Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Навчальні посібники

Слюсарно-інструментальні роботи


Розділ: Будівництво. Ремонт

 

§ 4. Комбінована розмітка складних спряжених профілів

 

 

Особливості просторової розмітки

полягають у тому, що ця розмітка поверхонь заготовки, розташованих в різних площинах і під різними кутами, виконується від якої-небудь вихідної поверхні або розмічувальної ризики, обраної за базу.

Базою можуть служити оброблені і необроблені поверхні, площини. Іноді базова поверхня виходить після попередньої обробки заготовки, розміченої від необробленої базирующей поверхні і т. п. Тому, приступаючи до розмітки, слід встановити основні осі заготовки, кількість положень заготовки на плиті і їх послідовність.

Для просторової розмітки циліндричних заготовок розроблена спеціальна призма, у якої-дуг-а.--хому" тіку не виступає за межі призми. Це дає можливість періодично повертати призму з заготівлею і одночасно розмічати горизонтальні і вертикальні ризики або перевіряти поверхні циліндричної та прямокутної форми. В поєднанні з даної призмою зручно використовувати універсальний штан-pef ;мкс з пересувною шкалою на штанзі з двома подовженими губками на ноніус-ної рамці, що дозволяє швидко і точно встановлювати на них центроискатель і чертилку (59, а. і б).

На 59, а показаний спосіб контролю площині размечаемого пуансона 16 з квадратної робочою частиною, циліндрична частину (хвостовик) якого закріплена хомутиком 14 у призмі 75.

Перш ніж приступити до перевірки паралельності площин квадратної частини пуансона 16, необхідно перевірити кріплення зажимом .3 центроискателя 4 і кріплення зажимом 12 рисувалки 13 встановлених на подовжених губках рамки 10. Після цього потрібно пересунути вгору рукою масштабну лінійку 7 і закріпити її гвинтом 2;, потім звільнити рамки 8 і 10 отзажима їх гвинтами 9 і 11, після цього підняти рамки вгору і по масштабній лінійці 7 і нониусу рамки 10 встановити необхідний розмір. Потім пальцями правої руки захоплюють у підстави / штангу 6 (59, а) і пересувають штангенрейсмус до призмі. Після цього великим і вказівним пальцями лівої руки захоплюють з двох сторін гайку мікрометричного гвинта 5 і, обертаючи її, встановлюють по шкалі масштабної лінійки 7 і нониусу заданий розмір по висоті. Переконавшись, що розмір встановлено правильно, рамку 10 закріплюють гвинтом 11 і перевіряють паралельність площин квадрата пуансона 16. Потім відводять штангенрейсмус в бік, а призму 15 повертають на 180° і підводять її до штангенрейсмусу так, щоб вістря рисувалки 13 торкнулося верхньої площини квадрата, і тільки після цього починають перевіряти паралельність другій площині квадрата .пуансона відносно поверхні плити 17.

На 59, б показаний другий спосіб статутів*і--штанг-енрейсмуга" для нанесення осі на бічній поверхні валика 16 з допомогою виделки-центроискателя 4. У цих випадках використовуються такі ж прийоми, які описані на 59, а. Різниця полягає в тому, що вилку-центроиска-тель підводять до вимірюваного валику 16 гак, щоб обома сторонами вилка стосувалася циліндричної поверхні валика. Потім рамку 10 і затиск 8 закріплюють гвинтами і перевіряють паралельність валика плиті 17, після чого пальцями лівої руки захоплюють штангу 6 у підстави 1 штангенрейсмуса, а пальцями правої руки, підтримуючи знизу губк'у рамки 10 з чертилкой 13, пересувають штангенрейсмус на ліву бік валика 4 і, підводячи вістрі рисувалки 13 до бічної поверхні валика, наносять осьову ризику.

Контрольно-розмічальну чертилку з масштабною лінійкою (60) використовують для розмітки дуг і кіл на площині заготовки. У процесі роботи хомутик 1 з чертилкой 2 встановлюють в нульове положення і кріплять гвинтом 3, а,хомутик 4, переміщаючи ПО масштабній лінійці 5, встановлюють на заданий розмір і кріплять гвинтом 6.

