Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Навчальні посібники

Слюсарно-інструментальні роботи


Розділ: Будівництво. Ремонт

 

§ 3. Інструмент, пристосування і прийоми розмітки

 

 

На робочому місці розмітника або слюсаря-інструментальника повинен знаходитися різний розмічальний, контрольно-розмічальний інструмент і пристосування. Одним з таких пристроїв є точна контрольно-дорожня плита, на яку встановлюють деталі і готують всі пристосування і інструмент.

Розмічальні плити відливають з сірого дрібнозернистого чавуну, в нижній частині плита має ребра жорсткості, які оберігають плиту від можливого прогину. Верхню робочу поверхню і бічні сторони плити точно обробляють на стругальних верстатах і шабрят. На робочій поверхні великих плит іноді роблять поздовжні і поперечні канавки глибиною 2-3 мм, шириною 1-2 мм на рівних відстанях (200-250 мм), що утворюють рівні квадрати. Канавки полегшують установку на плиті різних пристосувань. ^Розміри плити вибирають таким чином, щоб її ширина і довжина були на 500 мм більше розмірів размечаемой заготовки. Плити виготовляються трьох видів. Великі плити мають розміри 150 х хЗООО; 3000x5000; 4000x6000 і 6000 х х 10 000 мм; середні - 500x800; 750.x xlOOO і 1000x1500 мм і невеликі - 100x200; 200x200; 200x300; 300x300; 300x400; 400x400; 450x600 мм. Плити дуже великих розмірів, наприклад 6000 г. < 10 000 мм, виготовляють складеними з двох або чотирьох плит, які скріплюють болтами та шпонками.

Невеликі плити встановлюють на верстаках або чавунних тумбах, більш важкі ставлять на цегляні фундамен-ты'Тварюки на домкрати, розміщені на фундаменті. Відстань від робочої поверхні невеликих плит до підлоги має бути 800-900 мм, для плит великого розміру - 700-800 мм Плити розміщають в найбільш світлої частини приміщення під світловим ліхтарем, у місцях, де немає вібрації від працюючого обладнання. Для особливо великих, трудомістких размечаемых деталей доцільно встановити поруч на одному рівні кілька розмічальних плит.

Перевірка точності плити. Площинність розмічальних плит перевіряється за допомогою точної лінійки і щупа. Лінійку прикладають ребром до робочої поверхні розмічувальної плити. Зазор між цими поверхнями контролюють щупом. Товщина щупа, який проходить в щілину між лінійкою і розмічувальної плитою, на відстані 200-300 мм не повинна перевищувати 0,01-0,03 мм. Робочі поверхні шабренных плит, призначених для точної розмітки, перевіряють на фарбу лінійкою. Число плям в квадраті 25 х 25 мм має бути не менше 20.

На 40 показана контрольно-дорожня плита 1, встановлена на чотирьох регулюючих домкратах 10. У нижній частині, в центрі, на кутових залізних . пластинах 9, прикріплених до основи плити, підвішений висувний дерев'яний ящик 8 для зберігання розмічального і вимірювального інструменту. Для зручності роботи на плиті повинні постійно перебувати інструмент і пристосування першої необхідності: масштабна лінійка з 2 підставкою, рейсмус 3, контрольний косинець 4, контрольний кубик 5, призма 6 і набір паралельних планок 7.

Поверхня плити з допомогою домкратів повинна бути 10 встановлена строго горизонтально по рівню. Поверхня плити завжди повинна бути сухою і чистою. Після роботи плиту слід обмести щіткою, ретельно протерти ганчіркою, змастити машинним маслом для запобігання від корозії. Не менш одного разу в тиждень плиту слід мити скипидаром або гасом. Размечаемые заготовки можна пересувати по плиті, щоб уникнути появи подряпин.

Заготовки слід встановлювати на спеціальні, паралельні підкладки або контрольні планки 7. Трудомісткі і важкі заготовки необхідно встановлювати на домкратах для зручності переміщення їх при розмітці. Застосовуються при розмітці інструменти і пристосування рекомендується укладати на плиту обережно і пересувати їх по плиті плавно. Робочу поверхню плити перед початком роботи рекомендується натирати графітовим порошком для того, щоб размечаемый інструмент і пристосування пересувалися руками працюючого легко і плавно. \t До інструментів першої при необхідності розмічальних роботах відносяться: плити, штангенциркулі, масштабні лінійки, рисувалки, керни, молотки, струбцинки та іншої вимірювальний інструмент і пристосування.

