Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Навчальні посібники

Слюсарно-інструментальні роботи


Розділ: Будівництво. Ремонт

 

Нарізування різьби

 

 

§ 1. Профіль і елементи різьби

 

Різьбленням називається гвинтова поверхня, завдана тим або іншим способом на тілах обертання. Різьба широко застосовується в техніці як засіб з'єднання, ущільнення або забезпечення заданих переміщень деталей машин, механізмів, приладів і т. п.

Типи гвинтовій лінії. Якщо гвинтова лінія піднімається зліва направо (проти годинникової стрілки), то відповідна їй різьба називається правою. При нанесенні гвинтовій лінії в протилежному напрямку відповідна їй різьба називається лівою. Наприклад, якщо на якій-небудь циліндр (93, а) навернути фольгу, вирізану у вигляді прямокутного трикутника 2, один катет якого (сторона АВ), рівний довжині кола підстави циліндра 1, збігається з цим колом, то гіпотенуза (сторона А З) утворює на циліндричній поверхні криву. Таку криву називають гвинтовою лінією.

Правою гвинтовою лінією вона називається тому, що для загвинчування подібної різьбленням гвинт (або гайку) треба обертати вправо, тобто за ходу годинникової стрілки.

При лівій різьбі гвинт або гайку для загвинчування треба обертати вліво, тобто проти ходу годинникової стрілки. Відстань (по висоті циліндра), протягом якого гвинтова лінія робить один оборот (довжина катета ВС) називається кроком гвинтової лінії. Кут, під яким піднімається гвинтова лінія (кут між катетом гіпотенузою АВ і АС), називається кутом підйому гвинтової лінії.

Нарізування різьблення - операція отримання заготівлі гвинтової різьби здійснюється вручну або на верстатах. Різьблення буває зовнішня (на стрижні) і внутрішня (в отворі): У всякої різьби розрізняють наступні основні елементи: профіль, кут профілю, крок, зовнішній, середній і внутрішній діаметри (93, б, в, г, д, е).

Кутом профілю різьби а називається кут між прямолінійними ділянками сторін профілю різьби.

Кроком різьби Р називається відстань (мм) між вершинами двох сусідніх витків, вимірюється паралельно осі різьби. У трикутної різьби кроком є відстань між вершинами двох витків.

Висотою профілю різьби називається відстань від вершини різьби до підстави профілю, що вимірюється перпендикулярно осі болта.

Підставою різьби (западиною) називається ділянка профілю різьби, що знаходиться на найменшій відстані від осі.

 


Глибиною різьби t називається відстань від вершини різьби до її підстави, тобто висоти уступу.

Зовнішнім діаметром d0 різьби називається найбільший діаметр, вимірюваний по вершині різьблення перпендикулярно осі.

Середнім діаметром d називається діаметр умовної кола, проведеної посередині профілю різьби між дном і западини вершиною виступу, перпендикулярно осі гвинта.

Внутрішнім діаметром різьби d1 називається найменше відстань між протилежними підставами різьблення, виміряне в напрямку, перпендикулярному осі болта.

Профіль різьби залежить від форми різальної частини інструменту, за допомогою якого нарізається різьба. Найчастіше застосовується циліндрична трикутна різьба (93, б). Її зазвичай називають кріпильної. Таку різьбу нарізають на кріпильних деталях, наприклад на шпильках, болтах і гайках.

Крім циліндричних, трикутні різьби бувають конічними, які дають можливість отримати щільне з'єднання. Ці різьби зустрічаються на конічних пробках, в арматурі.

Прямокутна різьба (93, в) має прямокутний профіль (квадратний).

Упорна різьба (93, р) має в перерізі профіль неравнобокими трапеції з робочим кутом при вершині, рівним 30°. Підстави витків закруглені, що забезпечує в небезпечному перерізі досить високу міцність. Тому дана різьба застосовується в тих випадках, коли гвинт повинен передавати велике однобічне зусилля (гвинтових пресах, домкратах і т. п.). По ГОСТ 10177-62 всі наполегливі різьблення діляться на велику різьблення діаметром 22-400 мм і кроком 8-48 мм, наполегливу нормальну діаметром 22 - -300 мм і кроком 5-24 мм і наполегливу дрібну різьблення діаметром 10-650 мм і кроком 2-48 мм.

Трапециідальна різьба (93, д) має переріз у формі трапеції з кутом профілю 30°. Вона характеризується меншим коефіцієнтом тертя, тому застосовується для передачі руху або великих зусиль: ходових гвинтах металорізальних верстатів, у домкратах, пресах і т. п. Витки трапецеїдальної різьби мають найбільше перетин біля основи, що забезпечує високу міцність її і зручність при нарізуванні. Основні елементи трапецеїдальної різьби стандартизовані (ГОСТ 9484-73).

