Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Навчальні посібники

Слюсарно-інструментальні роботи


Розділ: Будівництво. Ремонт

 

§ 2. Вимоги НОП при слюсарно-інструментальні роботи

 

 

Одним з найважливіших питань наукової організації праці при слюсарно-інструментальні роботи є раціональна організація робочих місць, спрямована на забезпечення високої якості виконання інструментальних робіт при мінімальних витратах робочого часу і матеріальних засобів, включаючи сировину, обладнання, матеріали і т. д.

Організація робочих місць в інструментальному виробництві повинна постійно вдосконалюватися у відповідності з досягненнями науки і техніки. Під раціональною організацією робочих місць слюсарів-інструментальників в будь-якій галузі промисловості слід розуміти: а) спеціалізацію робочих місць для виконання певних робіт (виготовлення штампів одним або декількома робітниками, що входять у бригаду, а прес-форм іншими тощо); б) раціональне оснащення робочого місця технологічним обладнанням, а також технологічної та організаційної оснащенням; в) раціональне планування робочих місць з урахуванням раціональних прийомів, методів і режимів праці, раціональної робочої пози, зручного доступу до обладнання та забезпечення огляду; г) дотримання нормальних умов праці (санітарно-гігієнічних, психологічних та естетичних), правил і вимог техніки безпеки; е) забезпечення своєчасного безперебійного постачання інструментами і матеріалом.

Для правильної організації праці на робочому місці слюсаря-інструментальника і його продуктивної роботи в цеху велике значення має раціональне розміщення робочих місць. Особливості роботи слюсаря-інструментальника залежать від типу застосовуваного обладнання, рівня механізації і автоматизації виробничого процесу і розроблених форм поділу праці.

Раціональне поділ праці на робочому місці слюсаря-інструментальника повинно здійснюватися як за видами робіт (виготовлення матриць і пуансонів штампів, обробка оформляють поверхонь матриць і пуансонів прес-форм), так і за операціями в залежності від технологічного процесу.

 


Прийоми і методи праці. При освоєнні раціональних прийомів і методів праці необхідно пам'ятати наступне: робочі рухи слюсаря-інструментальника ДОЛЖНБ1 бути економними, легкими і плавними, тобто робітник повинен здійснювати тільки ті рухи, які необхідні для виконання заданої операції або прийоми; рухи рук повинні бути максимально синхронними, що сприяє досягненню рівноваги тіла і рівномірному розподілу м'язових зусиль; при виконанні слюсарно-інструментальних робіт необхідно, щоб робочі рухи відбувалися в оптимальній зоні і останнє рух однієї дії було початком наступного.

Економія робочих рухів у слюсаря-інструментальника досягається в результаті правильного розміщення допоміжного інструменту і пристосувань на столі верстата. Інструмент або пристосування, часто використовувані,

повинні лежати близько від робочого і в зручному положенні; справа повинне лежати те, що береться правою рукою, зліва - те, що - лівої. Необхідно ліквідувати зайві рухи шляхом механізації і автоматизації трудового процесу.

На якість слюсарно-инструменталь-них робіт впливає оптимальний темп і ритм. Як при занижених, так і завищених темпах роботи послаблюється увага, знижується якість роботи, точність рухів. Визначаючи ритм роботи слюсаря-ремонтника, необхідно враховувати, що операції, вимагають концентрації уваги, не повинні чергуватися з операціями, яких застосовуються швидкі рухи.

Для усунення монотонності робіт необхідно вводити в трудовий процес внутрішньозмінні регламентовані перерви, які в загальній складності повинні становити 20 хв за зміну "- дві перерви по 10 хв або дві перерви по 5 хв і один - 10 хв. Причому, перший перерву слід проводити при появі ознак втоми, друга перерва - за годину-півтора до закінчення зміни. Обідня перерва повинен встановлюватися через 3-4 год після початку роботи.