Пристосування для розмітки кулачків (61) забезпечує отримання необхідної точності розмітки. У пристосуванні є центруюча підставка^, на яку надягають диск 1 з фіксаторні пальцем 10. В отвір підставки вставляють центрирующую втулку 4, на якій нерухомо закріплені розмічальний лімб 3 з променевими ризиками і з прорізом для переміщення керна і штангенциркуль 7 з рухомим керном 6. Через центрирующую втулку 4 проходить гвинт 5, який з'єднується з центрирующей підставкою 9 і забезпечує закріплення всіх вузлів пристосування під час розмітки.

Кулачки розмічають наступним чином. Спочатку встановлюють і закріплюють центрирующую підставку 9 в лещатах. Потім надягають на підставку 9 диск 1 з фіксаторні пальцем 10, перехідне кільце 8, кулачок 2 і перевіряють встановлення нульового променя. Перевіривши установку кулачка з отвору центрирующей підставки, штангенциркуль 7 налаштовують на розмір 100 мм. Після цього керном 6 роблять відмітку і поєднують ділення лімба 3 з відповідним номером променя так, щоб він збігся з нульовим-променем на размечаемом кулачку і закріплюють затискним гвинтом 5. Після цього починають переміщувати рухому каретку штангенциркуля з керном 6 на величину радіуса і намічають точку, потім послаблюють затискний гвинт 5 і починають розмічати наступну точку.

На 62 показаний спосіб нанесення опуклої лінії (радіуса) на площині деталі з допомогою розмічувальної штанги:. Штанга 1 складається з двох голівок 4 з різьбовим цанговим наконечником, на якому навинчена гайка 3, зажимающая чертилку 2. Перед початком розмітки, штангу беруть в ліву руку і трьома пальцями захоплюють з двох сторін голів-. ку 4, потім вістрі рисувалки встановлюють закерненную точку на заготівлі і пальцями правої руки притискають голівку 4 до поверхні заготовки і, повертаючи штангу на себе, викреслюють опуклу ризику на площині деталі.

Універсальне лекало (63) призначений для розмітки кривих і сполучних ліній на деталі. Лекало має стрижень, за яким переміщаєте*! корпус 2. На корпусі встановлено рухлива планка 3. При необхідність корпус і планку кріплять гвинтами 4 і 5 і гайкою б. Необхідний профіль лінії виходить при переміщенні корпусу 2 і повороту барабанів 7 і 8, згинаючих металеву-денту 9. Барабани закріплюють у встановленому положенні гвинтами 10 і гайкою 11.

Розмітку кіл і дуг можна проводити за допомогою розмічувальної штанги (64). Вона має масштабну лінійку 7, по якій переміщуються і закріплюються гвинтами 3, 5 і 6 рамки 2, 4 і 7. У нижній частині рамки 2 є отвір і гвинт 13 для кріплення змінного штифта 12, косинця 11, центруючих конічних вставок 14 і 15. Рамка 4 за допомогою мікрометричного гвинта 8 з'єднується з хомутиком 7. У нижній частині рамки 4 є отвір, в який вставлена і закріплений гвинтом 10 чертилка 9.

Розмітку колу або дуг, що знаходяться на одній площині, виконують наступним чином: спочатку встановлюють необхідний розмір за шкалою лінійки/і нониусу 4. Потім лівою рукою притискають до бічній площині деталі напрямний кутник 11, після чого пальцями правої руки захоплюють рамку 4, провертаючи штангу вліво і вправо, роблять розмітку окружності поверхні заготовки.

 


На 65 показаний штангенциркуль, призначений для розмітки дуг і кіл на площині заготовки. На підставі 1 змонтовані пересувна стійка 12, яка з'єднана зі стійкою 14 мікрометричним гвинтом і гайкою 13. На стійці 12 по пазу (при необхідності) переміщується вгору і вниз повзун 11 з віссю 10, на якій обертається штанга б. На підставі 1 мається хрестовина 2 з упорами J для укладання і кріплення ручкою 3 размечаемых деталей. Розмітка радіусів дуг або на площині деталі, покладеної на столику 4, здійснюється з допомогою переміщаються по штанзі 6 рамок 7 і 8. На рамці 8, на бічній стороні є виступ з отвором, в якому встановлена і закріплена гвинтом голка 9 (чертилка).