На 41, а показаний штангенциркуль з кутомірної шкали, призначений для визначення хорд при знаходженні кута в процесі розмітки на оброблюваних деталі, деталі штампів і прес-форм. На лицьовій стороні штанги 1 на відстані L від площини губки 5 нанесена шкала така ж, як і у звичайних штангенциркулях. На звороті штанги Хна відстані від Li площині губки нанесена угломерная шкала. На зворотній стороні рамки 2 є ризик, що збігається з нульовою рискою ноніуса 3. Розмітка проводиться наступним чином. Припустимо, що потрібно розмітити на площині деталі кут 60° (41, б). Встановлюємо на штангенциркуле (на нониусе 3) згідно з табл. 4 розмір 100 мм. Повертаємо штангенциркуль і переконуємося, що ризику на рамці 2 точно збіглася з рискою шкали 60°, нанесеної на штанзі 1. Після цього встановлюємо гострі губки штангенциркуля на размечаемую площину і обкреслюємо дугу кола радіусом 100 мм, потім цим же розміром засікаємо на дузі дві точки і отримуємо кут 60°.

 


Інструмент для нанесення і накерни-вання рисок. Для нанесення і накернива-ня рисок при розмітці застосовують рисувалки, рейсмуси, штангенциркулі і кернери^/

Кернер з притискним пристроєм (42, а), складається з направляючої втулки 1, 2 головки, кернера 3, гайки 4 і спіральної пружини 5.>у На 42, б показаний шестигранний кернер. Звичайні кернери виготовляють циліндричної форми з накаткою посередині. Кернер цього типу являє собою сталевий стрижень довжиною 90, 100, 125 і 150 мм і діаметром 8, 10, 12 і 13 мм, бойки яких мають сферичну поверхню з загартованої ударною частиною (на довжині 15-20 мм)

Кернер при різній силі удару молотка завдає керни різної глибини і ширини. Крім того, в момент удару він може бути зрушений з ризики і накер-нивание буде неточним. Цих недоліків немає у пружинних кернерів.

Кернер - центроискатель (43, а) застосовують для знаходження центрів на циліндричних, деталях, діаметром до 140 мм. Він має звичайний кернер 1, поміщений у воронці (дзвін), в яку вставлений фланець 2 з отвором.

Для знаходження центру в деталі 7 (43, б) її встановлюють нижнім торцем на плиту, а воронку 5 притискають до верхнього торця деталі, і молотком ударяють по голівці 4 кернера. Під дією спіральної пружини 3, кернер 1 повертається у верхнє положення. Керно буде знаходитися в центрі деталі. Глибина і ширина відбитка залежать від сили удару і числа ударів.

Автоматичний кернер з розсувними триногою (44,а) призначений для центр штампування центрів без розмітки на заготовках циліндричної форми. Корпус кернера складається з головки 1, порожнистого циліндра 2 і рукоятки 3. У корпусі знаходяться пружини 4 і 5, стрижень з 6 наконечником 7 ударник 8 - з смещающимся сухарем 9 і пружина 10. При натисканні вістря наконечника на заготівлю верхній кінець стрижня 6 упреться в сухар 9, ударник 8 підніметься і стисне пружину 4. При подальшому переміщенні стрижня сухар, ковзаючи по конічній частині отвору циліндра 2, буде переміщатися в радіальному напрямі до тих пір, поки вісь отвору його не співпаде з віссю стрижня 6. У цей момент сухар і ударник, ковзаючи по стержню, швидко опустяться під дією пружини 4; відбувається удар і впроваджується в наконечник матеріал заготовки, накернивая центр. Пружина 5 повертає стрижень в початкове положення. На голівці 1 кернера по колу через кожні 120 розташовані три виступи. В середині кожного виступу є проріз шириною 4 мм. В кожну проріз вставлені три металеві клиноподібні пластини 11, закріплені штифтами. Розтиснення цих пластин, призначених для правильного знаходження центру на торці циліндричної заготовки, здійснюється пружинами 12.

На 44, б зображено накернивание центру в циліндричній деталі 13 автоматичним кернером 1. Для цього правою рукою затискають головку 3 кернера і встановлюють його на деталь. Потім натискають на кернер і три його пластини 11, розтискаючи, визначають центр деталі, а кернер 7 під дією спіральної пружини вдаряє по деталі, залишаючи відбиток (керно).

