Вся бібліотека >>>

Будівельна справа >>>

 

Побут. Господарство. Будівництво. Техніка

Основи будівельної справи


Будівництво та ремонт

 

Лісові матеріали - матеріали і вироби з деревини

 

 

§ 7.1. Будова деревини

У сучасному індустріальному будівництві лісові матеріали займають значне місце серед інших будівельних матеріалів. Їх застосовують для виготовлення несучих та огороджувальних дерев'яних конструкцій будівель і споруд, столярних виробів, опалубки, влаштування риштовання, шпал і т.д. Крім того, відходи деревини (стружки, тирса, гілки, горбилі, рейки) широко використовують для виробництва арболіту, фіброліта, ксилолита, деревно-цементних, деревоволокнистих і деревостружкових плит. Широке застосування лісових матеріалів у будівництві пояснюється головним чином наявністю у них ряду позитивних властивостей. Вони володіють високою міцністю, малою середньою щільністю, легкістю обробки, високою морозостійкістю і стійкість до дії розчинів солей, лугів, органічних кислот.

Деревина складається з живих і відмерлих клітин, що мають різні форму, величину і виконують різні функції. Деревина містить провідні, механічні і запасають клітини. Провідні клітини служать для передачі поживних речовин від коренів до гілках і листю. Це так звані судини (у листяних порід) і трахеиды (у хвойних порід). Механічні клітини витягнуті в довжину, мають товсті стінки і внутрішні порожнини вузькі. В деревині листяних порід функції механічних клітин виконує так званий лібриформ (клітини веретеноподібної форми), а в деревині хвойних порід - трахеиды пізньої деревини. Запасають клітки служать для зберігання поживних речовин і передачі їх живим клітинам в горизонтальному напрямку. Вони знаходяться в основному в серцевинних променях. Кожна жива клітина деревини має клітинну оболонку і знаходяться всередині неї протоплазму, клітинний сік і ядро.

Хімічний склад деревини всіх порід в середньому містить 49,5% вуглецю, 6,3% водню, 44,1% кисню, 0,1% азоту. На частку оболонок клітин припадає близько 95 % маси.

Головними складовими частинами оболонок є целюлоза (43...56 %) і лігнін (19...30 %). Решту оболонок займають гемицелюллозы, пектинові речовини, мінеральні солі, жири, ефірні олії, алкалоїди, глікозиди і т.д.

Розрізняють такі головні частини (макроструктуру) стовбура: кору, луб, камбій, заболонь, ядро, серцевину, серцевинні промені та річні шари.

Кора складається із зовнішнього (кірки) і внутрішнього (лубу) шарів. Вона захищає дерево від температурних і механічних впливів. Під лубом знаходиться тонкий шар камбію, складається з живих клітин. Йде камбієм товстий шар деревини складається з ряду тонких концентричних шарів, внутрішня частина яких називається ядром, а периферійна - заболонню. Існують породи, наприклад береза, клен, вільха та ін, у яких ядро відсутня. Такі породи називаються заболонными. За цими ознаками всі деревні породи класифікують на ядровим (мають ядро і заболонь), заболонні (позбавлені ядра, що мають тільки заболонную деревину) і сйелодревесные (не мають яскраво виражене ядро - стиглу деревину і заболонь).

Всі деревні породи класифікуються на хвойні і листяні. Найбільше поширення в будівництві знаходять хвойні породи. До них відносять сосну, ялину, ялицю, модрину і кедр. За останні роки у зв'язку зі значним зростанням обсягів капітального будівництва промисловості стали все більше використовувати і листяні породи, такі, як дуб, бук, береза, осика, липа, граб, вільха, берест і ін

§ 7.2. Властивості деревини

Основні властивості деревини класифікуються на фізичні і механічні. Фізичні властивості деревини характеризуються кольором, блиском, текстурою, щільністю, гігроскопічністю і ін. Механічні властивості деревини характеризуються міцністю і деформативными показниками при різному її напруженому стані (міцність при стиску, розтягу, вигині, сколюванні, модуль пружності та зсуву, повзучість, усадка та ін).

Фізичні властивості деревини. Розглянемо ті фізичні властивості деревини, які мають найбільшу значущість для будівельної індустрії.

Вологість деревини має значний вплив на її властивості. Деревина містить вільну (в порожнинах клітин) і пов'язану (в оболонках клітин) вологу.

