Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Навчальні посібники

Слюсарно-інструментальні роботи


Розділ: Будівництво. Ремонт

 

§ 3. Мікрометричний інструмент

 

 

Мікрометр з ціною поділки 0,01 мм служить для вимірювання зовнішніх розмірів. Виготовляють наступні типи мікрометрів: МК - гладкі для вимірювання зовнішніх розмірів виробів; МЛ - листові з циферблатом для вимірювання товщини аркушів і стрічок; МТ - трубні для вимірювання товщини стінок труб. МЗ - зубомерные для вимірювання довжини загальної нормалі зубчастих коліс.

На 22 показаний мікрометр з індикатором годинникового типу, має межі вимірювання 25-50 мм Індикатор 2 закріплюється в спеціальній голівці, прикріпленою до дузі мікрометра 1 і стопориться спеціальним гвинтом 5. Для відводу вимірювального наконечника б на корпусі індикатора 2 встановлена і закріплена пластинчаста пружина 4 з вилкою на кінці, яка входить у виточку індикаторного валика 3. У процесі вимірювання зовнішнього розміру деталі стежити за тим, щоб показники поділок на стеблі 7 і 8 були барабані однакові з показаннями поділок (щтри-ха) на індикаторі.

Универсальней індикаторний прилад (23) типу мікрометра призначений для вимірювання зовнішніх і внутрішніх розмірів деталей. В корпусі 1 приладу, закріпленого на підставці 2, є нерухома губка 3 і переміщається шток 4 з губкою 5 (профіль губок може змінюватися в залежності від конфігурації деталі). Тиск на шток 4 здійснюється пружиною 6. Для переміщення штока є важіль 7. Розмір відраховується по індикатору 8. До приладу додається набір до п'яти різних за профілем губок: одна пара губок має вузькі стрічки на робочій частині, інша - чашкові робочі поверхні діаметром 5 мм і т. д.

Різьбовий мікрометр зі вставками (24) застосовують для вимірювання метричної та дюймової різьби. Він відрізняється від звичайного мікрометра тільки мікрометричним гвинтом 2 і наявністю отворів у п'яті / (24, с/), в які вставляють змінні вставки: призматичні, конічні, конічні укорочені, плоскі, кульові (24,б). До кожного микрометру додається комплект таких вставок, вони призначаються для вимірювання різьб з кроком 1-1,75; 1,75-2,5; 3-4,5; 5-б мм Кут профілю вставок повинен відповідати куті профілю перевіряється різьби.

 


Гвинтові мікрометри з межами вимірювань вище 25 мм встановлюють на нуль за інсталяційний заходів, що додаються до кожного микрометру (24, в).

Середній діаметр різьби деталі 3 перевіряють вставкою 4, встановлюється на один з витків різьби з одного боку; з іншого боку, перпендикулярно осі різьби в западину її вставляється конусна вставка 5.

На 25 показаний інший тип різьбового мікрометра, що складається з скоби /, що має на одному кінці п'яту з отвором, в яку вставлена змінна різьбова вставка 4, закріплена зажимом 3 і гайкою 2. На іншому кінці скоби 1 є втулка-стебло, всередину якої укручений мікрометричний гвинт з отвором. У процесі вимірювання в отвір мікрометричного гвинта вставляється змінна різьбова вставка 6.

На зовнішній поверхні стебла проведена поздовжня лінія, нижче якій нанесені міліметрові поділки, а вище її - півметрові ділення. Мікрометричний гвинт жорстко пов'язаний з барабаном 8, на конічній частини барабана нанесена шкала (ноніус) з 50 поділками.

На голівці мікрометричного гвинта є пристрій, называемое1 тріскачкою 9, що забезпечує постійне вимірювальний тиск. Тріскачка з'єднана з гвинтом так, що при збільшенні вимірювального зусилля понад 900 гс вона не обертає гвинт, а провертається. Для фіксування отриманого розміру деталі 5 служить стопорная гайка 7.

На 26 зображений третій тип різьбового мікрометра, складається з скоби 7, мікрометричного гвинта 4, стопорною гайки 5, стебла 6, барабана 7 і тріскачки 8. Різьбовий мікрометр цього типу призначений для вимірювання метричних і дюймових різьб. Він відрізняється від звичайних мікрометрів тільки мікрометричним гвинтом 4 і наявністю отворів в п'яті, які вставлені змінні призматичні вставки 3 для перевірки западин різьблення з допомогою контрольних голок 9.

