Вся бібліотека >>>

Будівельна справа >>>

 

Побут. Господарство. Будівництво. Техніка

Основи будівельної справи


Будівництво та ремонт

 

Оздоблювальні роботи

 

 

§32.1. Види і призначення оздоблювальних робіт. Підготовка будівель до обробки

Призначення оздоблювальних робіт-захист будівельних конструкцій від шкідливих впливів навколишнього середовища, збільшення терміну їх служби і надання поверхням красивого зовнішнього вигляду. Одночасно оздоблення будівель покращує звукоізоляцію і підвищує протипожежний захист.

До опоряджувальних відносяться облицювальні, штукатурні, малярні, шпалерні л скляні роботи. До складу оздоблювальних робіт входить також влаштування чистих підлог. Оздоблювальні роботи виконуються спеціалізованими будівельними організаціями. Після завершення всіх загальнобудівельних, санітарно-технічних і електротехнічних робіт (при послідовному способі будівництва) приступають до обробки будівель, що будуються. Перед початком оздоблювальних робіт проводиться приймання приміщень під обробку. Як правило, опоряджувальних робіт передують підготовчі. Вони включають в себе підготовку матеріальних складів і побутових приміщень, встановлення необхідних механізмів (підйомників, розчинних станцій, компресорів тощо), прийомних пристроїв і трубопроводів для розчину. При веденні опоряджувальних робіт у зимовий час необхідно забезпечувати в оброблюваних приміщеннях нормальний температурно-вологісний режим. В даний час виробництво оздоблювальних робіт майже повністю механізовано, так як багато індустріальні конструкції відбуваються в заводських умовах, а на будівельному майданчику здійснюється тільки остаточна обробка у вигляді малярних робіт. Оздоблювальні роботи здійснюються потоково-розчленованим методом і ведуться в наступному порядку. Спочатку виконують скляні, штукатурні роботи, а також облицювання стін, потім готують стіни під фарбування і побілку стель. Завершенням цих робіт є влаштування чистих підлог.

§ 32.2. Штукатурні роботи

Штукатурка внутрішніх і зовнішніх поверхонь стін, перегородок і стель призначена для зовнішньої і внутрішньої обробки будівель і споруд, захисту конструкцій від сирості і вивітрювання, зменшення теплопровідності, звукопровідності, огнеопасности і поліпшення санітарно-гігієнічних умов у приміщеннях. В залежності від призначення будівель і вимог, що пред'являються до обробки, штукатурка застосовується проста, покращена і високоякісна. Види штукатурок для конкретних приміщень встановлюються проектом. В залежності від вимог та призначення штукатурні роботи виконуються мокрим або сухим способом.

При сухому способі на оштукатуриваемые поверхні прикріплюють листи сухої штукатурки, при мокрому-наносять розчин і розрівнюють його. Просту штукатурку зазвичай виконують під сокіл, тобто після нанесення на оштукатуриваемую поверхню розчину розрівнюють його з допомогою сокола - дерев'яного або легкого металевого щитка розміром 40*45 см. При поліпшеній штукатурці роботу ведуть правило, тобто після нанесення розчину поверхня перевіряють і вирівнюють двометровою рейкою-правилом. Штукатурка високої якості вимагає попереднього провішування стін " влаштування маяків, тобто дерев'яних рейок або смуг з розчину, встановлюються по схилу через 1,5... 1,75 м. Товщина штукатурного шару залежить від якості оштукатуреної поверхні і коливається в межах 10...25 мм. Проста штукатурка складається з двох шарів-обризга і грунту, а покращена і високоякісна - з трьох шарів - обризга, грунту і накривки. Кожен з шарів штукатурки має своє призначення. О б р и з м

- перший шар штукатурного намету - рідкий розчин, який,

затекая у всі пори і шорсткості поверхні, міцно зчіплюється

з нею і утримує наступні шари-ґрунт і накривку. Грунт

- другий шар штукатурного намету - розчин трохи густіше, ніж

для обризга. Грунт є основним (за обсягом) шаром

штукатурного намету. Він утворює необхідну товщину штука

турки і вирівнює поверхню. Накривка-третій шар

штукатурки товщиною 2 мм, що готується на дрібному піску.

Накривку накидають (або намазують) і затирають.