^Розмічальний циркуль (45) з кільцем і отключающими пристроєм призначений для розмітки кіл, дуг, поділу ліній на рівні частини, перенесення лінійних розмірів з масшатбной лінійки на оброблювану поверхню де-талейЛ^Диркуль з отключающими пристроєм складається з пружинного кільця 2, двох шарнірно з'єднаних ніжок 1, наконечника 3, конусної втулки 4. двох рознімних цанг 5, гайки 6, мікрометричного гвинта 7 і двох стійок 8.

Ніжки / циркуля розводять і зближують обертанням в ту або іншу сторону рознімної гайкою 6 по мікрометричному гвинта 7. За допомогою гайки 6 розтискаються цанги 5, і ніжки 1 розкриваються під дією пружинного кольцаг2. Циркуль точно встановлюють на розмір з допомогою гайки і рознімної мікрометричного гвинта. Ніжки циркуля виготовляють із сталі 45 або 50. Кінці ніжок (вістря) на довжині 20-30 мм гартують до твердості HRC 38-45 і заточують. \|На 46, а показаний розмічальний циркуль з установочними голками, який служить для перенесення лінійних розмірів з масштабної лінійки на оброблювану поверхню, для поділу ліній на рівні частини, побудови кутів, розмітки кіл і кривих, для вимірювання відстаней між двома точками (зарубками) з подальшим визначенням розміру за масштабній лінійці. у\

Циркуль з дугою складається з двох шарнірно з'єднаних ніжок 1 і 8. Ліва ніжка 8 довша правої і вигнута всередину під кутом 90°, утворюючи виступи зі сферичною поверхнею, призначені для зручності розмітки рисок на бічних поверхнях деталей. На кінцях ніжок / і 8 є отвори, в які вставлені голки 5 і 7, закріплені гвинтами 4 і 6. Для закріплення розкритих ніжок в необхідному положенні на ніжці 8 прикріплена дуга 2 з прорізом, а на ніжці 1 є стопорний гвинт 3. При розведенні або зближення ніжок дугу 2 закріплюють гвинтом 3. Ніжки циркуля виготовляються з сталі 45 і 50, і кінці їх гартують до твердості HRC 38-45 і заточують.

Розмітку бічних рисок (46, б) і нанесення зарубок при знаходження центру на окружності заготівлі з допомогою розмічального циркуля можна виконувати у наступній послідовності: з ніжки 8 знімають голку 7 і ніжку 8 з виступом встановлюють на верхній край обробленої площині заготовки 9 і, злегка притискаючи ніжку 1 з голкою 5 до бічної поверхні заготовки, лівою рукою повертають заготівлю, наносять розмітку бічної лінії ризики по всьому зовнішньому контуру. Нанесення зарубок для знаходження центру на кола обробленої заготовки за допомогою розмічального циркуля можна виконувати таким чином: за розмічальну базу беруть бокові сторони литої заготовки 9. Ніжку 8 з виступом встановлюють на бічну поверхню заготовки, а ніжкою 1 з голкою наносять зарубку в центрі кола обробленої поверхні заготовки. Потім роблять ще три зарубки і отримують наближений розмічальний центр на заготовці. На 47 показаний кернер з оптичним пристроєм і чертилкой, призначений для точного центр штампування і розмітки кіл малих розмірів. Кернер складається з ніжки 1, микровинта 2, змінного керна 3, плоскою пружинної рисувалки 4, гвинта 5, оптичного пристрою 6, кронштейна 7 і гвинта 8.

Розмічальний циркуль з оптичним пристроєм (48), призначений для розмітки точних кіл, перенесення лінійних розмірів з масштабної лінійки на оброблену поверхню та інших геометричних побудов. Циркуль складається з двох шарнірно з'єднаних ніжок 1 і 10 с вилкою )/. На кінцях ніжок закріплені гвинтами 5 загартовані голки 6. До ніжок прикріплені гвинтами оправи 4 і 7 з оптичними лінзами (з десятикратним збільшенням). Для закріплення розкритих ніжок в необхідному положенні на ніжці 1 закріплена стійка 2 з гвинтом 9, а на ніжці 10 встановлено притиск 8 з різьбовий плаваючою гайкою. Оправа 4 з оптичним склом повертається навколо осі голки з допомогою рукоятки 3.

