Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Навчальні посібники

Слюсарно-інструментальні роботи


Розділ: Будівництво. Ремонт

 

§ 2. Устаткування, пристосування та прийоми свердління

 

 

Перед початком роботи на свердлильному верстаті необхідно строго виконати правила по техніці безпеки.

Б більшості нещасні випадки бувають при роботі на свердлильному верстаті з причини її несправності, з-за відсутності захисних огорож, жорсткого кріплення деталей на верстаті і недотримання працюючими правильних прийомів роботи при користуванні ріжучими інструментами, захаращення раоочего місця заготовками, деталями. Нерідко причиною нещасного випадку є забруднене, мокрий і слизький підлога на робочому місці. Щоб уникнути нещасних випадків, що працює на свердлильному верстаті повинен утримувати в порядку робоче місце, дотримуватись правил техніки безпеки та охорони праці, вміло користуватися інструментом.

Приступаючи перший раз до роботи на свердлильному верстаті або до використання механізованого інструмента, слюсар-інструментальник повинен отримати докладний інструктаж. Перед початком роботи необхідно перевірити стан робочого місця, перевірити огорожі верстата, привести в порядок одяг та головний убір. Необхідно пам'ятати, що звисають частини одягу або головного убору, довгі.'волосся можуть бути захоплені обертовими частинами верстата - шпинделем або свердлом, можуть зачепитися за виступаючі частини. Стружку з отворів деталі слід видаляти спеціальними крючками або щіткою після зупинки верстата. Не можна в процесі обробки для охолодження користуватися змоченою ганчіркою, так як вона може намотатися на свердло, а також рукавицями, що призведе до аварії. При роботі на свердлильному верстаті не можна тримати оброблювану деталь руками, особливо листову заготовку; її потрібно затискати в лещатах або надійно прикріплювати до столу верстата.

Неприпустимо перевіряти гостроту свердла рукою на ходу верстата, встановлювати інструмент, доторкатися до патрона під час обертання шпинделя.

При роботі електричної свердлильної машинкою необхідно заземлити корпус машинки, а перед роботою необхідно перевірити її електроізоляцію. Працюючий повинен стояти на ізольованому підлозі або на гумовому килимку. При користуванні пневматичною машинкою слід включати її тільки після встановлення інструмента в робоче положення, користуватися тільки справним інструментом і не сильно натискати на нього в процесі роботи.

В інструментальному виробництві широко застосовується нескладне настільне пристосування (75) з пневматичної або електричної машинкою. Пристосування складається з підстави 7, поворотного стола 2, настановної головки 3, закріпленої в хомутике болтом 4, важеля 5, спіральної пружини б, кронштейна 7 і стійки 8. Під час роботи пневматична або електрична машинка кріпиться гвинтом 4 в кронштейні 7, а переміщення вгору і вниз кронштейна з машинкою здійснюється важелем 5 і спіральної пружиною 6 під час свердління отворів; обробляємо)'!© деталь встановлюють на поворотному столі 2.

Малогабаритний настільний свердлильний верстат (76) призначений для свердління отворів діаметром від 0,5 до 5 мм. Невеликі габаритні розміри верстата і маса дає можливість при необхідності переносити його з одного робочого місця на інше.

Стіл 2 встановлений на спеціальній тумбочці 1 з поличками, призначеними для укладання ріжучого інструменту і пристосувань. Для свердління заготовок на стійці 6 встановлено хобот, на якому змонтований електродвигун 4 (потужність N=0,12 кВт, частота обертання вала п=1500 об/хв). На шпинделі 7 закріплений триступеневий шків, який з'єднаний з шківом електродвигуна 4 за допомогою клинових ременів. Кліноременная передача закрита кожухом 5. На конічний хвостовик шпинделя 7 надівається трикулачні патрон 9 зі свердлом. Підйом і опускання шпинделя здійснюється за допомогою рукоятки 8. Верстат включається натисненням кнопки 9, розташованої на щиті тумбочки 10.

