Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Навчальні посібники

Слюсарно-інструментальні роботи


Розділ: Будівництво. Ремонт

 

Обробка отворів

 

 

§ 1. Прийоми і види ремонтних робіт

 

Підготовка верстата до роботи полягає в установці і закріплення різального інструменту і деталі і у визначенні режиму різання (швидкості і подачі). Свердло вибирається у відповідності з заданим діаметром отвори в залежності від оброблюваного матеріалу. Вибираючи діаметр свердла, слід пам'ятати, що при роботі свердлом у результаті биття отвір виходить трохи більшого діаметру, ніж свердло.

Точність свердління в окремих випадках можна підвищити ретельної регулюванням верстата, правильної заточуванням свердла або застосуванням кондукторной втулки.

В залежності від того, який хвостовик має свердло - циліндричний або конічний, підбирають свердлильний патрон або відповідну перехідну втулку. Виходячи з того, яку форму і розміри має оброблювана деталь, вибирають те або інше пристосування для закріплення її при свердлінні. Перш ніж встановити патрон або перехідну втулку, необхідно протерти чисто хвостовик свердла і отвір шпинделя. Забороняється протирання шпинделя при його обертанні.

Свердло вводять в отвір шпинделя легким поштовхом руки. При встановленні свердла в патрон необхідно стежити за тим, щоб хвостовик свердла упирався в дно патрона, інакше при роботі свердло може переміститися вздовж своєї осі. Потім встановлюють пристосування або деталь на столі верстата, попередньо очистивши як поверхня столу, так і опорну поверхня пристосування або самої заготовки. Якщо необхідно свердлити крізний отвір, щоб уникнути пошкодження столу під заготовки поміщають підкладку (якщо стіл не має отвори).

Знаючи діаметр і матеріал свердла, а також матеріал оброблюваної деталі, налагоджують верстат на певну частоту обертання і подачу. Для підвищення стійкості ріжучого інструменту та отримання чистого поверхні отвору при свердлінні металів і сплавів слід використовувати мастильно-охолоджуючі рідини.

Неправильний вибір режиму різання, неточна заточка свердла, свердління без охолодження викликають передчасний знос свердла і є причиною шлюбу.

Види свердління. Свердління отворів по розмітці проводиться поодиноким свердлінням отворів по попередньо розміченій лінії і накерненным глибоким точках, щоб дати направлення свердла.

Перший спосіб свердління глухих отворів на задану глибину заготовки 5 (74, а), закріпленої в лещатах 6, проводиться свердлом 4, закріпленим у трехкулачковом патроні 3. При свердлінні на глибину заданий розмір фіксується за шкалою масштабної лінійки /, закріпленої на хоботі верстата, і упору 2, встановленим на шпинделі верстата.

Другий спосіб свердління глухих отворів в заготовці 4 (74, б) фіксується втулкою-упором 2, закріплений гвинтом 3 на свердлі /.

Свердління неповних отворів. Отвір, що має в поперечному перерізі дугу, рівну половині кола або менше півколу, називають неповним, наприклад, отвори, розташовані біля краю заготовки. Такі отвори слід свердлити з допомогою накладного косинця, який є кондуктором. Косинець 2 закріплюють у лещатах 1 (74), потім щільно притискають до нього заготівлю 3 і через отвори косинця свердлять отвори в заготівлі.

 


Свердління отворів на циліндричній поверхні. Спочатку на циліндричній поверхні перпендикулярно осі свердління роблять майданчик торцевої фрезою, після чого накернивают центр і свердлять отвір звичайним шляхом (74, г). Заготівля 2 попередньо повинна бути добре закріплена.

Свердління отворів в пустотілих заготовках, що мають порожнини, розташовані під кутом (7 4, д). Щоб свердло 1 не відхилялася вбік і не ламалося, спочатку підготовляють (фрезерують або баньки) майданчик перпендикулярно до осі просвердлюваного отвору. У внутрішню частину заготовки 2 вставляють алюмінієві пробки 3, потім свердлять отвір звичайним способом.

Свердління глибоких отворів. У процесі свердління необхідно час від часу виводити свердло з отвору для його охолодження і видалення стружки струменем охолоджуючої рідини або магнітом. При свердлінні отворів дуже великої глибини спочатку необхідно просвердлити отвір заданому діаметру на глибину, що дорівнює довжині робочої частини свердла, а потім свердлом меншого діаметру (приблизно в 1,5 рази) просвердлити наскрізь. Після цього знову просвердлюють отвір першим свердлом. При такому способі свердління стружка буде віддалятися через просвердлений раніше отвір. Отвір великої глибини свердлити з двох сторін не рекомендується.

