Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Навчальні посібники

Слюсарно-інструментальні роботи


Розділ: Будівництво. Ремонт

 

§ 4. Угломеры

 

 

Угломеры з нониусами застосовують для вимірювання кута профілю на деталях контактним методом з відліком кутового нониусу з точністю 2' і 5'. На 29 показаний ноніусний кутомір, призначений для вимірювання зовнішніх кутів від 0 до 180° і внутрішніх кутів від 0 до 180°, з нанесеними поділками (штрихами) на шкалі диска 4 через 1:. Складається кутомір з круглого кутомірного диска 4, скріпленого з корпусом 7 затискною гайкою 5. На підставі змонтовані монтажна планка 2 і ноніус 6 з нанесеними 30 з поділками двох сторін від нульового штриха; кожна поділка відповідає 2 хв. Лінійка 1 з лицьового боку має поздовжній ласточ-кообразный паз, по якому перемішається (в процесі установки лінійки на кут) хвостовик притиску 3.

При вимірюванні кутомір накладають на проверяемую площину деталі так, щоб лінійка 1 і робоча площину корпусу 7 були поєднані з сторонами вимірюваного кута. Ціле число градусів відраховують за шкалою диска до нульового розподілу (штриха) ноніуса. Потім визначають ділення ноніуса, збігається з поділками основної шкали (диска). Після цього визначають за нониусу скільки хвилин та градусів збігаються з поділками ноніуса. На першій схемі позиції / зображені показання градусів і хвилин при вимірюванні кута 54° з шкалою диска 4 і 25' за шкалою ноніуса 6. На другій схемі 1 зображені позиції показання градусів і хвилин при вимірюванні кута - 60° за шкалою диска 4 і 55' шкалою ноніуса б, значить точність відліку буде дорівнює 2'.

Оптичний кутомір. В корпусі 6 (30) закріплений скляний диск зі шкалою, що має поділу в градусах і хвилинах. Ціна малих поділок 10'. З корпусом жорстко скріплена основна (нерухома) лінійка 1. На диску 7 змонтовані лупа 4, важіль 3 й укріплена рухома лінійка 2. Під лупою паралельно скляному диску розташована--болыцая скляна пластинка, на якій нанЪсея-указ_атель 5, ясно видимий через окуляр 4. Лінійку 2 можна-перетйег-" скорочувати в подовжньому напрямі і з допомогою важеля 3 закріплювати у потрібному положенні. У час повороту лінійки 2 в ту або іншу сторону буде обертатися в тому ж напрямку диск 7 і лупа 4. Таким чином, певного положення лінійки буде відповідати цілком певне положення диска і лупи. Після закріплення лінійок затискним кільцем через лупу 4 відраховують показання кутоміра.

 


Оптичним кутоміром можна вимірювати кути від 0 до 180°. Допустимі похибки показання оптичного кутоміра ±5'.

Індикаторний кутомір. У индикаторном угломере (31) звичайна шкала ;- ноніус замінені індикаторним циферблатом. Відлік кутових розмірів проводиться за показаннями стрілки на великий шкалою через 10°. Ціна поділки 5', "~предед вимірювання кутоміра 0-360°.

В корпусі 1 кутоміра вмонтований зубчастий диск з 360 зубами На торці диска нанесені поділки та цифри через 10' (вони видні в прорізи на циферблаті). Циферблат 2 розбитий на 120 поділок. Кожна поділка відповідає 5'. Стрілка накладена на трибку, має 10 зубів. Трибка для виключення зазору підтискається до зубів. диска. Інші деталі кутоміра, тому числі і лінійка 3, такі ж, як у стандартного. Застосування кутоміра такої конструкції підвищує продуктивність праці при вимірюванні кутових розмірів.

Самоустановлювальні малкомер (32) призначений для вимірювання кутів на різних деталях, що мають змінний кут між площинами по всій довжині. Конструкція самоустанавливающегося малкомера дозволяє досить швидко вимірювати кутові величини в межах 60-120°. Для подібних вимірювань користуються малопроизводктель-ньГМИ угломерами або шаблонами.

У нижній чаСТй корпусу 4 змонтовані деталі важільно-шарнірною системою. гМалкомер, встановлений рукою на деталь, переміщають уздовж вимірюваного кута деталі. При цьому рухома лапка 6, торкаючись поверхні, в разі зміни кута буде передавати рух через важелі 5, 2 і 3 на стрілку 1. Ціна поділки основної шкали 1 °. Величина відліку по нониусу 6'. При показанні стрілки 30' на шкалі 9 кут між лапками повинен бути 60°, при показанні - 0° кут дорівнює 90 \ при показанні +30J кут дорівнює 120°. Нерухома лапка 7 забезпечена знімною платівкою, яку при зносі можна замінити новою, закріпивши її гвинтами на лапці.