На 77 зображений настільний швидкохідний свердлильний верстат високої точності з мікрометричною подачею шпинделя, призначеного для свердління отворів від 0,3 до 4 мм. Свердлильний верстат складається з стола 1, колони 12, закріпленої чотирма болтами строго під кутом 90° по відношенню до робочої поверхні столу. Хобот 11 переміщається по колоні вгору і вниз з допомогою гвинта 20 і рукоятки 8. На хоботі змонтовані електродвигун 9 (потужність N=0,25 кВт; частота обертання валу 73=2500 об/хв). На валу електродвигуна закріплений чотириступінчастий шків 22. У корпусі хобота закріплений гвинтами фланець 19 з отвором, у якому переміщається гвинт з 20 закріпленою на ньому наполегливою шайбою 21, обмежує підйом і опускання по колоні 12 хобота. У передній частині хобота є циліндричний отвір, по якому переміщається склянку 14. У внутрішній частині склянки між шарикопідшипниками 13 і 24 запресований шпиндель 4 із вставленим патроном 3. Шпиндель з'єднаний з шарикопідшипниками 15, запресованими в муфті 18, і з шлицевой перехідною втулкою 17, закріпленої гвинтами в нижній частині шківа 16. Четырехступенчатьш шків 16 з'єднаний зі шківом 22 електродвигуна 9 з допомогою клинових ременів. Частота обертання шпинделя 4 змінюється в залежності від встановлення клинових ременів на шківах 16 і 22. Кліноременная передача закрита кожухом 7.

На конічний хвостовик шпинделя надівається трикулачні свердлильний патрон 3. Подача склянки 14 зі шпинделем, трьохкулачковим патроном і свердлом здійснюється поворотом рукоятки 2, з'єднаної з валиком шестерні 23. При повороті рукоятки шестерня, поєднана із зубчастою рейкою, опускає стакан зі шпинделем і свердлом на задану глибину. Хомутик J, закріплена на валику рукоятки 2, обмежує глибину свердління отвору. Більш точна подача свердла при свердлінні отворів в деталях здійснюється за шкалою лімба 6 і нониусу 25. Підйом і опускання хобота в процесі свердління здійснюється рукоятку 10.

 


Перед тим як приступити до свердління необхідно на спеціальні губки лекальних лещат 7 (78) встановити і закріпити заготовку 6. Після чого лещата встановлюють на стіл 1 верстата таким чином, щоб бічна сторона втулки 8, закріпленої болтом, служила упором для лещат з заготівлею. Потім свердло 5 закріплюють в патроні 4 і останній~вставши-ляють в конус шпинделя 3 верстата. Ввімкнувши станок на механічну подачу, стежать за тим, щоб при свердлінні заготовки стружка не забивалася в отвори. Наслідком цього можуть бути завали і подряпини. Періодично видаляють стружку пензликом 2.

На 79 показаний прийом свердління отворів на поверхні плоскопаралельних деталей великих розмірів. Свердління здійснюється з допомогою переносного пристосування і электроборма-шинки 1. Перед тим як приступити до свердління отворів, на поверхню деталі встановлюють 6 пристосування і закріплюють його основу 5 болтом; після чого кронштейн 3 піднімають вгору по стійці 4, а свердло 7, закріплене в машинці, встановлюють накерненную точку на поверхні деталі. Потім опускають кронштейн і закріплюють з таким розрахунком, щоб одна з його виїмок співпала з центром різьбового наконечника электробормашинки. Після цього правою рукою захоплюють одну з рукояток машинки, а другу притискають до стійки 4. Потім лівою рукою злегка повертають штурвал 2 і свердлять отвори на поверхні деталі.

На 80 показана ручна свердлильна пневматична бормашінка Д-2, що має частоту обертання шпинделя 2500 об/хв при тиск повітря в мережі 5 кгс/см2 і масу 1,8 кг. Ротор розташований у статорі ексцентрично і утворює при цьому серповидну камеру. Стиснене повітря надходить в камеру між ротором і статором і тисне на робочі лопатки, які обертають ротор.