Накернивание розмічальних ліній проводиться в певній послідовності. Кернер 1 (49, а) беруть трьома пальцями лівої руки, ставлять гострим кінцем на розмічальну лінію, потім з допомогою оптичної лупи 2, вмонтованою в бойок молотка 3, перевіряють установку вістря кернера, злегка нахиляють кернер у бік від себе (49, б) і притискають до потрібної точки. Потім швидко його встановлюють у вертикальне положення і наносять легкий удар молотком 3 масою 100-200 р.

Центри кернів повинні розташовуватися точно на розмічальних лініях, щоб після обробки на поверхні деталі залишалися відбитки половинок кернів. Керни обов'язково ставлять на перетині рисок і заокругленнях. На довгих прямих лініях керни наносяться на відстані 20-100 мм, на коротких лініях, перегини, заокругленнях і в кутах - на відстані 5-10 мм. Лінію кола досить кернить в чотирьох місцях - в місцях перетину взаємно перпендикулярних осей з окружністю. Керни, завдані нерівномірно, а також не на самій ризик, не забезпечують можливості контролю. На оброблених поверхнях деталей керни наносять тільки на кінцях ліній. Іноді на чисто оброблених поверхнях ризики не накерни-вають, а продовжують їх на бічні поверхні і накернивают там.

Точна розмітка виконується при нанесенні горизонтальних ліній (50) на бічній поверхні деталі 3 (патрубок) за допомогою плоскої рисувалки ] і блоку плиток кінцевих мір 2. Необхідний розмір в кожному випадку встановлюється шляхом підкладання під чертилку 1 набору плиток.

На 51 показаний спосіб нанесення паралельних рисок на площини лінійки 2 з допомогою розмічувальної штанги 1 (розробленої автором). Перш ніж приступити до розмітки необхідно закріпити гвинтом 3 чертилку 4, потім встановити за шкалою та нониусу розмір між вістрям і рисувалки площиною рамки 5. Після цього площина рамки 5 правою' рукою притискають до бічній площині лінійки 2, а пальцями лівої руки притримують з торця лінійку і обережно, без перекосів площині рамки пересувають штангу на себе. Цей спосіб нанесення рисок на поверхні деталей точний і продуктивний.

Інструмент для відшукання центрів деталей. Розмітка круглих деталей і визначення положення їх центрів шляхом декількох зарубок циркулем вимагає значного часу. Цю операцію легко здійснити з допомогою центроискателя (52).

В процесі роботи угломерную пластину 1 притискають рукою до заготівлі, а лінійку 2 з ноніусом 3, пересуваючи по масштабній лінійці 4, встановлюють в необхідне положення щодо заготівлі і закріплюють гайкою. Для знаходження центру надходять наступним чином: установлюють лінійку 2 в нульове положення нониусу 3 і шкалою пластини Р і проводять осьову лінію на заготівлі; потім це повторюють при будь-якому іншому положенні центроискателя. Перетин осьових ліній дає положення центру заготовки. При необхідність розмітки або контролю будь-яких ліній на торці заготовки використовують лінійку 5. У цьому випадку її встановлюють по кутових плиток на кут а і закріплюють гайкою 6, потім перевіряють задані лінійні і кутові розміри та чертилкой проводять по лінійці лінії спряження на площині заготовки.

На 53 показана призма / з встановленим в її углообразном пазу циліндричним валиком 4, закріплений гвинтом 3 хомутика 2. У процесі розмітки хомутик 2 може встановлюватися в пазах призми 1 в залежності від діаметра деталі і кріпиться гвинтом.

Розмітка циліндричних деталей (54) проводиться з допомогою спеціального штангенрейсмуса 1, призми 11 і блоку плиток кінцевих мір 2. Валик або круглу шліфувальну заготовку з обробленими торцями укладають на одну або дві призми (в залежності від довжини заготовки). Після чого їх встановлюють на контрольну плиту і закріплюють хомутиками і гвинтами.

Потім перевіряють горизонтальність твірної циліндричної поверхні відносно поверхні розмічувальної плити. В даному випадку показаний спосіб розмітки валика 9, встановленого в кутовому пазу призми 11 і закріпленого хомутиком 7 з алюмінієвої прокладкою 10, затиснутою гвинтом 8, щоб запобігти утворенню вм'ятин на поверхні валика. Розмітку шпоночной канавки на валику 9 виконують в наступному порядку: спочатку зачищають наждачною шкіркою торець на валику і забарвлюють його купоросом. Потім чертилкой. 12 штангенрейсмуса наносять на торці валика 9 дві центрові хрестоподібні лінії. Підрахувавши розмір ширини і висоти шпонки, встановлюють блок плиток кінцевих мір 2 на площину підстави 1 штангенрейсмуса, притискають плитки губкою 3 і закріплюють її гвинтом 4. Потім гвинтом 5 затискають хомутик і з допомогою мікрометричного гвинта б встановлюють за шкалою та нониусу глибину шпонки і наносять на торці валика 9 ризику чертилкой 12. Потім призму з валиком повертають на 90° і наносять чертилкой 12 спочатку одну лінію на бічній поверхні валика 9, після чого призму повертають на 180° і наносять другу лінію на бічній поверхні валика, відповідну ширині шпоночной канавки.