Повна (при видаленні всієї зв'язковий вологи) усушка становить в тангенціальному напрямку для деревини різних порід б... 10 %, а в радіальному напрямку 3...5 %, а вздовж волокон 0,1...0,3 %, повна об'ємна усушка приблизно 12... 15 %. Внаслідок різниці значень радіальної і тангенціальної усушки при висиханні (або зволоження) спостерігається викривлення деревини.

Об'ємна маса, або середня щільність деревини залежить від її вологості та обсягу пір. Щільність деревної речовини (питома маса) у всіх порід однакова (так як однаковий їх хімічний склад) і приблизно дорівнює 1,5. Щільність деревини з-за наявності в ній порожнин менше щільності деревного речовини і коливається в значних межах у залежності від породи, умов росту, положення зразка деревини в стовбурі і т.д.

Механічні властивості деревини. При використанні деревини як конструкційного матеріалу і створення композиційних матеріалів виникає необхідність враховувати здатність деревини чинити опір дії зусиль, тобто її механічні властивості. До механічних властивостей деревини належать її міцність і деформативність, а також пов'язані з механічними впливами деякі її експлуатаційні властивості.

Міцність деревини характеризує її здатність чинити опір руйнуванню під дією механічних навантажень. Показником цього механічного властивості служить межа міцності - максимальна величина напруг, які витримує матеріал без руйнування. Межа міцності встановлюють при випробуваннях зразків деревини на стиск, розтяг, вигин, зсув і (дуже рідко) при крученні. Деревина відноситься до анізотропним матеріалів, тому визначення показників міцності проводять за різними структурним напрямах - вздовж і поперек волокон (по радіальному і тангенціальному напрямках).

 


Деформативністю деревини називають її здатність змінювати свої розміри і форму при дії зусиль. Показником деформативності деревини служать модулі пружності, коефіцієнти поперечної деформативності, модулі зсуву, тривалі модулі пружності, повзучість, усадка та ін.

При розрахунку елементів дерев'яних конструкцій необхідно знати механічні властивості деревини і аналітичне визначення напруженого і деформованого її станів. Багато конкретні завдання вирішуються методами теорії пружності та опору матеріалу.

До числа експлуатаційних і технологічних властивостей, проявляються при дії зусиль, можна віднести: твердість, ударну в'язкість, зносостійкість, здатність утримувати кріплення та ін За своїм механічними властивостями деревина відноситься до анізотропних матеріалів. Вона має істотне розходження в показниках міцнісних і деформативних властивостей по різним структурним напрямами. Найбільшу міцність і жорсткість деревина має вздовж волокон, найменшу - у поперечному напрямку.

Показники механічних властивостей деревини залежать від її вологості. При зволоженні деревини до межі насичення клітинних стінок показники всіх механічних властивостей різко зменшуються. При подальшому підвищення вологості деревини (понад 30%) показники механічних властивостей практично не змінюються.

Деякі орієнтовні показники фізико-механічних властивостей деревини наведено в табл. 7.1 ....7.5.

При розрахунку конструкцій з деревини, що працюють на стиск, вигин, розтягання або в умовах складного напруженого стану, числові величини показників механічних властивостей деревини беруть з нормативно-довідкової літератури з урахуванням перехідних коефіцієнтів до розрахунковим опорам деревини залежно від породи.

§ 7.3. Будівельні матеріали на основі деревини

До основних деревних будівельних матеріалів належать круглі лісоматеріали, пиломатеріали, клеєні вироби і конструкції, деревостружкові, деревно-цементні та деревоволокнисті плити, арболіт, фіброліт, ксилоліт та ін.

Круглі лісоматеріали - відрізки деревного стовбура різних порід і розмірів, очищені від кори і сучків. У цілому вигляді круглі лісоматеріали застосовують у будівництві в якості стінового матеріалу, опор і стовпів для повітряних ліній зв'язку і ліній електропередачі і настилу при будівництво мостів, доріг, для огородження територій і т.д.

Вироблені з круглих матеріалів, що зберегли природну структуру деревини, пиломатеріали, колоті лісоматеріали (клепка для бочок), струганий і лущений шпон і інші відносяться до групи оброблених.

Пиломатеріали-- продукція, що отримується при розкрої колод, має стандартні розміри і якість, використовувана в цілому вигляді або для вироблення заготовок, деталей і виробів з деревини. В пиломатеріалах поздовжні і широкі сторони називають пластами, поздовжні вузькі - крайками, а перпендикулярні їм - торцями. Лінії перетину пластей і крайок пиляної продукції називаються ребрами. Частина поверхні колоди, що залишилася на пиломатеріали, називається обзолом.