Універсальним інструментом є розмічальний штангенциркуль (66, а), що складається з лінійки, на кінці якої встановлена змінна чертилка 2, закріплюється гвинтом 1. На рамці б є рівень 5, дозволяє встановити штангенциркуль в горизонтальному положенні. У нижню частина рамки можуть вставлятися змінні центрирующие ніжки 13, конічні вставки 14, 15 і подовжувач 16 (66, б), які закріплюються гвинтом 12. При допомогою мікрометричного гвинта 11 рамка 6 з'єднана з хомутиком 8, переміщуються по лінійці вручну. Закріплення рамки й хомутика здійснюється гвинтами 4 і 7. Більш точна установка розміру нониусу досягається 3 мікрометричним гвинтом 11 і гайкою 10, а установка по горизонталі - рівнем 5, встановленим у рамці 6. Цей штангенциркуль слід використовувати для нанесення дуг і кіл, що перебувають у різних площинах.

Розмітку кіл або дуг на площинах матриці штампа 17, мають різну висоту, виконують наступним чином (66, в): встановлюють центрирующую вставку 14 або 75 відповідного розміру в отвір матриці 17, що є базовим отвором, потім чертилку 2, що має форму різця, опускають до зіткнення з размечаемой нижньою площиною матриці, вивіряють штангу 9 за рівнем 5, встановленим на рамці 6, надаючи штанзі строго горизонтальне положення, і закріплюють чертилку 2 гвинтом 1. Встановивши попередньо радіус дуги або кола, пересуванням лінійки 9 в рамці б, закріплюють гвинтом 7 хомутик 8, потім з допомогою мікрометричного гвинта 11 і гайки встановлюють точний розмір радіусу дуги. Закріпивши гвинтом 4 рамку 6, наносять чертилкой 2 дугу або коло. Подовжувач 16 переміщається в тих випадках, коли базові отвори в деталі знаходяться нижче размечаемой площині. При виконанні просторової розмітки, крім описаного вище розмічального інструменту, застосовують і інший інструмент такого ж призначення, але більш універсальний і зручний в роботі (67). Даний рейсмус (чертилка) служить для нанесення горизонтальних та вертикальних рисок на площинах деталей. Рейсмус складається з чавунного квадратного підстави 1 і шарнірно-закріпивши-ленною стійки 9, якою переміщуються рамки 12 і 14, утримують голку-чертилку 16. Рамки переміщаються по стійці 9 і кріпляться до неї гвинтами 10 і 11, а рисувалки - гвинтом 15. Установка голки рисувалки 16 за розміром проводиться вручну з допомогою мікрометричного гвинта і гайки 13. Шарнірний вузол (позиція 1) є основною частиною рейсмуса, що складається із спеціального гвинта 19, з'єднує втулку 77 з встановленою і закріпленою стійкою 9, шарніра 2, муфти 8, спіральної пружини 18 і гайки 6, яка здійснює кріплення повороту стійки 9 з допомогою шарніра 2. Шарнір 2 встановлений в пазу підстави 1 між двох осьових стопорних гвинтів 4 і 22.

Чертилка 16 остаточно на точний розмір встановлюється за допомогою мікрометричного гвинта J, що знаходиться на передній частині шарніра 2. Зворотний рух шарніра здійснюється спіральними пружинами 21, встановленими між шарніром і дном паза підстави 1. Установочно-потопають штифти 3 регулюються в отворі 7 стопорними гвинтами 20.

На 68, а, б і в показані схеми нанесення розмітки горизонтальних та вертикальних рисок рейсмусом (67). При розмітці за схемою, показаної на 68, а, направляючої поверхнею при нанесенні рисок чертилкой 3 на заготівлі 2 є опорна поверхня підстави 6 рейсмуса. Рух підстави рейсмуса повинно бути строго горизонтальним, тому тиск пальців правої руки на основу і вістря рисувалки повинен бути легким, щоб лінія ризики була рівною і добре видимою. При робочому русі підстави 6 з чертилкой 3 пальці лівої руки, захоплюють з двох сторін заготівлю 2, притискають її до плити 1 так, щоб вона не рухалася. Вістрі рисувалки 3 на задану висоту встановлюють мікрометричним гвинтом 4, а поворот стійки - зажимом 5.