Робоча поза. Для слюсарів-інструментальників в будь-якій галузі промисловості у зв'язку з підвищеною точністю слюсарно-інструментальних робіт рекомендується в основному робоча поза «сидячи», а в деяких випадках і «стоячи»; поза повинна бути вільної і зручною. Вибір робочої пози залежить від габаритних співвідношень робочого місця, розмірів робочої зони, трудових рухів і зусиль, напруження зору і т. д.

Робоча поза має забезпечувати раціональне використання роботи м'язів тулуба, для чого доцільно використовувати підпірки для ліктів рук, упори для ніг і спини, що підвищують стабільність рухів, дозволяють економити м'язові зусилля і створюють сприятливі умови не тільки для відпочинку м'язів рук і ніг, але і для всього тулуба робітника. Для тривалої роботи за верстатом рекомендується у робочого стільця мати спинку, що дозволяє періодично випрямляти корпус тіла під час роботи. Спинка стільця повинна бути вище попереку працюючого, щоб при випрямленні тулуба вона могла спружинити і дати можливість відкинутися назад.

Виконання лекальних робіт, наприклад, виготовлення і доведення скоб і шаблонів проводиться сидячи. На 1 показаний спосіб обробки партії шаблонів, закріплених в лещатах 6. Для зручності роботи та для запобігання втоми рук слюсаря-інструментальника під кришкою верстака 1 встановлюють знімний кронштейн з підлокітником 2, призначений для опори ліктя правої руки. При зміні положення ніг;._ШЕЙ - поворот стільця 3, кронштейн з підлокітником може висуватися і засуватися. Положення корпусу тіла при роботі сидячи визначається регулюванням висоти сидіння стільця 4. При цьому посадка повинна бути рівною без напруги м'язів спини і попереку. Необхідно робити рухи тільки руками, при цьому, коли права рука покладена на підлокітник і відпочиває, ліва виробляє легкі рухи, направляючи напилок 5 по площині оброблюваної деталі. Права нога повинна упиратися на підставку, закріплену в нижній частині верстата. При перших ознаки втоми рекомендується змінювати положення тулуба і опору ніг.

Виконання дрібних слюсарно-інструментальних робіт, наприклад, припиловки внутрішніх профілів деталей штампів або прес-форм виконується сидячи. На 2 показаний метод обробки внутрішнього контуру матриці 3 штампа, закріпленої в лещатах 5 на верстаті 1. Для зручності роботи і створення правильного положення руки з інструментом 4 під лікоть працюючого підкладають шкіряну подушку 2.

На 3 показана найбільш раціональна поза робочого, сидить на поворотному стільці верстата 1. Висота стільця регулюється триногою 3. При цій позі корпус тіла працюючого повинен бути злегка нахилений вперед з таким розрахунком, щоб вигин його не перевищував 30° в поперекової частини хребта і впиратися в спинку стільця 4. При цьому права нога повинна упиратися в підлогу, а ліва нога виставлена вперед на відстань L і спиратися на підставку 2 з таким розрахунком, щоб створити кут 30-40°. Така посадка створює хорошу опору для корпуса тіла працюючого і зручність в роботі.

В процесі роботи права рука злегка зігнута, а її пензлем, міцно утримуючи напилок 5, робітник обробляє поверхню деталі. При цьому пальці лівої руки, спираючись на кінець верхньої частини напилка, притискають його до площини оброблюваної деталі, закріпленої в лещатах 6. Потім обидві руки злегка натискають на напилок і починають плавно рухати на всю його довжину від себе і на себе, прямо і по діагоналі всій оброблюваної площини до тих пір, поки не буде знято необхідний шар металу.

На 4 показана вільна поза «стоячи» працює за верстаком 1. Корпус тіла прямий і злегка нахилений вперед з стійкою опорою на стопи ніг. При такій позі працюючий, не перевтомлюючись, може виконувати інструментом 2 не тільки припиловку і доведення складних профілів деталей штампів і прес-форм в лещатах 5, але і проводити точну рубку або гибку складних деталей в результаті гарної маневреності рухів корпуса тіла і стійкості опори ніг і вільних рухів рук.