При тиску повітря в мережі 5 кгс/см2 ротор обертається зі швидкістю 1200 об/хв,.а редуктор знижує швидкість обертання до 1500 об /хв. Пневматична бормашінка складається з ручки 7, ротора 2, 3 насадки, патрона 4, кнопки 5 і ніпеля 6.

З допомогою подовжених кутових і кондукторных насадок, закріплюються на корпусі машини, можна виробляти свердління у важкодоступних місцях.

На 81 показаний прийом свердління отворів деталі, закріпленої в слюсарних лещатах з допомогою пневматичної бормашинки. Деталь 3 закріплюють у лещатах 2, після чого пальцями лівої руки беруть знизу корпус/ бормашинки і чотирма пальцями правої руки - рукоятку машинки. Великим пальцем натискають кнопку б і в процесі обертання свердла 4, закріпленого в трехкулачковом патроні 5, встановлюють свердло його ріжучою кромкою у накерненную точку деталі 3, і, злегка натискаючи на корпус, свердлять отвір; при цьому періодично перевіряють положення свердла, стежачи, щоб воно входило до деталь строго під кутом 90°.

На 82 показана електродриль з додатковим пристроєм, призначена для свердління отворів діаметром до 5 мм і глибиною до 400 мм. Електродриль живиться від мережі змінного струму напругою 36 В і забезпечує отримання частоти обертання шпинделя 3300 об/хв. Додаткове пристрій до електродриля зменшує вібрацію інструменту, що забезпечує правильне напрям «верла і надійну опору в процесі роботи.

До корпусу 1 дрилі за допомогою хомута 2, виготовленого з сталевого листа товщиною 2 мм, кріпиться направляючий пристрій. Воно складається з трубки 3, в якій переміщається шток 4 про пружиною 5 і напрямної шайбою 6. Передній кінець штока 4 служить направляючої свердла 7. На штоку у передній частини закріплені стопорні штифти 8, службовці для упору дрилі в заготовку. Додатковий пристрій значно скорочує випадки поломок свердел і сприяє підвищенню продуктивності праці.

При виконанні слюсарно-інструмен-талевих і складальних робіт широко використовуються пневматичні ротаційні свердлильні машинки невеликих розмірів з кутовою насадкою типу УСМ-25 (83, а). Особливість цієї машинки - невеликі розміри голівки, що дозволяють успішно використовувати її при свердлінні отворів, близько розташованих до ребер і стінок деталей і в інших важкодоступних місцях. Машинка складається з-jfopriyca 1, на якому навернута - гелбвка 2. Усередині корпусу і головки вмонтовані пневматичний редуктор, на кінці якого під кутом 90° встановлений шпиндель з трьохкулачковим патрончиком 3 і свердлом 4.

В процесі роботи шланг закріплюється на різьбовому ніпелі корпусу машинки гайкою 5. Подача повітря в редуктор машинки здійснюється натисканням кнопки 6.

На 83, б показана електрична свердлильна машина І-38 с кутовий насадкою (приставкою), призначений для свердління отворів в важкодоступних місцях деталей. Машинка складається з корпусу, на який навернута гайкою 7 трубка 6 з головкою 5 під кутом 90° Хвостовик валика 11 вставляється в конус втулки електродвигуна, розташованого в корпусі 1. Конічна шестерня валу, що знаходиться в зачепленні з конічною шестірнею головки, обертає шпиндель. На хвостовик шпинделя надівається трикулачні патрончик 4 зі свердлом 3.

Головка 10 з кутом нахилу 45° призначена для свердління отверб-тий в самих незручних місцях заготовок і деталей. Головка приєднується до валику 11, а на шпиндель надівається трикулачні патрончик 9 зі свердлом 8. Головка вмикається за допомогою кнопки 2. Ця головка дозволяє свердлити отвори в деталях з внутрішнім кутом до 45° і видовженими свердлами діаметром до 8 мм