При проведенні кругових рисок за схемою, зазначеної на 68, б в якості направляючої поверхні використовується призматичний виріз нижній частини основи 6 рейсмуса, покладеного на циліндрі 8 і призмі 7. Поворот підстави 6 по поверхні циліндра 8 повинен бути здійснений плавним і легким натиском пальців правої руки на вістрі рисувалки 3, щоб лінії рисок, сполучені з перпендикулярної і паралельної лінії були рівними і добре видимими. При цьому пальці лівої руки, захоплюють з двох сторін деталь 2, повинні притискати її до плити 1, щоб не збити установку призми 7 з циліндром 8, не порушити рухи вістря рисувалки 3 по поверхні деталі і не зробити подвійну ризику.

При нанесенні паралельних рисок за схемою, показаної на 68, в, чертилкой 3 на горизонтальній площині заготовки 2 роль направляючої поверхні грають наполегливі штифти 9, встановлені в нижній частині основи 6, якими рейсмус впирається в край размечаемой заготовки 2. Рух підстави і штифтів при нахилі стійки з чертилкой 3 рейсмуса повинно бути строго горизонтальним, а пальці правої руки, захоплюючі з двох сторін підстава, притискаючи штифти до бічній площині заготовки 2, створюють плавне їх пересування по її краю. При русі рейсмуса уздовж краю заготовки пальці лівої руки притримують кут деталі, щоб вона не рухалася по плиті /. Чертилка 3 встановлюється на необхідний розмір мікрометричним гвинтом 4, а затискач повороту стійки здійснюється гайкою 5.

Комплексна розмітка по шаблону горизонтальних і вертикальних ліній, а також внутрішніх або зовнішніх контурів на заготовках, призначених для серійного виробництва, значно спрощує і прискорює роботу. Підвищення продуктивності досягається за рахунок того, що розміри деталі переносять шляхом накладання шаблона на поверхню заготовки або підвішування (установкою) їх на спеціальних стійках 1 (69). При цьому шаблони фіксуються тільки на контрольних штифтах 2 і 3, а вістря рисувалки рейсмуса переносить (копіює) контур шаблону на деталь АБ. Проекція А за шаблоном зображує торцеву площину деталі, проекція Б - бічну поверхню заготовки.

Підготовка до вибору бази. Перш ніж приступити до розмітці, уважно перевіряють заготовку: немає на ній раковин, тріщин, відбитих кутів і інших дефектів. Потім заготовку очищають від бруду і пилу. Детально вивчають креслення деталі і намічають порядок розмітки: визначають, в будь положеннях деталь буде встановлюватися на плиті і в якій послідовності будуть наноситися розмічальні лінії.

Для того щоб правильно розмітити деталь, необхідно чітко уявляти її призначення. Тому, крім креслення размечаемой заготовки, слід також вивчити складальне креслення та ознайомитися з технологією виготовлення деталі. Велике значення має правильний вибір баз, так як він визначає якість розмітки. У свою чергу, вибір розмічальних баз залежить від конструктивних особливостей і технології виготовлення деталі.

Базу вибирають, керуючись наступними правилами: якщо на заготівлі є хоча б одна оброблена поверхня, її приймають за базу; якщо обробляються не всі поверхні, то за базу приймають необроблену поверхню; якщо зовнішні і внутрішні поверхні не оброблені, то за базу приймають зовнішню поверхню.

При розмітці всі розміри наносять від однієї поверхні або від однієї лінії, прийнятої за базу. Перш ніж приступити до розмітки деталі, необхідно визначити порядок обробки деталі і, залежно від цього, скласти для себе план її комбінованої розмітки, т.. е. черговість застосування різних типів розмічальних пристосувань і допоміжного інструменту. Крім того, необхідно врахувати, що ті місця заготівлі або деталі, де будуть наноситися розмічальні ризики, потрібно офарбити крейдою, фарбою або мідним купоросом, після чого заготівлю 4 (70, а) необхідно • встановити на заздалегідь обрані призми 1 і 3 та вивірити її положення щодо площині розмічувальної плити 6. При цьому слід пам'ятати, що тільки перше положення деталі 4 є незалежним, тому його потрібно вибирати так, щоб розмітку зручно було починати одночасно двома рейсмусами 2 і 5 з двох сторін заготовки 4 від центрових ліній, прийнятих за базу. Розмітку починають з нанесення основних центрових ліній, а потім вже всі розмічають інші ризики на заготівлі 4. Порядок нанесення рисок і центр штампування при просторової розмітки такий же, як і при площинний.

