Вся бібліотека >>>

Будівельна справа >>>

 

Побут. Господарство. Будівництво. Техніка

Основи будівельної справи


Будівництво та ремонт

 

Деревно-цементні матеріали

 

 

§ 8.1. Арболіт і вироби з нього

Арболіт - різновид легкого бетону, до складу якого входить органічний заповнювач у вигляді деревної дробленки, мінеральне в'яжучу, хімічні добавки і вода.

В якості в'яжучих матеріалів для виготовлення арболитовой суміші слід застосовувати портландцемент, портландцемент з мінеральними домішками, сульфатостійкий цемент (крім пуццоланово-го), що відповідають вимогам Госту, марок не нижче 300 - для теплоізоляційного арболіту і 400 - для конструкційного арболіту.

В якості органічних заповнювачів використовують подрібнену деревину з відходів лісозаготівель, лісопиляння і деревини хвойних порід (ялини, сосни, ялиці) і листяних порід (берези, осики, бука, явора) порід, багаття конопель і льону, подрібнені стебла бавовнику і подрібнену рисову солому.

В якості хімічних добавок застосовують хлористий кальцій, рідке натрієве скло, сірчанокислий глинозем і інші, рекомендовані ГОСТ 19222-84. Вода для приготування арболіту повинна відповідати вимогам ГОСТ 23732-79.

Виробництво виробів з арболіту включає наступні операції: приймання і зберігання деревних відходів; внутрішньоцехове транспортування деревних відходів та їх подрібнення (двостадійне дроблення); дозування складових і приготування арболитовой суміші; транспортування суміші й укладання її у форми; твердіння відформованих виробів і їх сушку; оздоблення поверхні виробів; транспортування готових виробів на склад і зберігання їх до відвантаження споживачеві.

8.1. Принципова технологічна схема виробництва арболіту

Вироби з арболіту - великоформатні стінові панелі, стінові блоки, плити покриттів і перекриттів, перегородки, плити для підлог та інші будівельні конструкції і деталі.

Схема виробництва виробів з арболіту приведейа на 8.1. Відходи деревини (лісосічні, лісопиляння і деревообробки) складають на адміністратора майданчику 1, потім транспортером 2 подають у приймальну воронку рубительной машини 3. Отримана тріска через циклон 4 спрямовується на стрічковий транспортер 5 і далі для подрібнення в молоткову дробарку 6. Подрібнена деревина у вигляді дробленки пневмотранспортером 7 переміщається в циклон 8 і проміжний бункер 9,звідки надходить на вібраційний гуркіт 10. На гуркоті встановлені два сита - верхнє з осередками 10 мм, яке затримує велику подріблена, і нижнє - з вічками 2 мм, призначене для відділення дрібної дробленки і пилу.

Велика дробленка повертається на повторне подрібнення, а дрібна дробленка пил і надходять у бункер відходів. Таким Фракционированная спосіб дроблення деревина засипається в бункер 11, з якого в сітчастих контейнерах надходить у ванну 12 для замочування. За необхідності в бункері подріблена підігрівають. При відсутності процесу замочування дана операція виключається і дробленка з бункера 11 подається в дозатор 13, звідки подається в змішувач 14. При наявності процесу замочування насиченою водою дробленка з ванни 12 подається в дозатор 15, звідки надходить у змішувач 14, сюди ж із дозатора подається 18 цемент, а з дозаторів 16 і 17 - вода і хімічні добавки у вигляді водного розчину. Готова суміш з арболитовая растворос-месителя 14 надходить у арболитоукладчик 13, з допомогою якого на формувальних постах 24 форми заповнюються арболитовой сумішшю і ущільнюють. Масу ущільнюють гідравлічними пресами та вибропрессовальными установками.

Розчин або дрібнозернистий бетон для фактурного шару готують в спеціальному бетонорастворном сайті, обладнаному змішувачем 12, бункером для заповнювачів (піску й дрібного щебеню) 19, дозатором для води 20 і раствороукладчиком 23. Форми з виробами переміщуються краном 22 на пост теплової обробки і сушіння виробів 25, де вони перебувають до набуття необхідної для транспортування міцності.

Приймання арболіту і виробів з нього слід проводити за ГОСТ 19222-84. Приймальний контроль здійснюється за середньої щільності, класу або марку по міцності на стиск і відпускної вологості. Крім того, перевіряють лінійні розміри виробів. Постачання виробів споживачеві виробляють по досягненні арболитом міцності не менше 80 % проектної.