Конструкція поворотної головки (84) з чотирма цанговими патрончиками призначена для кріплення інструменту для свердління, нарізування різьблення і розгортанні отворів в деталях штампів і прес-форм. На конусі 1 головки встановлений корпус 2 зі спеціальним конусоподібним виступом, розташованим під кутом 45° до осі конуса /. На виступі корпусу 2 встановлена і закріплена гайкою 6 головка 4. В головці 4 є чотири виступи з шліфованими отворами, в які вставлені змінні цанги 5. З зовнішньої сторони на виступах головки нарізана різьба і наворочені гайки 6. Ці гайки затискають цанги з інструментом. Для повороту головки 4 необхідно торцевим ключем звільнити гайку" б й повернути головку до моменту попадання засувки фіксатора/в паз 3 корпусу головки. Після затягування гайки 6 головка готова до роботи. При нарізуванні різьби на свердлильному верстаті дуже важливо забезпечити вільне переміщення мітчика в напрямку подачі під дією сил самозатягивания. Цього можна досягти на свердлильних верстатах, у яких шпиндель, відключений від приводу подачі, легко переміщується. При нарізуванні різьблення в глухих отворах, коли важко вчасно зупинити і реверсувати шпиндель верстата, а також у випадках можливої перевантаження мітчика (тверді включення в матеріалі, затупление мітчика, забивання стружкових канавок стружкою тощо), слід застосовувати запобіжні патрони

Запобіжні патрони дозволяють регулювати величину переданого ними крутного моменту і автоматично припиняти нарізування різьблення і переміщення мітчика, як тільки момент різання перевищить величину заданого крутного моменту. Для верстатів, які не мають зворотного ходу (реверса), застосовують запобіжні реверсивні патрони, які працюють зазвичай з ручною подачею. Коли мітчик досягне дна нарізається отвори або шпиндель дійде до упору, обертання патрона з мітчиком припиняється.

На 85 показана комбінована оправлення, призначена для свердління і нарізування різьби на свердлильному або токарному верстаті. Оправка б складається з наступних основних деталей: корпуса з канавкою для шпоночной свердлильного патрона 4 з конусом, втулки 5, вставки 3, гвинта 2, шпонки 7.

Принцип роботи комбінованої оправки полягає в наступному. Корпус оправки зі свердлом 1 вставляється в конус свердлильного або в пиноль задньої бабки токарного верстата. Потім обертанням штурвала задній бабки свердло підводять до заготівлі і свердлять отвори заданого діаметра і глибини. Після закінчення свердління свердло виводять з отвору і на конус 6 надягають втулку 5 з вставкою 3 і плашкою 9. Втулку 5 підводять до заготівлі і нарізають різьбу. У корпусі оправки є внутрішній конус для кріплення свердлильного патрона 4 (конус оправки підбирається по конусу свердлильного патрона). Внутрішній отвір вставки 3 призначене для установки і кріплення плашки 9. Вставка у втулці кріпиться гвинтом 8, а плашка кріпиться під вставці 3 гвинтом 2.

На 86 показано пристосування, призначене для кріплення заготовок при свердлінні отворів. В Т-образних пазах плити 1 пристосування можуть вільно переміщатися стійки 2, закріплюються в потрібному положенні рукоятки 3. Розміри змінних стійок вибирають в залежності від розмірів та форми оброблюваної деталі 4.

На 87 показано універсальний притиск, призначений для установки і кріплення заготовок і деталей на столі свердлильного верстата. В процесі роботи Т-подібний виступ гвинта 2 вставляють у паз стола верстата, потім на призму 9 встановлюють заготовку і притискають гайкою 6 планку 7, попередньо встановивши наближений розмір, тобто товщину оброблюваної деталі за допомогою гвинта 5 і спіральної пружини 8. Жорстке кріплення заготовки між планкою 7 і підставою 1 притиску забезпечує точне свердління отворів.