При вимірюванні профілю різьби із застосуванням контрольних голок 9 (26) необхідно стежити за тим, щоб при повороті микровинта 4 не було перекосу між западинами різьби деталі 2 і призматичними вставками з 3 укладеними між ними контрольними голками 9, так як достатньо лише невелике зусилля при повороті микровинта 4 і голки ковзають і виходять з-під різьблення перевіряється деталі. Отже, мікрометр не буде давати точного вимірювання на профілі різьби в деталі. Мікрометричний штихмас з індикатором (27, а). Основним елементом такого штихмаса є микрометрическая головка 2 з вбудованим індикатором 1. Межа виміру штих-масом - до 13 мм, точність вимірювання складає 0,01 мм Загальна довжина мікрометричної головки з індикатором і сферичними наконечниками від 50 до 150 мм. Подовжувач 4 стандартний, який при налаштуванні кріпиться гвинтом 3. Вимірювальну головку можна встановлювати за микрометру або з допомогою спеціальної скоби. Мікрометричний штихмас зі стрілочним індикатором зручний в роботі, має високу точність вимірювання і полегшує знаходження правильного положення інструменту в процесі вимірювання за рахунок установки в ньому індикатора.

Для вимірювання отворів в деталях 7 (27, <?) використовують подовжувальні стрижні з розмірами: 13; 25; 30; 50; 100; 150; 200 і 600 мм, що дає можливість збільшити межа вимірювання до 1500 мм. Збірний подовжувальний стрижень, показаний на 27, б, складається з трубок 1 і 6, гайки 2, 3 головки, спіральної пружини 4 і стержня 5.

Вимірювання нутромером з індикаторним пристроєм 2 (27) внутрішніх отворів діаметром понад 300 мм проводиться за допомогою навинченных на його стебло подовжувачів 3. Спочатку лівою рукою притискають вимірювальний наконечник 1 до нижньої поверхні деталі J. Потім великим і вказівним пальцями правої руки захоплюють з двох сторін барабан 4 з наконечником і, обертаючи його, знаходять найбільший розмір вимірюваної діаметра.

Індикаторний нутромір. Для внутрішніх вимірювань застосовують індикаторний нутромір (28), який складається з напрямної втулки 3, к верхній частині якої за допомогою гвинта 2 прикріплюється індикатор 1 годинникового типу. Всередині втулки розташований довгий стрижень, який стикається з коротким стрижнем 10, впирається в важіль 9 трійника головки нутромера 6. В трійнику розташований движок 4 і змінний вимірювальний стрижень 8, закріплений в трійнику з допомогою гайки 7. На поверхні трійника з боку рухомого штифта насаджений центруючий місток 5, службовець для установки головки індикатора по діаметру отвору.

При вимірюванні отворів тиск через движок 4 з спіральною пружиною 11 передається на важіль 9, стрижень 10 і на довгий стрижень до індикатора. З переміщення стрілки індикатора визначається відхилення розміру. Перед початком вимірювання індикаторний нутромір встановлюють на номінальний розмір по кільцю або блоку плиток.

Нутроміри індикаторні випускають з межами вимірювань: 6-10; 10-18; 18-35; 35-50; 50-100; 100-160; 160 - 250; 250-450 мм Для вимірювання різних розмірів в заданому межі до індикаторному нутромеру додаються змінні шайби і штифти, що відрізняються один від одного розміром 1 або 5 мм (залежно від межі вимірювань). Шайби встановлюють в отвір трійника головки.

Правила поводження

з мікрометричним інструментом

1. Не дозволяється вимірювати микромет

ром і мікрометричним інструментом

грубообработанные поверхні та осо

бенно деталі, покриті наждачним і

металевим пилом, окалиною, сталь

ві виливки і т. д.

2. Забороняється виміряти мікрометром

і мікрометричним інструментом на

гретые деталі і не слід продовж

тривалий час тримати їх в руці, так як

при цьому покази будуть неточними.

Вимірювання слід проводити при часом

пературе 20: С.

3. У процесі вимірювання барабан тре-

щітки слід обертати плавно і не надто

ком швидко. Різка подача микрометри

тичного гвинта і сильний зажим измеряе

мій деталі викликають неправильні по

казания і передчасний знос гвинта.

Перед використанням треба мікрометра

звільнити стопор.

4. Не можна користуватися мікрометром

як скобою. Такий спосіб вимірювання при

водить до швидкого зносу вимірювальних

поверхонь.

