Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Навчальні посібники

Слюсарно-інструментальні роботи


Розділ: Будівництво. Ремонт

 

Площинна і просторова розмітка

 

 

§ 1. Призначення та технічні вимоги розмітки

 

Розміткою називається операція нанесення на оброблювану поверхню деталі або заготовки розмічальних рисок, що визначають контури профілю деталі і місця, що підлягають обробці. Основне призначення розмітки полягає у вказівці границь, до яких потрібно обробляти заготовку. Для економії часу прості заготовки часто обробляють без попередньої розмітки. Наприклад, щоб слюсареві-инструментальщику виготовити звичайну шпонку з плоскими торцями, достатньо відрубати шматок квадратної сталі з прутка певного розміру, а потім обпиляти по розмірам, зазначеним на кресленні.

Заготовки поступають на обробку у вигляді виливків (отримують з металу, що заливається в заздалегідь підготовлені форми - земляні, металеві тощо), поковок (отримують куванням або штампуванням), або у вигляді прокатного матеріалу - листів, прутків і т. д. (отримують шляхом пропуску металу між обертаються в різні сторони валиками, мають профіль, відповідний одержуваному прокату).

При обробці видаляється з поверхні заготовки певний шар металу (припуск), в результаті чого зменшуються її розміри і маса. При виготовленні деталі на заготівлі відкладають точно по кресленню її розміри і зазначають їх лініями (ризиками), що позначають межі обробки, до яких слід знімати шар металу.

Розмітка застосовується переважно в одиничному і дрібносерійному виробництвах.

На заводах великосерійного в. масового виробництва потреба в розмітці відпадає внаслідок використання спеціальних пристосувань-кондукторів, упорів тощо

Застосовують три основні групи розмітки: машинобудівну, котельню та судову. Машинобудівна розмітка є найпоширенішою операцією слюсарної обробки. Котельня і суднова розмітки мають деякі особливості. В залежності від форми размечаемых заготовок і деталей розмітка буває площинна і просторова (об'ємна).

Площинна розмітка - це нанесення на поверхні плоских заготовок на листовому і смуговому металі, а також на поверхнях литих і кованих деталей різних ліній.

При просторової розмітки розмічальні лінії наносять в декількох площинах або на декількох поверхнях.

Застосовують різні способи розмічання: за кресленням, шаблоном, зразком і за місцем. Вибір способу розмітки визначається формою заготовки, необхідною точністю і кількістю виробів. Точність виконання розмітки значною мірою впливає на якість обробки. Ступінь точності розмітки коливається в межах 0,25 - 0,5 мм.

Помилки, допущені при розмітці, призводять до шлюбу.

На машинобудівних і приладобудівних заводах розмітку здійснюють працівники, які мають кваліфікацію розмітників, проте часто цю операцію доводиться виконувати слюсареві-инструментальщику.

 


Технічні вимоги. До технічних вимог розмітки відноситься, насамперед, якість її виконання, від якого багато в чому залежить точність виготовлення деталей.

Розмітка повинна відповідати наступним основним вимогам: 1) точно відповідати розмірам, зазначеним на кресленні; 2) розмічальні лінії (ризики) должнвг бути добре видно і не стиратися в процесі обробки деталі; 3) не псувати зовнішній вигляд і якість деталі, тобто глибина рисок і керновых заглиблень повинна відповідати технічним вимогам, що пред'являються до деталі. При розмітці заготовок необхідно:

1. Ретельно оглянути заготівлю, при

виявлення раковин, міхурів, тріщин

і т. п. їх слід точно виміряти і при

подальшій обробці видалити.

2. Вивчити креслення размечаемой дета

чи, з'ясувати особливості і розміри де

талі, її призначення; намітити подумки

план розмітки (установку деталі на пли

ті, спосіб і порядок розмітки тощо).

Особливу увагу слід звернути на

припуски. Припуск на обробку в зави

залежності від матеріалу та розмірів деталі,

її форми, способу установки при обра

додатко вої беруть з відповідних спра

вочников.

Всі розміри заготовки повинні бути ретельно розраховані, щоб після обробки на поверхні не залишилося дефектів.

3. Визначити поверхні (бази) за

готування, від яких слід відкладати

розміри в процесі розмітки. При плоскошл

кісткової розмітці базами можуть служити

оброблені крайки заготовки або осі

перші лінії, які наносять в першу

чергу. За бази зручно приймати при

ливы, бобишки, платикил/

4. Підготувати поверхні до окра

шиванию.

Для фарбування, тобто покриття поверхонь перед розміткою, застосовуються різні склади, при цьому найчастіше використовуються розчин суснендил крейди з добавкою клею. Для приготування сус-нецдила на 8 л води беруть 1 кг крейди і доводять до кипіння. Потім у нього додають ще раз рідкий столярний клей з розрахунку 50 г на 1 кг крейди. Після додавання клею складу ще раз кип'ятять. Щоб уникнути псування складу (особливо в літній час) в розчин рекомендується додати невелику кількість лляної олії і сикативу. Такий фарбою покривають необроблені заготовки. Фарбування виробляється малярськими кистями, однак цей спосіб малопроизводителен. Тому, коли це можливо, фарбування слід виконувати з допомогою розпилювачів (пульверизаторів), які крім прискорення роботи, забезпечують рівномірну і міцну забарвлення.