Розсувні кріпильні лещата (88) призначені для свердління отворів у плоских і круглих заготовках деталей штампів та прес-форм. Лещата можна швидко встановити і закріпити на свердлильному верстаті внаслідок невеликих розмірів. На підставі 1 лещат в нижній частині є Т-подібний паз, по якому переміщуються дві стійки 3 і 6. При встановлення деталей на стійки вони вільно розсуваються на задану відстань в залежності від розмірів деталей. Оброблювану деталь 5 на стійках 3 і 6 закріплюють притисками 4. Стійку 6 притискають гвинтом 7, а стійку 3 - ручкою 2. Стійки лещат виготовляють із сталі У8А і термічно обробляють до твердості HRC 50-52, потім шліфують опорні поверхні під кутом 90°. На даних лещатах можна закріплювати деталі довжиною до 300 мм і діаметром 200-250 мм.

На 89 показані універсальні лещата з поворотно-і затискним швидкодіючим настановним пристроєм поворотних губок для свердлильних і ко-ординатно-розточувальних робіт. Ці лещата відрізняються від стандартних поворотно-затискним пристроєм, ласточкообраз-вими пазами на обоймі 7, повзуном 4 і гвинтом 2, дозволяють швидко закріплювати деталь 6. Поворотна губка 7 шар-нирно віссю з'єднана з обоймою 1, яка може повертатися на будь-який заданий кут. Кут відраховується за шкалою та ризик на стрілці 9 з точністю ± 30'. Губка закріплюється гвинтом 8, ввернутым між двома гайками. У нижній частині обойми 1 є Т-подібний паз, по якому переміщається повзун 4. На рухомий губки встановлена поворотна губка 10, закріплена з двох сторін планками 11. При установці деталей в лещатах повзун 4 вільно переміщається за допомогою гвинта 2 і стійки 3. В процесі роботи може стійка 3 швидко перевстановлюватися в пазах обойми.

Лещата кріплять на столі координатно-розточувального верстата, як і звичайні машинні лещата. Патрон зі свердлом 5 або расточную головку встановлюють в шпинделі верстата і свердлять або розтягують отвори в заготівлі чи деталі 6. Обойму 1, повзун 4 планки 11 виготовляють із сталі 50; губки 7 і 10 - із сталі У8. Після виготовлення губки термічно обробляють до твердості HRC 50-52 і шліфують.

Часто свердлильні роботи доводиться виконувати під різними кутами в деталях. На 90 показана настільна універсальна ділильна головка, призначена для точного свердління отворів в деталях під будь-яким кутом з точністю ± 10'. На поворотній частині головки встановлений трикулачні патрон 3. Корпус головки являє собою підставу з двома стійками, в отворах яких встановлено і може вільно повертатися валик 4 з черв'ячним зубчастим колесом 5, міцно закріпленим на валику. Колесо 5 одержує обертання через черв'як б від рукоятки 7. Кут повороту визначається за градуйованою шкалою 8 в градусах і лимбу 9, градуированному в хвилинах на маховику 10.

У центральному отворі корпусу поворотної частини 1 головки на осі 11 встановлений патрон 2 і черв'ячне зубчасте колесо 12. Поворот деталі на ціле число градусів здійснюється обертанням патрона 2, на якому мається шкала. Більш точно кут встановлюють з допомогою черв'яка 13 по лимбам 14 і 15. Заготівлю 18 встановлюють в задане положення наступним чином. Черв'як 13, посаджений на ексцентриковій втулці 16, виводять із зачеплення з зубчастим колесом 12 поворотом рукоятки 17. Патрон 2 встановлюють вручну потрібне положення за шкалою. Потім поворотом рукоятки 17 в зачеплення з зубчастим колесом 12 вводять черв'як 13. При цьому на лімбі 14, градуированном у градусах, повинно бути встановлено те ж число градусів, що і на шкалі патрона. Цим гарантується нормальне зачеплення черв'ячної пари. Потім обертанням лімба 15, градуйованого у хвилинах, встановлюється необхідний числове значення кута.

Універсальне сверлильное пристосування (91) призначено для свердління отворів у заготовках і деталях. Пристосування встановлюють на плиті / або на столі свердлильного верстата і закріплюють з допомогою косинців 2 і 3. По пазах косинців переміщається рама 4, закріплюють гвинтами 5 і 6. Державка 7 із поворотною лінійкою 8 переміщатися уздовж напрямних рами 4. На поворотній лінійці на відстані L і R від центру обертання, є отвори, в яких встановлені змінні кондукторные втулки 9. Для зручності і точності налаштування по заданому розміром лінійка пересувається по рамі з допомогою мікрометричного гвинта 10, встановленого на понвинні 3 в стійці і в пересувний рамці, закріпленої на лінійці 8. Пристрій забезпечений масштабними лінійками і нониусами, а також кутомірної шкалою.

