Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Навчальні посібники

Слюсарно-інструментальні роботи


Розділ: Будівництво. Ремонт

 

§ 5. Індикаторні пристрої

 

 

Індикатори годинникового типу випускаються нульового, першого і другого класів точності. Найменші похибки вимірювань дають індикатори нульового класу, найбільші - другого класу точності. Для відносних вимірювань у слюсарно-інструментальному виробництві при виготовленні деталей або у важкодоступних місцях користуються важільно-зуб-чатым індикатором порівняно малих габаритних розмірів. Застосовують кілька типів приладів з индикатерны-мі пристроями рынажтатГсистемы, що дозволяють значно спростити процес вимірювання невеликих отворів з выточками і канавками.

На 34 показаний прилад з індикатором і сферичними змінними наконечниками для вимірювання отворів і канавок з розміром 4-30 мм. Наявність у приладі пластинчастої пружини 1 з регулювальним гвинтом 2' і інсталяційного наконечника на індикаторі 3 дозволяє швидко встановити стрілку на нуль. Встановивши розмір і стрілку індикатора на нуль, правою рукою беруть за рукоятку 4 приладу, а лівою стискають важелі 5 і 6, після чого наконечники 7 вводять в отвір, перевіряють його розміри і розміри канавок за одну установку. При виготовленні приладу необхідно витримувати межцентровые відстані I, і L2 в відношенні 1:1. Установку на розмір і кріплення індикатора 3 гвинтом рекомендується проводити одночасно.

На 35 показаний прилад з індикатором 7 і двома вимірювальними важелями 2 і 3, на конусоподібних кінцях яких є загнуті вгору сферичні наконечники. Нерухомий важіль 2 закріплений гвинтом в стійці 4, а рухливий важіль встановлений між двома стопорними гвинтами 5, з допомогою яких установлюють відстань Lj від центру повороту важеля 3 до центру мірного штифта індикатора 1 і відстань до центру сферичних наконечників важелів 2 і 3. Перш ніж приступити до виміру канавки або отвори в деталі, необхідно встановити по микрометру або контрольного кільця розмір L, а стрілку індикатора 1 встановити в нульове положення і закріпити гвинтом 6. Після цього правою рукою беруть рукоятку 7 приладу, пальцями лівої руки зводять наконечники важелів 2 і 3 і розтискають пружину 8. Потім вставляють наконечники важелів в отвір деталі і знімають з них ліву руку; в цей час пружина 8, стискаючись, розводить вимірювальні наконечники важелів, стрілка індикатора показує дійсний розмір: відхилення. Такий спосіб контролю дуже простий і вимагає трохи часу.

 


Прилад з нониусным і індикаторним пристроями зображений на 36. Корпус приладу складається з двох напівциліндричних частин, сполучених гайками / і 2. На корпусі є шкала з ціною поділки 0,5 мм. Всередині корпусу просвердлюється отвір і выфрезеровано квадратне вікно, за яким з допомогою гвинта 3 переміщується важіль 4. На передній частині корпусу, між гайкою 1 і поворотним важелем 5, є квадратний отвір. В ньому встановлена і закріплена гвинтом 6 высотомерная лінійка 7. До задньої частини корпуса прикріплена рукоятка 8. Поворотний важіль 5 закріплений двома стопорними гвинтами 9. У нижній частині важеля 5 є отвір з різьбою, яке угвинчується вимірювальний наконечник 10, а у верхній частині - паз, в який вставлена поворотна гайка 11, закріплена двома стопорними гвинтами 12. В гайку 11 ввінчен регулювальний гвинт 13, з'єднаний з мірним штифтом індикатора 14, який закріплений гвинтом 15 в отворі рухомого важеля 4. Вимірювальні наконечники 10 встановлюють на заданий розмір по микрометру або по контрольному кільцю, а хомутик 16 і лінійку 7 встановлюють по висоті на заданий розмір по кахлях кінцевих мір. Перш ніж встановлювати прилад на необхідний розмір потрібно звільнити від затискача гвинтом 75 втулку індикатора 14. Потім вручну повернути (вправо або вліво) рукоятку 8 і гвинт 13 в таке положення, щоб не було перекосу між поворотним 5 і рухомим 4 важелями, і тільки після цього ще раз перевірити установку приладу. Переконавшись, що встановлені розміри правильно і закріплені всі деталі приладу, приступають до роботи.