Свердління точних отворів у землі-

т і ї. Для отримання точних отворів

деталі свердлять в два проходи. Перший

прохід роблять свердлом, діаметр якого

го на 1-3 мм менше діаметра отвер

стия, а другий - свердлом необхідного

діаметра. Для отримання більш чистої

поверхні свердління ведуть з малої

подачею при рясному охолоджень і не

переривної відвід стружки.

 

 «Слюсарно-інструментальні роботи» Наступна сторінка >>>

 

Дивіться також:

 

Обробка металу Выколотка, або дифовка Гравірування Насічка Надрезная карбування Тиснення на фользі Ажурне лиття Кристаліт Декоративна обробка металу Технічна творчість «Краса своїми руками» "Своїми руками" "Нариси історії науки і техніки"

 

Слюсарні роботи

 

ГЛАВА I.

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ОБРОБКУ МЕТАЛІВ РІЗАННЯМ

§ 1. Сутність процесу різання

§ 2. Загальне поняття про різцях

§ 3. Поняття про режими різання

ГЛАВА II.

ОСНОВНІ СЛЮСАРНІ ОПЕРАЦІЇ

§ 4. Організація та охорона праці при виконанні слюсарних операцій

§ 5. Розмітка

§ 6. Редагування і гнучка металів

§ 7. Рубання металів

§ 8. Різання металів

§ 9. Обпилювання металів

§ 10. Свердління, зенкування, зенкування та розгортання отворів

§ 11. Нарізування різьби

 ГЛАВА III.

МАШИНОБУДІВНІ МАТЕРІАЛИ

§ 12. Внутрішня будова та властивості металів і сплавів

§ 13. Чавун

§ 14. Сталь

§ 15. Тверді сплави мінералокерамічні

§ 16. Кольорові метали і їх сплави

§ 17. Короткі відомості про пластмасах та інших неметалічних матеріалах

 ГЛАВА 4.

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ВЗАЄМОЗАМІННІСТЬ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

§ 18. Поняття про взаємозамінності, допусках і посадках

§ 19. Шорсткість, відхилення форм та розташування поверхонь деталей

ГЛАВА V.

КОНТРОЛЬНО-ВИМІРЮВАЛЬНІ ІНСТРУМЕНТИ І ТЕХНІКА ВИМІРЮВАНЬ

§ 20. Вимірювання лінійних величин

§ 21. Вимірювання кутових величин

§ 22. Контроль повірочними інструментами

ГЛАВА VI.

ВІДОМОСТІ ПРО МАШИНОБУДІВНИХ КРЕСЛЕННЯХ

§ 23. Поняття про Єдину систему конструкторської документації та її основні положення

§ 24. Читання машинобудівних креслень і схем

ГЛАВА VII.

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС ОБРОБКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 25. Побудова технологічного процесу

§ 26. Технологічна документація

РОЗДІЛ VIII

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС СКЛАДАННЯ ДЕТАЛЕЙ

§ 27. Роз'ємні з'єднання

§ 28. Нероз'ємні з'єднання

§ 29. Зборка деталей

РОЗДІЛ IX

МЕТАЛОРІЗАЛЬНІ ВЕРСТАТИ

§ 30. Класифікація металорізальних верстатів

§ 31. Поняття про пристрої металорізальних верстатів

РОЗДІЛ X

ВИДИ ОБРОБКИ МЕТАЛІВ

§ 32. Термічна обробка

§ 33. Лиття

§ 34. Обробка тиском

§ 35. Зварювання

§ 36. Електрофізичні та електрохімічні методи обробки

 РОЗДІЛ XI

ОСНОВИ ЕКОНОМІКИ, ОРГАНІЗАЦІЇ ПРАЦІ І ВИРОБНИЦТВА

§ 37. Питання економіки та організації праці на машинобудівному підприємстві

§ 38. Питання охорони природи та навколишнього середовища на підприємствах

§ 39. Автоматизація виробництва - головний напрямок науково-технічного прогресу в машинобудуванні

§ 40. Система підготовки і підвищення кваліфікації робітників