При нанесенні і контролі вертикальних і похилих рисок, а також перевірці вертикального положення размечаемого циліндра 6 (55), встановленого на призмі 4 і контрольній плиті 3, користуються спеціальним накладними шаблоном 5. Перед нанесенням рисок на торці деталі 6 шаблон 5 встановлюють так, щоб два його штифта 1 лягали на верхню площину деталі, а пальці лівої руки притискали його до торцевої площини деталі. Потім великим і вказівним пальцями правої руки захоплюють з двох сторін чертилку 2 і, притискаючи її вістря до площини шаблону, проводять ризику (вниз за напрямку стрілки). Після цього, не змінюючи положення призми з деталлю і шаблоном, вістря рисувалки встановлюють на похилій площині шаблону і прокреслюють ризику під кутом 45°.

Для прочерчивания горизонтальних і вертикальних ліній на заготовках або на циліндричних поверхнях деталей застосовується спеціальне разметочное пристосування (56) з регулюючим пристроєм підйому і опускання рисувалки. Спочатку за допомогою гвинта 2 встановлюють чертилку 8 паралельно основи корпусу 1, пристосування і горизонтальній площині контрольної плити. Після чого пристрій пересувають по плиті і підводять вістрі рисувалки 8 до торцевій площині циліндра 10, покладеного на призму 9, і прокреслюють центральну ризику. Потім за допомогою гвинта 2 вістрі рисувалки підводять до масштабної лінійки і встановлюють розмір для другої ризики. Пристосування підводять до циліндра і прокреслюють вістрям рисувалки другу ризику. Не змінюючи положення призми 9, заготівлю (циліндр) повертають на 180° і встановлюють вістря рисувалки в раніше розмічену ризику і по масштабній лінійці встановлюють розмір для третьої ризики і т. д.

Пристосування складається з підстави, в пазу якого шарнірно з'єднаний штатив 3 з гвинтом 2 і муфтою 6. Чертилка 8 кріпиться гвинтами 5 і 7, а жорсткість підйому і опускання штатива забезпечується спіральної пружиною 4, встановленої між нижніми площинами паза і штатива.

На 57, а зображена синусний лінійка з установом 2, призначена для контролю та розмітки лінійних і кутових рисок на заготовках, а також контролю площин деталей і виробів. В процесі розмітки заготівля укладається на поворотний синусный столик 3 і закріплюється притисками. Синусний лінійка складається з нижньої плити 1, на якій шарнірно з'єднаний віссю 6 3 столик. На двох бічних сторонах столика закріплені упорні планки 4 і 5, призначені для установки перевіряються або размечаемых деталей. Встанов 2 має ступінчасті майданчики, точно доведені по висоті до заданих розмірів з допуском 0,005-0,01 мм Установ при переміщенні по пазу нижньої плити 1 на заданий розмір висоти закріплюється гайкою 7.

На 57, б показана схема розмірів висоти сходинок установа 2 від підстави плити / (57, а) через кожні 5° з урахуванням постійного розміру між центрами роликів 355±0,01 мм. Маємо окружність радіуса 150 мм під кутом до=18° до горизонтальної прямої. Катет ІВ знаходимо з співвідношення:

ОА ОВ

cos a =

звідси S = A cos а = 150 cos 18° = = 142,65 мм.

Висоту блоку АВ знаходимо з співвідношення АВ=ОА sin «=150 sin 18°= 150 х х 0,30902=46,35 мм.

Згідно з даними табл. 5 і 57, маємо катет В, рівний 142,65 мм. Отже, Висота блоку плиток кінцевих мір АВ буде дорівнює 46,35 мм.