В залежності від матеріалу оштукатуреної поверхні

застосовують різні штукатурні розчини: цементні, вапно

виє і складні. При оштукатурюванні зовнішніх поверхонь

кам'яних і бетонних стін, керамічних покриттів застосовують

розчини на вапна з портландцементом; внутрішні кам'яні і

бетонні поверхні обштукатурюють вапняними розчинами.

Для штукатурення дерев'яних і гіпсових поверхонь викорис

товують вапняно-гіпсові розчини. Приміщення з підвищеною

вологістю обштукатурюють иззестково-цементними розчинами з

гідравлічними добавками

До складу процесу штукатурних робіт входять наступні операції: підготовка поверхні під штукатурку; провішування поверхонь і установка маяків; нанесення обризга і грунту з розрівнюванням; розбирання кутів і укосів; нанесення накривочного шару і затирка поверхні. Супутні роботи-провішування поверхонь, встановлення маяків, натягування сітки та підбиття дранкових щитів-здійснюють вручну; приготування, транспортування і нанесення розчину на площину механізованим способом; затирання штукатурки вручну і з допомогою затирочних машин. Механізований процес виробництва штукатурки складається з наступних операцій: нанесення шару обризга; нанесення одного або декількох шарів ґрунту з подальшим розрівнюванням рейкою (правилом) в рівну площину; нанесення накривного шару з подальшим зменшенням поверхні правилом і затиранням з допомогою терок або напівтерток. При нанесенні штукатурного розчину на поверхню механізованим способом у підвальному чи першому поверсі будівлі, що будується для подачі розчину встановлюють розчинонасоси типу З-69, ЗІ-49, З-317 або З-232 з гнучкими

шлангами. Розчин наноситься на оштукатуриваемую поверхня соплом з форсункою. При механізованому обрызге досягається рівномірне нанесення штукатурного шару при мінімальній його '\ товщині, а також висока продуктивність праці.

Штукатурення площин вручну виробляють при невеликих обсягах робіт. Штукатурний розчин накидають на оштукатуриваемую поверхню штукатурною лопаткою. Розрівнюється розчин терком або полутерком. Перевіряють поверхню правилом. При високоякісної штукатурці для розрівнювання нанесеного шару зі штукатурних маяків використовується малка. Для обробки та ремонту кутів, карнизів застосовують спеціальні шаблони.

Опорядження поверхонь сухою штукатуркою виконується із стандартних аркушів розмірами 1200*1200 і 1200*3600 мм, товщиною 8..0 мм, виготовлених на заводах і доставляють на будівельний майданчик в готовому вигляді.

Суха штукатурка буває: деревноволокниста (органічна) з однорідної пресованої маси деревних відходів целюлозно-паперової промисловості; гіпсоволокниста-із спресованої суміші гіпсу і волокнистих наповнювачів (відходів паперу та ін); гіпсова - з гіпсових листів, обклеєні з двох сторін тонким картоном. Якість обробки приміщення сухою штукатуркою залежить від основи, на яку вона кріпиться.

 


Сухою штукатуркою можна облицьовувати кам'яні, бетонні, дерев'яні та інші поверхні внутрішніх стін і стель. Поверхні облицьовували конструкцій повинна бути рівними і сухими. Кріплять суху штукатурку до кам'яним поверхням мастиками (гипсоклеевой, гипсопилочной, бітумно-силікатною, сульфатно-гіпсової та ін). При цьому кріплення листів виробляють по маякових смугах з обрізків сухої штукатурки завширшки 50...70 мм. Маякові смуги зміцнюють на замазати мастиці. Кожен аркуш повинен щільно спиратися по периметру і рівномірно по площі не менш ніж в 10...12 місцях. Маяки промазують тонким шаром сульфатно-гіпсової мастики, листи штукатурки притискають і тимчасово (до схоплювання мастики) кріплять кількома цвяхами. Стики (шви між аркушами 2...3 рази закладають шпаклевочным складом і загладжують вузьким шпателем, після чого проклеюють вузькою смужкою марлі. Кріплення листів сухої штукатурки до дерев'яних площинах виробляють толевими цвяхами з широким капелюшком, які утапливают в товщу аркуша штукатурки і зашпакльовують перед фарбуванням або обклеюванням стіни шпалерами. При необхідність для кріплення сухої штукатурки під неї попередньо влаштовують рейковий каркас. Стіни і стелі, облицювання сухою штукатуркою, повинні мати абсолютно гладку поверхню без западин, виступів і переломів.