5. При користуванні мікрометром і

мікрометричним інструментом їх треба

класти на суху, чисту поверхню.

6. По закінченні роботи микрохметр і

мікрометричний інструмент слід

ретельно протерти, стопори послабити,

вимірювальні поверхні трохи раз

вісті.

7. Зберігати мікрометри та микрометри

психологічний інструмент потрібно в дерев'яному

футлярі. Для тривалого зберігання мік

рометр слід промити в чистому авіа-

ционном оензине, насухо протерти і змастити технічним вазеліном. Не можна зберігати мікрометри в сирих приміщеннях і при різких коливаннях температури.

 

 «Слюсарно-інструментальні роботи» Наступна сторінка >>>

 

Дивіться також:

 

Обробка металу Выколотка, або дифовка Гравірування Насічка Надрезная карбування Тиснення на фользі Ажурне лиття Кристаліт Декоративна обробка металу Технічна творчість «Краса своїми руками» "Своїми руками" "Нариси історії науки і техніки"

 

Слюсарні роботи

 

ГЛАВА I.

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ОБРОБКУ МЕТАЛІВ РІЗАННЯМ

§ 1. Сутність процесу різання

§ 2. Загальне поняття про різцях

§ 3. Поняття про режими різання

ГЛАВА II.

ОСНОВНІ СЛЮСАРНІ ОПЕРАЦІЇ

§ 4. Організація та охорона праці при виконанні слюсарних операцій

§ 5. Розмітка

§ 6. Редагування і гнучка металів

§ 7. Рубання металів

§ 8. Різання металів

§ 9. Обпилювання металів

§ 10. Свердління, зенкування, зенкування та розгортання отворів

§ 11. Нарізування різьби

 ГЛАВА III.

МАШИНОБУДІВНІ МАТЕРІАЛИ

§ 12. Внутрішня будова та властивості металів і сплавів

§ 13. Чавун

§ 14. Сталь

§ 15. Тверді сплави мінералокерамічні

§ 16. Кольорові метали і їх сплави

§ 17. Короткі відомості про пластмасах та інших неметалічних матеріалах

 ГЛАВА 4.

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ВЗАЄМОЗАМІННІСТЬ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

§ 18. Поняття про взаємозамінності, допусках і посадках

§ 19. Шорсткість, відхилення форми і розташування поверхонь деталей

ГЛАВА V.

КОНТРОЛЬНО-ВИМІРЮВАЛЬНІ ІНСТРУМЕНТИ І ТЕХНІКА ВИМІРЮВАНЬ

§ 20. Вимірювання лінійних величин

§ 21. Вимірювання кутових величин

§ 22. Контроль повірочними інструментами

ГЛАВА VI.

ВІДОМОСТІ ПРО МАШИНОБУДІВНИХ КРЕСЛЕННЯХ

§ 23. Поняття про Єдину систему конструкторської документації та її основні положення

§ 24. Читання машинобудівних креслень і схем

ГЛАВА VII.

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС ОБРОБКИ ДЕТАЛЕЙ

§ 25. Побудова технологічного процесу

§ 26. Технологічна документація

РОЗДІЛ VIII

ТЕХНОЛОГІЧНИЙ ПРОЦЕС СКЛАДАННЯ ДЕТАЛЕЙ

§ 27. Роз'ємні з'єднання

§ 28. Нероз'ємні з'єднання

§ 29. Зборка деталей

РОЗДІЛ IX

МЕТАЛОРІЗАЛЬНІ ВЕРСТАТИ

§ 30. Класифікація металорізальних верстатів

§ 31. Поняття про пристрої металорізальних верстатів

РОЗДІЛ X

ВИДИ ОБРОБКИ МЕТАЛІВ

§ 32. Термічна обробка

§ 33. Лиття

§ 34. Обробка тиском

§ 35. Зварювання

§ 36. Електрофізичні та електрохімічні методи обробки

 РОЗДІЛ XI

ОСНОВИ ЕКОНОМІКИ, ОРГАНІЗАЦІЇ ПРАЦІ І ВИРОБНИЦТВА

§ 37. Питання економіки та організації праці на машинобудівному підприємстві

§ 38. Питання охорони природи та навколишнього середовища на підприємствах

§ 39. Автоматизація виробництва - головний напрямок науково-технічного прогресу в машинобудуванні

§ 40. Система підготовки і підвищення кваліфікації робітників