Сухий крейда. При натиранні размечаемой поверхні сухим крейдою забарвлення виходить менш міцною. Цим способом офарблюють необроблені поверхні дрібних невідповідальних заготовок.

Розчин мідного купоросу. У склянці води розчиняють три чайні ложки купоросу. Очищену від пилу, бруду і масла поверхню покривають розчином купоросу пензлем. На поверхні заготовки осідає тонкий шар міді, на якому добре наносяться розмічальні ризики. Цим способом офарблюють тільки сталеві і чавунні заготовки з попередньо обробленими під розмітку поверхнями.

Спиртовий лак. У розчин шелаку в спирті додають фуксин. Цей спосіб фарбування застосовують тільки при точної розмітки оброблених поверхонь на великих деталях і виробах.

Швидковисихаючі лаки і фарби застосовують для покриття поверхонь великих оброблених сталевих і чавунних виливків. Кольорові метали, листова гарячекатана і профільна сталь лаками і фарбами не фарбується.

 

 «Слюсарно-інструментальні роботи» Наступна сторінка >>>

 

Дивіться також:

 

Обробка металу Выколотка, або дифовка Гравірування Насічка Надрезная карбування Тиснення на фользі Ажурне лиття Кристаліт Декоративна обробка металу Технічна творчість «Краса своїми руками» "Своїми руками" "Нариси історії науки і техніки"

 

Слюсарні роботи

 

ГЛАВА I.

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ОБРОБКУ МЕТАЛІВ РІЗАННЯМ

§ 1. Сутність процесу різання

§ 2. Загальне поняття про різцях

§ 3. Поняття про режими різання

ГЛАВА II.

ОСНОВНІ СЛЮСАРНІ ОПЕРАЦІЇ

§ 4. Організація та охорона праці при виконанні слюсарних операцій

§ 5. Розмітка

§ 6. Редагування і гнучка металів

§ 7. Рубання металів

§ 8. Різання металів

§ 9. Обпилювання металів

§ 10. Свердління, зенкування, зенкування та розгортання отворів

§ 11. Нарізування різьби

 ГЛАВА III.

МАШИНОБУДІВНІ МАТЕРІАЛИ

§ 12. Внутрішня будова та властивості металів і сплавів

§ 13. Чавун

§ 14. Сталь

§ 15. Тверді сплави мінералокерамічні

§ 16. Кольорові метали і їх сплави

§ 17. Короткі відомості про пластмасах та інших неметалічних матеріалах

 ГЛАВА 4.

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ВЗАЄМОЗАМІННІСТЬ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

§ 18. Поняття про взаємозамінності, допусках і посадках

§ 19. Шорсткість, відхилення форм та розташування поверхонь деталей

ГЛАВА V.

КОНТРОЛЬНО-ВИМІРЮВАЛЬНІ ІНСТРУМЕНТИ І ТЕХНІКА ВИМІРЮВАНЬ

§ 20. Вимірювання лінійних величин

§ 21. Вимірювання кутових величин

§ 22. Контроль повірочними інструментами

ГЛАВА VI.

ВІДОМОСТІ ПРО МАШИНОБУДІВНИХ КРЕСЛЕННЯХ

§ 23. Поняття про Єдину систему конструкторської документації та її основні положення

§ 24. Читання машинобудівних креслень і схем

ГЛАВА VII.

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС ОБРОБКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 25. Побудова технологічного процесу

§ 26. Технологічна документація

РОЗДІЛ VIII

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС СКЛАДАННЯ ДЕТАЛЕЙ

§ 27. Роз'ємні з'єднання

§ 28. Нероз'ємні з'єднання

§ 29. Зборка деталей

РОЗДІЛ IX

МЕТАЛОРІЗАЛЬНІ ВЕРСТАТИ

§ 30. Класифікація металорізальних верстатів

§ 31. Поняття про пристрої металорізальних верстатів

РОЗДІЛ X

ВИДИ ОБРОБКИ МЕТАЛІВ

§ 32. Термічна обробка

§ 33. Лиття

§ 34. Обробка тиском

§ 35. Зварювання

§ 36. Електрофізичні та електрохімічні методи обробки

 РОЗДІЛ XI

ОСНОВИ ЕКОНОМІКИ, ОРГАНІЗАЦІЇ ПРАЦІ І ВИРОБНИЦТВА

§ 37. Питання економіки та організації праці на машинобудівному підприємстві

§ 38. Питання охорони природи та навколишнього середовища на підприємствах

§ 39. Автоматизація виробництва - головний напрямок науково-технічного прогресу в машинобудуванні

§ 40. Система підготовки і підвищення кваліфікації робітників