 


Конструкції з арболіту застосовують у будівлях різного призначення з відносною вологістю повітря приміщень не більше 60 % і при відсутності агресивних газів.

§ 8.2. Фіброліт, ксилоліт, опілкобетон

Фіброліт - спресовані і затверділі плити з деревної стружок, оброблених мінералізаторами, з мінеральним в'яжучим речовиною. За роду застосовуваного в'яжучого розрізняють фіброліт на портландцементі, магнезиальном в'яжучому і белитош-ламовом цементі. Для виготовлення фіброліту використовують спеціально отриману стружку - деревну шерсть. Її отримують в вигляді вузьких стрічок довжиною не менше 350 мм, шириною 5... 10 мм і товщиною 0,1...0,2 мм на стружкових верстатах. В якості сировини для виготовлення деревної вовни використовують переважно деревину хвойних порід (крім модрини) у вигляді чураков завдовжки не менше 350 мм, при цьому можна застосовувати низькосортну, але здорову деревину, а також тонкомерные сортименти. Фіброліт випускають у вигляді плит товщиною 30, 50, 75, 100 і 150 мм, шириною 500... 1200, довжиною 2400 і 3000 мм. По середньої щільності, яка залежить від ступеня пресування, плити діляться на марки - 300, 400, 500.

Виробництво фіброліту включає наступні операції: приготування цементного тіста; мінералізація деревної вовни розчином хлористого кальцію; змішування цементного тіста з мінералізованою і зволоженою деревної вовною; пресування плит під тиском до 0,4 МПа; термообробка в камерах твердіння; сушка плит; приймання і відправлення на склад.

Конструкційний фіброліт середньої щільності (400 і 500 кг/м застосовується для пристрою перегородок, а також в якості заповнювача дерев'яного каркаса стін; ізоляційний з середньою щільністю 300...350 кг/м - для утеплення стін, покриттів і горищних перекриттів. Фіброліт, що застосовується в якості стінового матеріалу, щоб уникнути намокання і продування необхідно покривати штукатуркою. У частинах будівель, що знаходяться в умовах підвищеної вологості, застосовувати його не слід.

Ксилоліт - штучний будівельний матеріал, що складається з суміші магнезиального в'яжучого, тирси з додаванням тонкодисперсних мінеральних речовин (тальку, азбесту, мармурової муки) і лугостійких пігментів. Ксилоліт застосовують при влаштуванні підлог в будівлях різного призначення, у яких немає постійного зволоження підлоги і впливу агресивних середовищ. Підлоги з ксилолита гігієнічні, міцні, теплі, вогне - та биостойки. Для виробництва ксилолита застосовують тирсу, переважно хвойних порід, одержувані при лісопилянні. Не можна застосовувати тирсу, уражені гниллю, а також дубові тирсу, так як містяться в них дубильні речовини викликають пігментні плями на поверхні.

Виробництво ксилолита і виробів з нього здійснюється у такій послідовності. Деревна тирса, висушені до вологості 8 %, просівають через сито з отворами 25*25 мм, потім для відсіву некондиційних домішок через сито з чарунками 5x5 мм Тирсу належного гранулометричного складу змішують у визначених пропорціях. В'яжучий готують у змішувачах примусової дії, куди спочатку подають магнезит і фарбувальні пігменти, а потім додають затверджувач (розчин хлористого магнію). Ретельно перемішане в'яжуча речовина зливається в інший змішувач, в якому знаходиться відміряну на заміс кількість тирси. Ксилолитовая суміш перемішується протягом 4...5 хв до отримання однорідної маси.

Готова суміш може бути використана у вигляді розчину або для виготовлення ксилолітових плит. В останньому випадку суміш подається шнеком у бункер формувальної машини. Формуються плити в спеціальних прес-формах гідравлічному пресі при питомому тиску пресування 2,5... 10,0 МПа. З гідравлічного преса прес-форми на вагонетках подаються в камеру затвердіння, витримуються там при температурі 90...95 °С протягом 21 год, після чого охолоджуються до 25...35 С і піддаються розпалубки. Далі плити укладають в штабеля і витримують їх ще протягом 14 діб. Після витримки для плити підвищення водостійкості просочують гідрофобним складом.

