбу потрібно

робити на глибину, дещо більшу,

ніж довжина нарізати частини, з таким розрахунком, щоб робоча частина мітчика трохи вийшла за межі нарізати частини. Якщо такого запасу не буде, різьблення вийде неповною.

4. Е процесі нарізування необхідно

ретельно стежити за тим, щоб не було

перекосу мітчика; для цього треба через

кожні 2-3 нарізані нитки перевіряти

за допомогою косинця положення мітчика

по відношенню до верхньої площини виробів

лія. Особливо обережно потрібно нарізати

різьблення в дрібних і глухих отворах.

5. На якість різьби і на стійкість

інструменту впливає правильний вибір

мастильно-охолоджуючої рідини. Щоб

отримати чисту різьблення з правильним

профілем і не зіпсувати мітчик, необ

хідно при нарізуванні різьби застосовувати

мастильно-охолоджуючі рідини, напри

заходів, розведену емульсію (1 частина

емульсії на 160 частин води). При нарі

зании внутрішньої різьби в деталях з

сталі і латуні можна застосовувати лляне

масло, з алюмінію - гас, крас

ной міді - скипидар. Нарізування різьби

у деталях з бронзи, а також з чавуну

слід виробляти всуху.

При нарізуванні різьблення можна вживати машинні та мінеральні масла, так як вони значно збільшують опір, який мітчик або плашка долають під час роботи, негативно впливають на шорсткість поверхонь отворів і сприяють швидкому зносу інструменту.

 

 «Слюсарно-інструментальні роботи» Наступна сторінка >>>

 

Дивіться також:

 

Обробка металу Выколотка, або дифовка Гравірування Насічка Надрезная карбування Тиснення на фользі Ажурне лиття Кристаліт Декоративна обробка металу Технічна творчість «Краса своїми руками» "Своїми руками" "Нариси історії науки і техніки"

 

Слюсарні роботи

 

ГЛАВА I.

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ОБРОБКУ МЕТАЛІВ РІЗАННЯМ

§ 1. Сутність процесу різання

§ 2. Загальне поняття про різцях

§ 3. Поняття про режими різання

ГЛАВА II.

ОСНОВНІ СЛЮСАРНІ ОПЕРАЦІЇ

§ 4. Організація та охорона праці при виконанні слюсарних операцій

§ 5. Розмітка

§ 6. Редагування і гнучка металів

§ 7. Рубання металів

§ 8. Різання металів

§ 9. Обпилювання металів

§ 10. Свердління, зенкування, зенкування та розгортання отворів

§ 11. Нарізування різьби

 ГЛАВА III.

МАШИНОБУДІВНІ МАТЕРІАЛИ

§ 12. Внутрішня будова та властивості металів і сплавів

§ 13. Чавун

§ 14. Сталь

§ 15. Тверді сплави мінералокерамічні

§ 16. Кольорові метали і їх сплави

§ 17. Короткі відомості про пластмасах та інших неметалічних матеріалах

 ГЛАВА 4.

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ВЗАЄМОЗАМІННІСТЬ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

§ 18. Поняття про взаємозамінності, допусках і посадках

§ 19. Шорсткість, відхилення форм та розташування поверхонь деталей

ГЛАВА V.

КОНТРОЛЬНО-ВИМІРЮВАЛЬНІ ІНСТРУМЕНТИ І ТЕХНІКА ВИМІРЮВАНЬ

§ 20. Вимірювання лінійних величин

§ 21. Вимірювання кутових величин

§ 22. Контроль повірочними інструментами

ГЛАВА VI.

ВІДОМОСТІ ПРО МАШИНОБУДІВНИХ КРЕСЛЕННЯХ

§ 23. Поняття про Єдину систему конструкторської документації та її основні положення

§ 24. Читання машинобудівних креслень і схем

ГЛАВА VII.

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС ОБРОБКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 25. Побудова технологічного процесу

§ 26. Технологічна документація

РОЗДІЛ VIII

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС СКЛАДАННЯ ДЕТАЛЕЙ

§ 27. Роз'ємні з'єднання

§ 28. Нероз'ємні з'єднання

§ 29. Зборка деталей

РОЗДІЛ IX

МЕТАЛОРІЗАЛЬНІ ВЕРСТАТИ

§ 30. Класифікація металорізальних верстатів

§ 31. Поняття про пристрої металорізальних верстатів

РОЗДІЛ X

ВИДИ ОБРОБКИ МЕТАЛІВ

§ 32. Термічна обробка

§ 33. Лиття

§ 34. Обробка тиском

§ 35. Зварювання

§ 36. Електрофізичні та електрохімічні методи обробки

 РОЗДІЛ XI

ОСНОВИ ЕКОНОМІКИ, ОРГАНІЗАЦІЇ ПРАЦІ І ВИРОБНИЦТВА

§ 37. Питання економіки та організації праці на машинобудівному підприємстві

§ 38. Питання охорони природи та навколишнього середовища на підприємствах

§ 39. Автоматизація виробництва - головний напрямок науково-технічного прогресу в машинобудуванні

§ 40. Система підготовки і підвищення кваліфікації робітників