Кругла різьба (93, е) має профіль, утворений двома дугами, пов'язаними з невеликими прямолінійними ділянками і кутом 30°. В машинобудуванні така різьба використовується рідко, головним чином у з'єднаннях, що піддаються сильному зносу, у забрудненому середовищі (арматура пожежних трубопроводів, у вагонних стяжках, на гаках вантажопідйомних машин і тощо).

У машинобудуванні найчастіше застосовуються праві різьби. Існуючі різьби бувають: однозаходные і багато-західні (93, ж, з, і). У однозаход-ної різьблення (93, ж) на торці гвинта або гайки видно тільки один кінець витка, у двухзаходного гвинти (93, з) видно два витка, у трехзаходного (93, і) гвинта видно три витка і т. д.

Однозаходные різьби мають малі кути підйому гвинтової лінії, характеризуються великим коефіцієнтом тертя (малої к. п. д.) і застосовуються там, де потрібне надійне з'єднання (для кріпильних різьб).

У багатозахідних різьб порівняно з однозаходными кут підйому гвинтової лінії значно більше. Такі різьби застосовуються в тих випадках, коли необхідно швидке переміщення по різьбі при найменшому терті. У багатозахідних різьб хід різьби дорівнює кроку Р (93, з і і), помноженому на число заходів. У однозаходной різьбі хід різьби (93, ж) дорівнює кроку Р.

 

 «Слюсарно-інструментальні роботи» Наступна сторінка >>>

 

Дивіться також:

 

Обробка металу Выколотка, або дифовка Гравірування Насічка Надрезная карбування Тиснення на фользі Ажурне лиття Кристаліт Декоративна обробка металу Технічна творчість «Краса своїми руками» "Своїми руками" "Нариси історії науки і техніки"

 

Слюсарні роботи

 

ГЛАВА I.

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ОБРОБКУ МЕТАЛІВ РІЗАННЯМ

§ 1. Сутність процесу різання

§ 2. Загальне поняття про різцях

§ 3. Поняття про режими різання

ГЛАВА II.

ОСНОВНІ СЛЮСАРНІ ОПЕРАЦІЇ

§ 4. Організація та охорона праці при виконанні слюсарних операцій

§ 5. Розмітка

§ 6. Редагування і гнучка металів

§ 7. Рубання металів

§ 8. Різання металів

§ 9. Обпилювання металів

§ 10. Свердління, зенкування, зенкування та розгортання отворів

§ 11. Нарізування різьби

 ГЛАВА III.

МАШИНОБУДІВНІ МАТЕРІАЛИ

§ 12. Внутрішня будова та властивості металів і сплавів

§ 13. Чавун

§ 14. Сталь

§ 15. Тверді сплави мінералокерамічні

§ 16. Кольорові метали і їх сплави

§ 17. Короткі відомості про пластмасах та інших неметалічних матеріалах

 ГЛАВА 4.

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ВЗАЄМОЗАМІННІСТЬ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

§ 18. Поняття про взаємозамінності, допусках і посадках

§ 19. Шорсткість, відхилення форм та розташування поверхонь деталей

ГЛАВА V.

КОНТРОЛЬНО-ВИМІРЮВАЛЬНІ ІНСТРУМЕНТИ І ТЕХНІКА ВИМІРЮВАНЬ

§ 20. Вимірювання лінійних величин

§ 21. Вимірювання кутових величин

§ 22. Контроль повірочними інструментами

ГЛАВА VI.

ВІДОМОСТІ ПРО МАШИНОБУДІВНИХ КРЕСЛЕННЯХ

§ 23. Поняття про Єдину систему конструкторської документації та її основні положення

§ 24. Читання машинобудівних креслень і схем

ГЛАВА VII.

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС ОБРОБКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 25. Побудова технологічного процесу

§ 26. Технологічна документація

РОЗДІЛ VIII

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС СКЛАДАННЯ ДЕТАЛЕЙ

§ 27. Роз'ємні з'єднання

§ 28. Нероз'ємні з'єднання

§ 29. Зборка деталей

РОЗДІЛ IX

МЕТАЛОРІЗАЛЬНІ ВЕРСТАТИ

§ 30. Класифікація металорізальних верстатів

§ 31. Поняття про пристрої металорізальних верстатів

РОЗДІЛ X

ВИДИ ОБРОБКИ МЕТАЛІВ

§ 32. Термічна обробка

§ 33. Лиття

§ 34. Обробка тиском

§ 35. Зварювання

§ 36. Електрофізичні та електрохімічні методи обробки

 РОЗДІЛ XI

ОСНОВИ ЕКОНОМІКИ, ОРГАНІЗАЦІЇ ПРАЦІ І ВИРОБНИЦТВА

§ 37. Питання економіки та організації праці на машинобудівному підприємстві

§ 38. Питання охорони природи та навколишнього середовища на підприємствах

§ 39. Автоматизація виробництва - головний напрямок науково-технічного прогресу в машинобудуванні

§ 40. Система підготовки і підвищення кваліфікації робітників