Основа під ксилолитовый підлога має бути жорстким - дерев'яних, кам'яних або бетонних. Укладання ксилолита в плитках або в моноліті допускається лише після закінчення оздоблювальних робіт. Плити укладають на холодну бітумну або магнезіальну мастику. Монолітний ксилоліт укладають в два шару; нижній, товщиною 10...12 мм - пористий, а верхній, товщиною 8...10 мм - більш щільний.' суміш, що використовується для верхнього шару додають дрібнозернистий пісок.

Опілкобетон - матеріал, що представляє собою легкий бетон на основі тирси, піску і цементу. У деяких районах нашої країни, а також і за кордоном широко застосовують опілкобетон на вапняно-трепельно-цементному в'яжучому і вапняно-цемент-ном в'яжучому.

Технологія виробництва виробів з опілкобетона полягає в наступному. Тирсу від лісопиляння або деревообробки і дрібні стружки, витримані до вологості 12...15 %, засипаються в змішувач примусової дії, туди ж подається вода з розчиненим у ній хлористим кальцієм, в'яжучий і при необхідності пісок або добавки вапна і трепелу, після чого вся суміш перемішується.

Готова суміш укладається у форми і ущільнюється. Для прискорення процесу твердіння вироби у формах подаються в теплові камери, де витримуються протягом 24 год при температурі 40...60 °С.

З опілкобетона виготовляють чисті підлоги, стінові блоки і панелі. З монолітного опілкобетона зводять стіни будівель різного призначення.

§ 8.3. Цементно-стружкові плити

З матеріалів, використовуваних в дерев'яному житловому будівництві, найбільше визнання отримали цементно-стружкові плити (ЦСП), отримані з деревних стружок і мінерального в'яжучого. При виготовленні ЦСП в якості в'яжучого застосовують портландцемент, гіпс, каустичний магнезит, шлакосиликатное в'яжучу та ін. Вибір в'яжучих обумовлений їх ресурсами, вартістю і властивостями отриманих виробів. Однак найбільш поширений портландцемент, так як ЦСП на основі цього в'яжучого володіє найкращими експлуатаційними властивостями.

Технологічний процес отримання цементно-стружкових плит здійснюється в такій послідовності. Спочатку готується деревна стружка (як при виробництві деревостружкових плит), потім цементно-стружкова суміш, що включає технологічні операції по приготування розчинів і хімічних добавок, дозування вихідних матеріалів (стружки, цементу, води і хімічних розчинів) у змішувачі, їх змішування і вивантаження сумішей в ємність для формування килимів. Далі здійснюється формування на силових візках пакетів ЦСП, їх пресування, теплова обробка плит в пакетах, розбирання пакетів, укладання плит в штабелі для подальшого тверднення, після чого вони проходять кондиціонер, обрізання та складування

Загальна кількість води (400 л) складається з води, міститься в приготованих розчинах хімікатів і наявної в стружці в залежно від її абсолютної вологості.

ЦСП вогне-, біо - і морозостійкі. Застосовуються вони в основному у збірному житловому будівництві. Економічний ефект від застосування ЦСП в стінових конструкціях житлових будівель замість зовнішньої обшивки і дощатої деревостружкових плит становить приблизно L3 млн. руб при випуску плит одним заводом потужністю 25 тис. м в рік.

 

 "Основи будівельної справи" Наступна сторінка >>>

 

Дивіться також:

 

Будівельні матеріали Будівельні матеріали (Домокеев) Довідник домашнього майстра Будинок своїми руками Будівництво будинку Домашньому майстрові Гідроізоляція Лаки і фарби в вашому будинку

 

Будівництво будинку від фундаменту до даху

Будівельні матеріали та вироби

Євроремонт від А до Я

Покрівлі. Покрівельні матеріали

Довідник будівельника-обробника

Дерев'яний будинок. Каркасні роботи від фундаменту до даху

Будівництво дачного будиночка

Поради по ремонту квартири

Поради по дрібному квартирного ремонту

Ремонт і дизайн квартири та дому

Ремонт квартири в сучасних умовах

Ремонт квартири. Енциклопедія ремонту

Ремонт та оздоблення сучасної квартири

Поточний ремонт квартири, будинку

Гіпсокартон. Перегородки і стелі з гіпсокартону

Гіпсокартон. Робота з гіпсокартоном

Будівництво будинку

ОПАЛУБКА. Технологія монолітного бетону і залізобетону

Гідроізоляція, гідроізоляційні матеріали

Гідроізоляція в будівництві

Оздоблення. Оздоблювальні та облицювальні матеріали

Будівельні матеріали