Вибір положення заготовок деталей при комбінованій розмітці. Заготівлю 7 (70, 6) ставлять до косинцю 8 на розмічальну плиту 1 в таке положення, щоб одна з її головних осей, раніше нанесених (70, а), була паралельна площині косинця 8 і перпендикулярна площині розмічувальної плити 7 (таких осей на заготівлі може бути три: по висоті, ширині і довжині). Потім пальцями правої руки беруть клин 5 і вставляють його кінець під нижню поверхню заготовки 7, а його п'яту вигину встановлюють на дерев'яну прокладку 4 і злегка натискають клин 5 вниз, після чого між заготівлею 7 і косинцем 8 прокладають паралелі 3. Закінчивши установку заготовки, клин прибирають, а лівою рукою зверху, притримуючи заготівку, спочатку рейсмусом 2 розмічають ризику на передній поверхні заготовки, а потім рейсмусом 6 - на задній поверхні заготовки.

На 71, зображений прийом розмітки декількох однотипних контурів заготовки за шаблоном від базової поверхні. На 71, а показаний розмічальний шаблон товщиною 1,5 мм, виготовлений із сталі 45. На 71,6 зображений прийом розмітки контуру матриці штампа з допомогою цього шаблону. Перш ніж приступити до розмітки контуру матриці /, наносять контрольні ризики у центрі матриці. Потім пальцями лівої руки прикладають до контрольних ризиків матриці 1 шаблон 3, а пальцями правої руки беруть з двох сторін чертилку 2, прикладають її вістря до бічній площині шаблону і прокреслюють контур шаблон так, щоб нанесені ризики контуру були добре видні.

На 71, показаний комбінований спосіб розмітки контуру пуансона 5 штампа. Пуансон приставлений з допомогою захоплення 7 до площини контрольного косинця 9 і покладеного на двох блоках плиток кінцевих мір 11 і 12 в такому положенні, щоб контрольні ризики центру отвору і квадратного вікна були строго паралельні горизонтальній илоскости плити 10. Розмітка профілю пуансона проводиться одночасно двома рейсмусами 4 і 6, при цьому вістрі чертилок рейсмусов встановлюють на необхідний розмір по штрихові настановної масштабної лінійки 8.

Розмітка заготовок деталей з декількома установками, мають складну форму з опуклими поверхнями, а також багато важких і громіздкі заготовки деталей, поворот і встановлення яких на розмічальних плитах складні, можна розмічати з однієї установки комбінованим способом з застосуванням різних розмічальних інструментів і пристосувань (див. 70). В даному випадку розмітку рисок на поверхні заготовки 4 (72, а), що має виступ, слід виконувати у такій послідовності: підготовлену заготівлю 4 укладають на розмічальну плиту 1 і притискають до косинцю 6. Потім контрольним косинцем 3 перевіряють установку бічних сторін на заготівлі 4, після цього вістрі рисувалки 7 рейсмуса 5 підводять до масштабної лінійці 2 і встановлюють за нею необхідний розмір, потім підводять до рейсмус заготівлі і прокреслюють чертилкой 7 вертикальну ризику на виступі заготовки. При іншому способі розмітки заготовки 4 (72, б), її кладуть на плиту 1 нижній поверхнею, потім рейсмус 5 встановлюють на верхню оброблену поверхня заготовки і з допомогою рисувалки 7 рейсмуса 5 наносять горизонтальні ризики на виступі заготовки 4.

Розмітка з поворотом і зміною положення заготовки. Цим способом можна розмічати заготовки будь-якої складності. Особливо доцільно застосовувати його при розмітці заготовок малої і середньої маси, які порівняно легко переміщати на плиті. Сутність такого способу зводиться до того, що заготівлю 6 (73) спочатку встановлюють на плиту 1 в таке положення, щоб опорна поверхня щільно прилягала до поверхні косинця 2. Клинові паралелі 7 при цьому повинні не тільки підтримувати заготівлю, але і притискати її до косинцю 2. Потім за допомогою рейсмуса 4 вістрям рисувалки 3 наносять всі горизонтальні лінії, паралельні площині плити 1. Після цього деталь 6 повертають на 90°, а чертилку 3 рейсмуса 4 встановлюють за масштабного установу 5 на інший розмір і наносять всі вертикальні лінії, які у цьому положенні стають паралельними площині розмічувальної плити. Якщо ще потрібно нанести похилі ризики, то .деталь додатково повертають у таке становище, коли ці похилі риски стають паралельними площині розмічувальної плити. У ряді випадків можна обмежитися трьома положеннями деталі; такі деталі доводиться послідовно повертати і встановлювати в значно більшу кількість положень. Після кожного повороту, щоб пов'язати попередню розмітку з наступною, потрібно ретельно вивірити установку деталі по відношенню до розмічувальної, по плиті раніше нанесеним ризиків. Зазвичай вивірку з центральним ризиків виробляють розмічальних косинцем, рейсмусом, штангенциркулем, кутоміром, угломерными накидками і т. д.