По породах деревини пиломатеріали діляться на дві основні групи: хвойні та листяні. За розмірами поперечного перерізу вони розділяються на бруси, бруски та дошки (7.1).

Бруси - пиломатеріали товщиною і шириною 100 м і більше. За кількістю пропиляних пластей розрізняють двох-, трьох - і чотирьох-кантные бруси. Бруски - пиломатеріали товщиною до 100 мм і шириною не більше подвійної товщини. Дошки - пиломатеріали товщиною до 100 мм і шириною більше подвійної товщини.

Пиломатеріали можуть бути обрізними (7.1, в-д) і необрізами (7.1, а, б, е). У обрізних пиломатеріалів пласті і кромки пропилен по всій довжині; у необрізних пласти пропилен, а кромки не пропилен або пропилен частково, і величина непропиленной частини перевищує допустимі розміри для обрізних

пиломатеріалів. При виробленні пиломатеріалів утворюється попутна пилопродукция у вигляді обапола. Обапіл - пилопродукция, одержувана з бічною частини колоди і такий, що має одну пропиляну, а другу непропиленную або частково пропиляну поверхню.

З пиломатеріалів виготовляються для потреб будівельної індустрії різні вироби і конструкції, описані нижче.

Ш п а л и - продукція, одержувана при подовжньому розпилюванні колод з поперечним перерізом, близьким до брусів, довжиною 1,35...2,7 м. Шпали застосовують у залізничному будівництві.

Шашка з деревини являє собою бруски чотирьох - або шестигранної форми. Висота шашки для підлог 60...80 мм; для дорожніх мостових покриттів 100...120 мм, ширина 50...100 мм, Вологість деревини для шашки повинна бути не більш 25 %. Шашки виготовляють з деревини хвойних і твердих листяних порід, за винятком ялиці, берези, бука і дуба. Враховують шашку в квадратних метрах їх торцевої поверхні.

Напівфабрикати, заготовки та вироби. Напівфабрикати і заготовки - це дошки чи бруски, прирізані стосовно до заданих розмірами, з відповідними припусками на механічну обробку і усушку. До них відносяться шпунтовані дошки для підлоги, плінтуси, галтелі для закладення простір між підлогою і стінками, наличники для обшивки віконних і дверних коробок.

Будівельні деталі - це елементи збірних будинків, різні столярні вироби, виготовлені на спеціалізованих заводах. Найбільш прогресивними є клеєні дерев'яні конструкції.

Клеєні дерев'яні конструкції - вироби, одержувані шляхом склеювання дощок (брусків) і фанери. Технологія виготовлення клеєних конструкцій складається з наступних основних операцій: сушки» відбору і сортування пиломатеріалів, обробки поверхонь для склеювання, нанесення клею, запресовування, витримки в пресах під тиском, обробки поверхонь готових елементів і відправки їх на склад готової продукції.

Пиломатеріали, призначені для виготовлення клеєних конструкцій, висушують до вологості 10...15 %, сортують за якістю, розкроюють по довжині з вирізкою дефектних місць і підготовляють для склеювання на зубчастий шип». Розмір склеєної нитки дощок зазвичай дорівнює довжині конструкції або її елемента. Після склеювання здійснюють стружку елементів на чотиристоронньому стругальному верстаті.

Запресовування клеєних дерев'яних конструкцій зазвичай здійснюється в спеціальних горизонтальних і вертикальних ваймовых пресах, а також пневматичних та гідравлічних пресах. При запресовуванні пакету необхідно дотримуватися двох основних вимог:

1) ретельне калібрування дощок (неприпустимі їх пожолобленість і різна товщина); 2) рівномірне нанесення клею на склеювані поверхні при строгому дотриманні встановленої інструкцією в'язкості клею і часу обробки і запресовування.

Після витримування до затвердіння клею конструкції подають на пост обробки, де їх очищають від патьоків клею і покривають лакофарбовими матеріалами, іноді для підвищення біо - та вогнестійкості (ці операції можуть бути виконані на пиломатеріалах до їх склеювання) - антисептиками і антипіренами. Ці конструкції все ширше використовуються в народному господарстві завдяки малій щільності, високої міцності та стійкості при експлуатації в різних умовах, у тому числі в агресивних середовищах, можливості виготовлення будь-яких розмірів і форм.