Портативний оптичний кутомір-шаблон (33) призначений для перевірки профілю різців. Він складається з стандартної восьмикратною лупи 1, нерухомо закріпленої на прозорому диску 4 з органічного скла. Навколо осі 2, запресованої в цей диск, вільно повертається сталевий диск 3, по периметру якого з високою точністю виконані шаблони найбільш часто зустрічаються в практиці кутів, радіусів і кривих. Потрібний профіль шаблон накладають на заточуваний різець і під лупою перевіряють точність доведення. Прилад відрізняється точністю і зручністю, так як їм можна користуватися безпосередньо на робочому місці. З застосуванням цього . приладу відпадає необхідність у виготовленні наборів дорогих радйусомеров і кутомірів.

 

 «Слюсарно-інструментальні роботи» Наступна сторінка >>>

 

Дивіться також:

 

Обробка металу Выколотка, або дифовка Гравірування Насічка Надрезная карбування Тиснення на фользі Ажурне лиття Кристаліт Декоративна обробка металу Технічна творчість «Краса своїми руками» "Своїми руками" "Нариси історії науки і техніки"

 

Слюсарні роботи

 

ГЛАВА I.

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ОБРОБКУ МЕТАЛІВ РІЗАННЯМ

§ 1. Сутність процесу різання

§ 2. Загальне поняття про різцях

§ 3. Поняття про режими різання

ГЛАВА II.

ОСНОВНІ СЛЮСАРНІ ОПЕРАЦІЇ

§ 4. Організація та охорона праці при виконанні слюсарних операцій

§ 5. Розмітка

§ 6. Редагування і гнучка металів

§ 7. Рубання металів

§ 8. Різання металів

§ 9. Обпилювання металів

§ 10. Свердління, зенкування, зенкування та розгортання отворів

§ 11. Нарізування різьби

 ГЛАВА III.

МАШИНОБУДІВНІ МАТЕРІАЛИ

§ 12. Внутрішня будова та властивості металів і сплавів

§ 13. Чавун

§ 14. Сталь

§ 15. Тверді сплави мінералокерамічні

§ 16. Кольорові метали і їх сплави

§ 17. Короткі відомості про пластмасах та інших неметалічних матеріалах

 ГЛАВА 4.

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ВЗАЄМОЗАМІННІСТЬ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

§ 18. Поняття про взаємозамінності, допусках і посадках

§ 19. Шорсткість, відхилення форми і розташування поверхонь деталей

ГЛАВА V.

КОНТРОЛЬНО-ВИМІРЮВАЛЬНІ ІНСТРУМЕНТИ І ТЕХНІКА ВИМІРЮВАНЬ

§ 20. Вимірювання лінійних величин

§ 21. Вимірювання кутових величин

§ 22. Контроль повірочними інструментами

ГЛАВА VI.

ВІДОМОСТІ ПРО МАШИНОБУДІВНИХ КРЕСЛЕННЯХ

§ 23. Поняття про Єдину систему конструкторської документації та її основні положення

§ 24. Читання машинобудівних креслень і схем

ГЛАВА VII.

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС ОБРОБКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 25. Побудова технологічного процесу

§ 26. Технологічна документація

РОЗДІЛ VIII

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС СКЛАДАННЯ ДЕТАЛЕЙ

§ 27. Роз'ємні з'єднання

§ 28. Нероз'ємні з'єднання

§ 29. Зборка деталей

РОЗДІЛ IX

МЕТАЛОРІЗАЛЬНІ ВЕРСТАТИ

§ 30. Класифікація металорізальних верстатів

§ 31. Поняття про пристрої металорізальних верстатів

РОЗДІЛ X

ВИДИ ОБРОБКИ МЕТАЛІВ

§ 32. Термічна обробка

§ 33. Лиття

§ 34. Обробка тиском

§ 35. Зварювання

§ 36. Електрофізичні та електрохімічні методи обробки

 РОЗДІЛ XI

ОСНОВИ ЕКОНОМІКИ, ОРГАНІЗАЦІЇ ПРАЦІ І ВИРОБНИЦТВА

§ 37. Питання економіки та організації праці на машинобудівному підприємстві

§ 38. Питання охорони природи та навколишнього середовища на підприємствах

§ 39. Автоматизація виробництва - головний напрямок науково-технічного прогресу в машинобудуванні

§ 40. Система підготовки і підвищення кваліфікації робітників