 

 «Слюсарно-інструментальні роботи» Наступна сторінка >>>

 

Дивіться також:

 

Обробка металу Выколотка, або дифовка Гравірування Насічка Надрезная карбування Тиснення на фользі Ажурне лиття Кристаліт Декоративна обробка металу Технічна творчість «Краса своїми руками» "Своїми руками" "Нариси історії науки і техніки"

 

Слюсарні роботи

 

ГЛАВА I.

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ОБРОБКУ МЕТАЛІВ РІЗАННЯМ

§ 1. Сутність процесу різання

§ 2. Загальне поняття про різцях

§ 3. Поняття про режими різання

ГЛАВА II.

ОСНОВНІ СЛЮСАРНІ ОПЕРАЦІЇ

§ 4. Організація та охорона праці при виконанні слюсарних операцій

§ 5. Розмітка

§ 6. Редагування і гнучка металів

§ 7. Рубання металів

§ 8. Різання металів

§ 9. Обпилювання металів

§ 10. Свердління, зенкування, зенкування та розгортання отворів

§ 11. Нарізування різьби

 ГЛАВА III.

МАШИНОБУДІВНІ МАТЕРІАЛИ

§ 12. Внутрішня будова та властивості металів і сплавів

§ 13. Чавун

§ 14. Сталь

§ 15. Тверді сплави мінералокерамічні

§ 16. Кольорові метали і їх сплави

§ 17. Короткі відомості про пластмасах та інших неметалічних матеріалах

 ГЛАВА 4.

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ВЗАЄМОЗАМІННІСТЬ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

§ 18. Поняття про взаємозамінності, допусках і посадках

§ 19. Шорсткість, відхилення форм та розташування поверхонь деталей

ГЛАВА V.

КОНТРОЛЬНО-ВИМІРЮВАЛЬНІ ІНСТРУМЕНТИ І ТЕХНІКА ВИМІРЮВАНЬ

§ 20. Вимірювання лінійних величин

§ 21. Вимірювання кутових величин

§ 22. Контроль повірочними інструментами

ГЛАВА VI.

ВІДОМОСТІ ПРО МАШИНОБУДІВНИХ КРЕСЛЕННЯХ

§ 23. Поняття про Єдину систему конструкторської документації та її основні положення

§ 24. Читання машинобудівних креслень і схем

ГЛАВА VII.

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС ОБРОБКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 25. Побудова технологічного процесу

§ 26. Технологічна документація

РОЗДІЛ VIII

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС СКЛАДАННЯ ДЕТАЛЕЙ

§ 27. Роз'ємні з'єднання

§ 28. Нероз'ємні з'єднання

§ 29. Зборка деталей

РОЗДІЛ IX

МЕТАЛОРІЗАЛЬНІ ВЕРСТАТИ

§ 30. Класифікація металорізальних верстатів

§ 31. Поняття про пристрої металорізальних верстатів

РОЗДІЛ X

ВИДИ ОБРОБКИ МЕТАЛІВ

§ 32. Термічна обробка

§ 33. Лиття

§ 34. Обробка тиском

§ 35. Зварювання

§ 36. Електрофізичні та електрохімічні методи обробки

 РОЗДІЛ XI

ОСНОВИ ЕКОНОМІКИ, ОРГАНІЗАЦІЇ ПРАЦІ І ВИРОБНИЦТВА

§ 37. Питання економіки та організації праці на машинобудівному підприємстві

§ 38. Питання охорони природи та навколишнього середовища на підприємствах

§ 39. Автоматизація виробництва - головний напрямок науково-технічного прогресу в машинобудуванні

§ 40. Система підготовки і підвищення кваліфікації робітників