У будівництві використовують клеєні конструкції двох принципово різних видів: несучі та огороджувальні. Несучі конструкції є багатошаровими, тобто склеєними з шарів деревини. Іноді багатошарові дерев'яні конструкції посилюють шляхом вклеювання металевої чи пластмасовою арматури. Такі конструкції називають армованими. Існують комбіновані конструкції, що складаються з шарів масивної деревини, склеєних з фанерою. Найчастіше це конструкції двотаврового або коробчатого перерізу, верхній і нижній пояси яких запроектовані з деревини, а вертикальна стінка - із плоскою або хвилястою фанери.

Дерев'яні клеєні конструкції класифікуються за різними ознаками: статичній схемі, розмірами (прольоту і висоті) і конфігурації, призначенням і т.п. До несучих дерев'яних конструкцій відносяться плоскі конструкції - балки, рами, ферми, арки і просторові - оболонки і купола.

Балки - найбільш простий тип конструкцій; процес виготовлення їх може бути максимально механізований. Клеєні балки мають різні обриси і форми поперечного перерізу (7.2). Висота перерізу призначається не менш Vis прольоту.

Балки суцільного перерізу складаються з шарів масивною деревини, склеєних по пласту. Балки двотаврового і коробчатого перерізів виготовляють з плоскими і хвилястими стінками, застосовуючи для плоских стінок багатошарову або фанеру клеєну деревину, а для хвилястих - тільки фанеру. Полиці і ребра жорсткості виготовляють з масивної деревини. В окремих випадках для невеликих прольотів (до 10 м) у двотаврових балках і стінку, і полиці роблять з фанери. Рекомендується шляхом попереднього выгиба надавати балках будівельний підйом, приблизно рівний 1/200 прогону.

Найбільше застосування в будівництві мостів на лісових дорогах знаходять багатошарові балки, найчастіше суцільного прямокутного перерізу.

У будівництві застосовують також колони, стійки і тому подібні клеєні конструкції, які відрізняються від балок з

статичній схемі, однак аналогічні їм за формою та процесу виготовлення.

Деревостружкові плити виготовляють шляхом гарячого пресування деревних частинок, змішаних зі сполучною. Деревні частки зазвичай називають деревними стружками. При цьому застосовують спеціально виготовлену стружку певної форми і розмірів, отриману на спеціальних стружкових верстатах. Сполучна - це суміш різних речовин, що володіють здатністю взаємно пов'язувати частинки деревностружкової плити. У відповідності з ГОСТ 10632-89 плити плоского пресування випускають трьох марок: П-1, П-2, П-3. Середня щільність плит становить 550...850 кг/м , міцність при статичному вигині 13,37...24,51 МПа. Розміри плит за довжиною дорівнюють 2440, 2750, 3500, 3660, 5500 мм, по ширині 1220...2400 і по товщині 10...25 мм (переважно 19 мм).

Пресування деревостружкових плит здійснюється пресами періодичної, безперервної та екструзійного дії. У перших двох випадках пресування відбувається перпендикулярно площині плити, а в третьому - паралельно (в торець). За кількістю шарів плити виготовляють одно-, трьох - і багатошарові.

Технологічний процес виготовлення деревостружкових плит складається з наступних стадій: підготовка і подрібнення сировини; сушка і сортування стружки; приготування сполучного речовини; змішування стружки з в'яжучим; формування плити з її подпрессовкой; гаряче пресування; витримка плит; їх обробка

(обрізка, шліфування, облицювання); приймання; складування і зберігання у закритих складах.

Технологічний процес, здійснюваний способом безперервного дії, відрізняється тим, що замість подпрессовочного преса і гарячого преса періодичної дії застосовують установку безперервної дії.

Вироблення екструзійних деревостружкових плит здійснюється за допомогою поршневого преса, який за кожен хід поршня припрессовывает з торця плити у нагрітому спрямовуючий каналі прямолінійного перерізу порцію стружки. Таким чином плита виходить ніби складена з ряду послідовно пов'язаних торцевих шарів, причому їх ширина відповідає ширині каналу, а товщина - відстані між площинами (щоками) каналу. В будівництві деревностружкові плити використовуються як тепло-і звукоізоляційний конструкційний матеріал для облицювання стін, перегородок, виготовлення дверних полотен, вбудованих меблів та ін

Деревноволокнисті плити являють собою листовий матеріал, виготовлений у процесі гарячого пресування або сушки маси з деревного волокна, сформований у вигляді килима. Формування килима може здійснюватися як мокрим, так і сухим способами. Мокрим способом виготовляють плити м'які, ПТ-100, тверді, надтверді, вимоги до яких визначені ГОСТ 4598-86*. Сухим способом виготовляють плити тверді і надтверді, вимоги до яких визначені ТУ 13-444-79. Основні показники плит визначені у зазначених нормативних документах.