Організація та комплексна механізація штукатурних робіт. Комплексна механізація штукатурних робіт повинна охоплювати всі операції і процеси. Для виконання всього комплексу робіт застосовують пересувні штукатурні станції, укомплектовані необхідним спеціальним обладнанням. Механізація штукатурних робіт складається з наступних основних операцій: приготування розчину або сухої розчинної суміші; доставка на об'єкт товарного розчину автосамосвалом або сухої суміші в спеціальних автомашинах-бункерах; перемішування розчину і подачі його на поверхи; нанесення розчину на оштукатуриваемую поверхню.

Штукатурні роботи рекомендується вести потоково-розчленованим методом бригадою, складеною із спеціалізованих ланок. Залежно від конкретного виду, обсягу і складу робіт чисельність ланок повинна забезпечувати ритмічність послідовного переходу робітників з однієї захватки на другу, а чергування операцій-враховувати вимоги технології витримуванню шарів штукатурного розчину. Так, при поліпшеній штукатурці приблизна спеціалізація ланок може бути наступна: підготовка поверхонь; заповнення товарним розчином штукатурного агрегату; нанесення розчину на стіни (грунт і накривка) з розрівнюванням; затірка поверхонь; вичинка лузг та обробка стель; обштукатурювання віконних і дверних укосів; допоміжні роботи по перенесенню риштовання, ящиків для розчину і т.д.

§ 32.3. Облицювальні роботи

Зовнішня і внутрішня облицювання в будівлях підвищує довговічність і покращує експлуатаційні якості конструкцій.

Зовнішнє облицювання стін, будівель, як правило, здійснюється плитами з природного каменю - граніту, мармуру, щільних вапняків, пісковиків, туфу та ін Облицювання виконують одночасно з кладкою або по готовій стіні. Для міцного зчеплення з розчином каменю тильну сторону плит і ліжку ретельно очищають і промивають. При дзеркальної і лощеного фактурах деталі облицювання поєднують насухо з ретельної прошлифовкой кромок. При інших фактурах шви заповнюють розчином.

Внутрішнє облицювання поверхонь стін і перегородок здійснюється плитними і профільними деталями з мармуру та керамічними глазурованими плитками.

Розглянемо порядок виконання робіт з облицювання стін керамічними плитками. Облицювання стін керамічними плитками здійснюють: санітарних вузлах, на кухнях; у медичних установах - у перев'язувальних, операційних, обмивального; в харчових блоках торгових приміщень; приміщеннях з підвищеною вологістю (лазнях, душових та інших), де вимагається дотримання високої гігієнічності.

Керамічні облицювальні плитки випускаються розмірами 150x150 і 100x100, 150x100 і 150x75 мм. Крім того, випускаються кутові, карнизні і плінтусні плитки.

До початку облицювальних робіт повинна бути закінчена прокладання трубопроводів і прихованих електропроводок. Поверхні для облицювання повинні бути жорсткими, очищені від бруду, напливів розчину і жирових плям. Поверхня стін спочатку провішують, а потім встановлюють маяки їх цементного розчину або цвяхів. Після остаточної вивірки всій поверхні на відстані 100... 120 см одна від одної встановлюють маякові плитки або маякові ряди. Провішування стін і установку під косинець маякових плиток починають з кутів, закріплюючи за дві маякові плитки в кожному кутку. Потім між кутовими маяковими плитками забивають цвяхи і за них туго натягують шнур, який служить направляючої для укладання першого горизонтального ряду плиток. Маякові плитки або маякові ряди перевіряють рейкою з рівнем в горизонтальному напрямку і схилом у вертикальному.

До початку облицювання плитки сортують за розмірами, відбирають по квітам і відтінкам. Перед установкою плитки протирають з тильної сторони мокрою кистю. Для кріплення плиток до облицьовуваної поверхні застосовують цементний розчин марки 50, що відповідає складу 1:4 (цементшесок) при марку цементу 300. Товщина шару розчину під плитками повинна бути не більше 7...15 мм Розчин укладають на всю поверхню тильної сторони плитки. Для кріплення плиток використовують також спеціальні мастики.

§ 32.4. Малярні роботи

До малярних робіт приступають після виконання всіх загальнобудівельних і спеціальних робіт, усунення недоробок у плінтусів, лиштв, підвіконь, приладів опалення, водопроводу і каналізації. Вологість штукатурки або бетону перед фарбуванням не повинна перевищувати 8 %, а дерев'яних поверхонь - 12 %.