 

 «Слюсарно-інструментальні роботи» Наступна сторінка >>>

 

Дивіться також:

 

Обробка металу Выколотка, або дифовка Гравірування Насічка Надрезная карбування Тиснення на фользі Ажурне лиття Кристаліт Декоративна обробка металу Технічна творчість «Краса своїми руками» "Своїми руками" "Нариси історії науки і техніки"

 

Слюсарні роботи

 

ГЛАВА I.

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ОБРОБКУ МЕТАЛІВ РІЗАННЯМ

§ 1. Сутність процесу різання

§ 2. Загальне поняття про різцях

§ 3. Поняття про режими різання

ГЛАВА II.

ОСНОВНІ СЛЮСАРНІ ОПЕРАЦІЇ

§ 4. Організація та охорона праці при виконанні слюсарних операцій

§ 5. Розмітка

§ 6. Редагування і гнучка металів

§ 7. Рубання металів

§ 8. Різання металів

§ 9. Обпилювання металів

§ 10. Свердління, зенкування, зенкування та розгортання отворів

§ 11. Нарізування різьби

 ГЛАВА III.

МАШИНОБУДІВНІ МАТЕРІАЛИ

§ 12. Внутрішня будова та властивості металів і сплавів

§ 13. Чавун

§ 14. Сталь

§ 15. Тверді сплави мінералокерамічні

§ 16. Кольорові метали і їх сплави

§ 17. Короткі відомості про пластмасах та інших неметалічних матеріалах

 ГЛАВА 4.

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ВЗАЄМОЗАМІННІСТЬ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

§ 18. Поняття про взаємозамінності, допусках і посадках

§ 19. Шорсткість, відхилення форм та розташування поверхонь деталей

ГЛАВА V.

КОНТРОЛЬНО-ВИМІРЮВАЛЬНІ ІНСТРУМЕНТИ І ТЕХНІКА ВИМІРЮВАНЬ

§ 20. Вимірювання лінійних величин

§ 21. Вимірювання кутових величин

§ 22. Контроль повірочними інструментами

ГЛАВА VI.

ВІДОМОСТІ ПРО МАШИНОБУДІВНИХ КРЕСЛЕННЯХ

§ 23. Поняття про Єдину систему конструкторської документації та її основні положення

§ 24. Читання машинобудівних креслень і схем

ГЛАВА VII.

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС ОБРОБКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 25. Побудова технологічного процесу

§ 26. Технологічна документація

РОЗДІЛ VIII

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС СКЛАДАННЯ ДЕТАЛЕЙ

§ 27. Роз'ємні з'єднання

§ 28. Нероз'ємні з'єднання

§ 29. Зборка деталей

РОЗДІЛ IX

МЕТАЛОРІЗАЛЬНІ ВЕРСТАТИ

§ 30. Класифікація металорізальних верстатів

§ 31. Поняття про пристрої металорізальних верстатів

РОЗДІЛ X

ВИДИ ОБРОБКИ МЕТАЛІВ

§ 32. Термічна обробка

§ 33. Лиття

§ 34. Обробка тиском

§ 35. Зварювання

§ 36. Електрофізичні та електрохімічні методи обробки

 РОЗДІЛ XI

ОСНОВИ ЕКОНОМІКИ, ОРГАНІЗАЦІЇ ПРАЦІ І ВИРОБНИЦТВА

§ 37. Питання економіки та організації праці на машинобудівному підприємстві

§ 38. Питання охорони природи та навколишнього середовища на підприємствах

§ 39. Автоматизація виробництва - головний напрямок науково-технічного прогресу в машинобудуванні

§ 40. Система підготовки і підвищення кваліфікації робітників