 

 «Слюсарно-інструментальні роботи» Наступна сторінка >>>

 

Дивіться також:

 

Обробка металу Выколотка, або дифовка Гравірування Насічка Надрезная карбування Тиснення на фользі Ажурне лиття Кристаліт Декоративна обробка металу Технічна творчість «Краса своїми руками» "Своїми руками" "Нариси історії науки і техніки"

 

Слюсарні роботи

 

ГЛАВА I.

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ОБРОБКУ МЕТАЛІВ РІЗАННЯМ

§ 1. Сутність процесу різання

§ 2. Загальне поняття про різцях

§ 3. Поняття про режими різання

ГЛАВА II.

ОСНОВНІ СЛЮСАРНІ ОПЕРАЦІЇ

§ 4. Організація та охорона праці при виконанні слюсарних операцій

§ 5. Розмітка

§ 6. Редагування і гнучка металів

§ 7. Рубання металів

§ 8. Різання металів

§ 9. Обпилювання металів

§ 10. Свердління, зенкування, зенкування та розгортання отворів

§ 11. Нарізування різьби

 ГЛАВА III.

МАШИНОБУДІВНІ МАТЕРІАЛИ

§ 12. Внутрішня будова та властивості металів і сплавів

§ 13. Чавун

§ 14. Сталь

§ 15. Тверді сплави мінералокерамічні

§ 16. Кольорові метали і їх сплави

§ 17. Короткі відомості про пластмасах та інших неметалічних матеріалах

 ГЛАВА 4.

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ВЗАЄМОЗАМІННІСТЬ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

§ 18. Поняття про взаємозамінності, допусках і посадках

§ 19. Шорсткість, відхилення форми і розташування поверхонь деталей

ГЛАВА V.

КОНТРОЛЬНО-ВИМІРЮВАЛЬНІ ІНСТРУМЕНТИ І ТЕХНІКА ВИМІРЮВАНЬ

§ 20. Вимірювання лінійних величин

§ 21. Вимірювання кутових величин

§ 22. Контроль повірочними інструментами

ГЛАВА VI.

ВІДОМОСТІ ПРО МАШИНОБУДІВНИХ КРЕСЛЕННЯХ

§ 23. Поняття про Єдину систему конструкторської документації та її основні положення

§ 24. Читання машинобудівних креслень і схем

ГЛАВА VII.

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС ОБРОБКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 25. Побудова технологічного процесу

§ 26. Технологічна документація

РОЗДІЛ VIII

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС СКЛАДАННЯ ДЕТАЛЕЙ

§ 27. Роз'ємні з'єднання

§ 28. Нероз'ємні з'єднання

§ 29. Зборка деталей

РОЗДІЛ IX

МЕТАЛОРІЗАЛЬНІ ВЕРСТАТИ

§ 30. Класифікація металорізальних верстатів

§ 31. Поняття про пристрої металорізальних верстатів

РОЗДІЛ X

ВИДИ ОБРОБКИ МЕТАЛІВ

§ 32. Термічна обробка

§ 33. Лиття

§ 34. Обробка тиском

§ 35. Зварювання

§ 36. Електрофізичні та електрохімічні методи обробки

 РОЗДІЛ XI

ОСНОВИ ЕКОНОМІКИ, ОРГАНІЗАЦІЇ ПРАЦІ І ВИРОБНИЦТВА

§ 37. Питання економіки та організації праці на машинобудівному підприємстві

§ 38. Питання охорони природи та навколишнього середовища на підприємствах

§ 39. Автоматизація виробництва - головний напрямок науково-технічного прогресу в машинобудуванні

§ 40. Система підготовки і підвищення кваліфікації робітників