 

 «Слюсарно-інструментальні роботи» Наступна сторінка >>>

 

Дивіться також:

 

Обробка металу Выколотка, або дифовка Гравірування Насічка Надрезная карбування Тиснення на фользі Ажурне лиття Кристаліт Декоративна обробка металу Технічна творчість «Краса своїми руками» "Своїми руками" "Нариси історії науки і техніки"

 

Слюсарні роботи

 

ГЛАВА I.

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ОБРОБКУ МЕТАЛІВ РІЗАННЯМ

§ 1. Сутність процесу різання

§ 2. Загальне поняття про різцях

§ 3. Поняття про режими різання

ГЛАВА II.

ОСНОВНІ СЛЮСАРНІ ОПЕРАЦІЇ

§ 4. Організація та охорона праці при виконанні слюсарних операцій

§ 5. Розмітка

§ 6. Редагування і гнучка металів

§ 7. Рубання металів

§ 8. Різання металів

§ 9. Обпилювання металів

§ 10. Свердління, зенкування, зенкування та розгортання отворів

§ 11. Нарізування різьби

 ГЛАВА III.

МАШИНОБУДІВНІ МАТЕРІАЛИ

§ 12. Внутрішня будова та властивості металів і сплавів

§ 13. Чавун

§ 14. Сталь

§ 15. Тверді сплави мінералокерамічні

§ 16. Кольорові метали і їх сплави

§ 17. Короткі відомості про пластмасах та інших неметалічних матеріалах

 ГЛАВА 4.

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ВЗАЄМОЗАМІННІСТЬ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

§ 18. Поняття про взаємозамінності, допусках і посадках

§ 19. Шорсткість, відхилення форми і розташування поверхонь деталей

ГЛАВА V.

КОНТРОЛЬНО-ВИМІРЮВАЛЬНІ ІНСТРУМЕНТИ І ТЕХНІКА ВИМІРЮВАНЬ

§ 20. Вимірювання лінійних величин

§ 21. Вимірювання кутових величин

§ 22. Контроль повірочними інструментами

ГЛАВА VI.

ВІДОМОСТІ ПРО МАШИНОБУДІВНИХ КРЕСЛЕННЯХ

§ 23. Поняття про Єдину систему конструкторської документації та її основні положення

§ 24. Читання машинобудівних креслень і схем

ГЛАВА VII.

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС ОБРОБКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 25. Побудова технологічного процесу

§ 26. Технологічна документація

РОЗДІЛ VIII

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС СКЛАДАННЯ ДЕТАЛЕЙ

§ 27. Роз'ємні з'єднання

§ 28. Нероз'ємні з'єднання

§ 29. Зборка деталей

РОЗДІЛ IX

МЕТАЛОРІЗАЛЬНІ ВЕРСТАТИ

§ 30. Класифікація металорізальних верстатів

§ 31. Поняття про пристрої металорізальних верстатів

РОЗДІЛ X

ВИДИ ОБРОБКИ МЕТАЛІВ

§ 32. Термічна обробка

§ 33. Лиття

§ 34. Обробка тиском

§ 35. Зварювання

§ 36. Електрофізичні та електрохімічні методи обробки

 РОЗДІЛ XI

ОСНОВИ ЕКОНОМІКИ, ОРГАНІЗАЦІЇ ПРАЦІ І ВИРОБНИЦТВА

§ 37. Питання економіки та організації праці на машинобудівному підприємстві

§ 38. Питання охорони природи та навколишнього середовища на підприємствах

§ 39. Автоматизація виробництва - головний напрямок науково-технічного прогресу в машинобудуванні

§ 40. Система підготовки і підвищення кваліфікації робітників