Технологічний процес виробництва деревоволокнистих плит складається з приготування тріски, волокнистої маси, емульсій і проклеек, формування плит, гідротермічної обробки (сушіння та охолодження), обробки, приймання та відправлення на склад.

Тріску отримують шляхом подрібнення відходів на рубительных машинах і подальшого сортування. Волокнисту масу готують з тріски механічним, хіміко-механічним або термомеханічним способами. При механічному способі тріска піддається розмелу на дефибраторах і вдруге на рафинерах. При хіміко-механічному способі тріску варять у розчині їдкого натру, після чого промивають і розмелюють двічі на млинах (кращий для смолистої деревини). Термомеханічний спосіб приготування волокнистої маси полягає в обробці в герметизованому автоклаві вологим паром під тиском, після чого клапан автоклава відкривається, а тріска внаслідок різкого пониження тиску розривається і розпадається на волокна, які викидаються в роздрібненому стані в сепаратор. Потім маса охолоджується до певної температури і в разі необхідності піддається додатковому розмелу.

Для додання плитах водостійкості, механічної міцності і вогнестійкості в сировинну суміш вводять емульсію. У розведеному стані її подають для змішування з волокнистої масою. Розбавлена водою і емульсією волокниста маса передається на сіткову машину, де відбувається зневоднення і формування плити. Зневоднена волокниста маса-плита обрізається і надходить в сушильний прес, де пресується при температурі близько 150 °С і тиску приблизно 2,5 МПа. Після пресування плити надходять до камери загартовування, а потім охолодження і зволоження. Охолоджені плити обрізають по форматом і упаковують.

Пресування ізоляційних плит здійснюється при більш низькому тиску, сушіння та охолодження проводять в роликових безперервних сушарках.

В даний час деревноволокнисті плити виготовляють напівсухим і сухим способами. Вони відрізняються від вищеописаного мокрого способу тим, що килим формується змішуванням деревного волокна з водою, а з допомогою повітря (пневмотранспортом), внаслідок чого він має менше зміст вологи. При цьому способі виготовлення плит кількість вологи в волокнах складає 20...40 % їх маси, а для сухого способу - 10... 15 %. Однак при виготовленні плит цими способами вимагається додаткова витрата зв'язуючих смол. Основне застосування деревноволокнисті плити знаходять у житловому і промисловому будівництві, у меблевому і тарному виробництві.

Фанера - листовий матеріал, який отримують склеюванням деревного шпону в три і більше шарів у взаємно перпендикулярному напрямку волокон. Шпон отримують на спеціальних верстатах шляхом зрізання шару деревини у вигляді широкої стрічки з обертового, попередньо розпарених кряжа берези, дуба, вільхи, сосни та інших порід. В залежності від виду застосовуваного клею отримують фанери: водостійку (ФСФ), склеєну фенолформальдегидными клеями; середньої водостійкості (ФК), склеєну карбамідними клеями; обмеженої водостійкості (ФБА), склеєну альбуминоказеиновыми або білковими клеями.

§ 7.4. Захист деревини та виробів з неї від гнилі і займання

Для підвищення біо - та вогнестійкості деревини її обробляють антисептиками і антипіренами.

Антисептики, що застосовуються для обробки деревини та деревних матеріалів, поділяють на групи: водорозчинні; антисептики, розчинені в органічних розчинниках; пасти.

До водорозчинних антисептиків відносять: фтористий натрій (NaF), кремнефтористий натрій (na 2 sif 6); хлористий цинк (ZnCl); кремнефтористий амоній [(Na4)SiF6]; фтористий амоній (Na4F); фенолят натрію (C^HsONa); динитро-

фенолят натрію [C6H3(NO2>Vona] і т.д. Більшість з перерахованих антисептиків володіють високою токсичністю, тому при роботі з ними необхідно дотримувати встановлені правила з техніки безпеки. Застосовуються вони у вигляді водних розчинів 3...5 %.ной концентрації.