На 58 показані прийоми нанесення штангенрейсмусом похилій лінії на бічній поверхні валика, встановленого на спеціальній градуйованою призмі. В процесі розмітки валика нижню плиту 14 призми встановлюють на контрольну плиту 13. Потім ,у призматичний паз верхній плити 10 укладають валик і закріплюють його в хомутике 9 гвинтом 8. Після чого верхню плиту 10 з валиком 7 піднімають і встановлюють необхідний кут нахилу валика по градуированному диску 11 і закріплюють баранчиком 12. При правильній установці валика 7 у призмі до неї підводять штан-генрейсмус 2, закріплений на підставі 1, і встановлюють за шкалою штанги і нониусу рамки 3 попередній розмір. Потім движок 4 і затиск 5 закріплюють мікрометричним гвинтом, встановлюють по шкалі і нониусу остаточний розмір, закріплюють рамку 3 і вістрям рисувалки 6 наносять на бічній поверхні валика 7 ризику.

 

 «Слюсарно-інструментальні роботи» Наступна сторінка >>>

 

Дивіться також:

 

Обробка металу Выколотка, або дифовка Гравірування Насічка Надрезная карбування Тиснення на фользі Ажурне лиття Кристаліт Декоративна обробка металу Технічна творчість «Краса своїми руками» "Своїми руками" "Нариси історії науки і техніки"

 

Слюсарні роботи

 

ГЛАВА I.

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ОБРОБКУ МЕТАЛІВ РІЗАННЯМ

§ 1. Сутність процесу різання

§ 2. Загальне поняття про різцях

§ 3. Поняття про режими різання

ГЛАВА II.

ОСНОВНІ СЛЮСАРНІ ОПЕРАЦІЇ

§ 4. Організація та охорона праці при виконанні слюсарних операцій

§ 5. Розмітка

§ 6. Редагування і гнучка металів

§ 7. Рубання металів

§ 8. Різання металів

§ 9. Обпилювання металів

§ 10. Свердління, зенкування, зенкування та розгортання отворів

§ 11. Нарізування різьби

 ГЛАВА III.

МАШИНОБУДІВНІ МАТЕРІАЛИ

§ 12. Внутрішня будова та властивості металів і сплавів

§ 13. Чавун

§ 14. Сталь

§ 15. Тверді сплави мінералокерамічні

§ 16. Кольорові метали і їх сплави

§ 17. Короткі відомості про пластмасах та інших неметалічних матеріалах

 ГЛАВА 4.

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ВЗАЄМОЗАМІННІСТЬ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

§ 18. Поняття про взаємозамінності, допусках і посадках

§ 19. Шорсткість, відхилення форм та розташування поверхонь деталей

ГЛАВА V.

КОНТРОЛЬНО-ВИМІРЮВАЛЬНІ ІНСТРУМЕНТИ І ТЕХНІКА ВИМІРЮВАНЬ

§ 20. Вимірювання лінійних величин

§ 21. Вимірювання кутових величин

§ 22. Контроль повірочними інструментами

ГЛАВА VI.

ВІДОМОСТІ ПРО МАШИНОБУДІВНИХ КРЕСЛЕННЯХ

§ 23. Поняття про Єдину систему конструкторської документації та її основні положення

§ 24. Читання машинобудівних креслень і схем

ГЛАВА VII.

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС ОБРОБКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 25. Побудова технологічного процесу

§ 26. Технологічна документація

РОЗДІЛ VIII

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС СКЛАДАННЯ ДЕТАЛЕЙ

§ 27. Роз'ємні з'єднання

§ 28. Нероз'ємні з'єднання

§ 29. Зборка деталей

РОЗДІЛ IX

МЕТАЛОРІЗАЛЬНІ ВЕРСТАТИ

§ 30. Класифікація металорізальних верстатів

§ 31. Поняття про пристрої металорізальних верстатів

РОЗДІЛ X

ВИДИ ОБРОБКИ МЕТАЛІВ

§ 32. Термічна обробка

§ 33. Лиття

§ 34. Обробка тиском

§ 35. Зварювання

§ 36. Електрофізичні та електрохімічні методи обробки

 РОЗДІЛ XI

ОСНОВИ ЕКОНОМІКИ, ОРГАНІЗАЦІЇ ПРАЦІ І ВИРОБНИЦТВА

§ 37. Питання економіки та організації праці на машинобудівному підприємстві

§ 38. Питання охорони природи та навколишнього середовища на підприємствах

§ 39. Автоматизація виробництва - головний напрямок науково-технічного прогресу в машинобудуванні

§ 40. Система підготовки і підвищення кваліфікації робітників