У промисловості найбільш поширені маслянисті антисептики: кам'яновугільне масло кам'яновугільне полукоксовое масло, антраценове масло, сланцеве масло і карболинеум. Застосовують ці антисептики у підігрітому до 50...60 °С стані. Деревина, просочена маслянистими антисептиками, зменшує свою гігроскопічність, видає різкий запах і не піддається фарбуванню. Вони є кращими антисептиками для шпал, повітряних опор, опор для мостів і т.д.

До антисептиків, розчиненим в органічних розчинниках, відносяться: нафтенат міді, оксидифенол і пентахлорфенол. Ці антисептики розчиняють у рідких нафтопродуктах (зеленому олії, мазуті, гасі тощо). Вони токсичні і вимагають обережності при роботі з ними.

Антисептирующие пасти за видом сполучних речовин поділяють на бітумні, силікатні, глиняні і экстрактовые. Найбільш поширена антисептирующая бітумна паста. До її складу входять: фтористий натрій (30...50 %) - основної антисептик; бітум марки III (до 30 %) - проклеивающий матеріал; зелене масло (до 30 %) - для додання рідинних стану; торф'яної порошок (5... 10 %)-для поліпшення дифузії фтористого натрію з бітумного в'яжучого. Антисептирующие пасти застосовують для захисту дерев'яних конструкцій, що знаходяться в грунтах із змінною вологістю.

Одним з недоліків деревини є її легка займистість. Для захисту деревини від загоряння застосовують конструктивні заходи, а також оберігають її від безпосереднього зіткнення з вогнем. З цією метою видаляють деревні елементи і конструкції від джерел нагрівання, покривають штукатуркою або іншими негорючими матеріалами, офарблюють спеціальними вогнезахисними складами, просочують спеціальними вогнезахисними речовинами - антипіренами.

Найбільш ефективними і поширеними речовинами для захисту деревини від вогню є силікатні фарби. Вони складаються з рідкого розчинного скла і тонкомолотого кварцового піску, крейди, важкого шпату і магнезиту.

З обмазок найбільш часто застосовують суперфосфат - сульфитную глиняну обмазку, що складається з суміші суперфосфату (25 %), сульфітного лугу (15 %), глини (25 %) і води з пігментом (35 %). Обмазка на основі глини, вапна, гіпсу та інших компонентів є найпростішим і загальнодоступним засобом вогнезахисту деревини і конструкцій з неї.

Великі реакції

Антипірени - речовини або суміші, що оберігають деревину від запалювання і самостійного горіння. Охороняє їх дію визначається низькою температурою плавлення з утворенням щільної плівки, загородної доступ кисню до матеріалу, а також розкладанням антипіренів при нагріванні з виділенням інертних газів або парів, що утруднюють займання. Найбільш поширеними антипіренами є фосфати амонію, амонію сульфат, бура і борна кислота, рідше для цих цілей застосовують хлористий цинк і хлористий амоній. Антипірени вводять у деревину глибоким просоченням водними розчинами (50...66 кг безводної солі на 1 м пропитываемой деревини) з наступним сушінням.

 

 "Основи будівельної справи" Наступна сторінка >>>

 

Дивіться також:

 

Будівельні матеріали Будівельні матеріали (Домокеев) Довідник домашнього майстра Будинок своїми руками Будівництво будинку Домашньому майстрові Гідроізоляція Лаки і фарби в вашому будинку

 

Будівництво будинку від фундаменту до даху

Будівельні матеріали та вироби

Євроремонт від А до Я

Покрівлі. Покрівельні матеріали

Довідник будівельника-обробника

Дерев'яний будинок. Каркасні роботи від фундаменту до даху

Будівництво дачного будиночка

Поради по ремонту квартири

Поради по дрібному квартирного ремонту

Ремонт і дизайн квартири та дому

Ремонт квартири в сучасних умовах

Ремонт квартири. Енциклопедія ремонту

Ремонт та оздоблення сучасної квартири

Поточний ремонт квартири, будинку

Гіпсокартон. Перегородки і стелі з гіпсокартону

Гіпсокартон. Робота з гіпсокартоном

Будівництво будинку

ОПАЛУБКА. Технологія монолітного бетону і залізобетону

Гідроізоляція, гідроізоляційні матеріали

Гідроізоляція в будівництві

Оздоблення. Оздоблювальні та облицювальні матеріали

Будівельні матеріали