До малярських робіт відносяться роботи по фарбуванню, обробці поверхонь конструкцій в будівлях і спорудах різними барвистими засобами, які захищають їх від передчасного руйнування та деформацій, отже, збільшують термін служби і надають гарний зовнішній вигляд. В залежно від призначення будівель, а також вимог, що пред'являються до їх зовнішній і внутрішній обробці, застосовують такі види фарбування: просту-в складських, допоміжних і тимчасових будівлях; поліпшену-для обробки житлових і промислових будівель; високоякісну - для обробки капітальних будівель і споруд-

жений громадського призначення, а також промислових будівель,

де за умовами виробництва пред'являються підвищені вимоги

чистоти. У всіх випадках характер оздоблення будівель і споруд

повинен бути зазначений у проекті. |

В комплекс малярних робіт входять: приготування барвистих складів, підготовка поверхонь під фарбування і власне забарвлення. При підготовці під фарбування поверхню штукатурки загладжують торцем дерев'яного бруска, тріщини розрізають ножем або сталевим шпателем під кутом 45° на глибину до 2 мм, потім підмазують шпаклевочным або гіпсовим складом на клеї. При підготовці дерев'яних поверхонь вирубують верхні частини сучків, нагелів, пробок (закладань) і засмолів на глибину 2...3 мм і видаляють задирки, задираки і інші дефекти столярних виробів з подальшою підмазкою. Металеві поверхні санітарно-технічних пристроїв, металоконструкцій та інших частин очищають від іржі (пескоструят або труять), іржаві плями на штукатурці промивають водою і грунтують мідним купоросом, а жирні плями промивають розчином господарського мила або каустичної соди.

Після закінчення підготовчих робіт отделываемые поверхні грунтують рідким складом грунтовки, з тим щоб вони рівномірно вбирали барвистий склад. Під вапняне фарбування наносять вапняний ґрунт; під клейове-квасцовий або, частіше, купоросний; під масляну, емалеву фарбування склад грунтовки готують з оліфи, пігменту і розчинника. Після просушування грунту при простій обробці поверхня фарбують відразу, при поліпшеною і високоякісною-шпаклюють. Призначення шпаклівки-вирівнювання поверхонь. Склад шпаклювального шару, так само як і грунтовки, залежить від фарбувального матеріалу. Так, для казеїнової забарвлення шпаклювальний склад складається з казеїнового клею, крейди і оліфи, для масляної-з оліфи, клею лаку, а для клейовий - з купоросного складу грунтовки, клею і мила. Шпаклювальні суміші готують в заводських умовах і доставляють на будівельні майданчики в закритій тарі. Шпаклівку поверхонь виробляють механізованим шпателем. Після висихання шпаклювальний шар шліфують до отримання гладкої поверхні. Роблять це шлифовочными колами, шкіркою або пемзою.

Після закінчення підготовчих робіт приступають до нанесення лицьового шару фарбування. Малярні суміші готують і наносять на поверхні як вручну, так і механізованим способом. Як правило, забезпечення механізації малярних робіт здійснюється пересувний малярною станцією, яка обладнана необхідними для виробництва малярних робіт обладнанням та механізмами. Для нанесення фарбувальних сумішей застосовують різного роду пістолети, пістолети, пневматичні установки і т.д. Якщо застосування механізації важко, поверхні фарбують вручну з допомогою різних пензлів, найбільш поширеними з яких є махові, макловиці, цобелочные круглі і плоскі та ін. Для ручного фарбування застосовують спеціальні валики-порожнисті циліндри, насаджені на вісь, обтягнуті поролоном, ворсистою капроновою тканиною або коротко остриженным хутром.

§ 32,5. Скляні роботи

Для освітлення приміщень у житловому та промисловому будівництво в проолифленные, прошпаклеванные і один раз пофарбовані віконні палітурки, фрамуга, двері, перегородки і ліхтарі вставляють скла. Весь технологічний процес скління поділяється на два етапи: 1) розкрій скла, заготівлю замазки, штапиків; 2) встановлення стекол і їх закріплення. Застосовують різні види скла-звичайне віконне, вітринне та ін. Скло ріжуть алмазом або склорізом по необхідним розмірам в спеціалізованих майстерень, а при невеликому обсязі робіт ~- безпосередньо на об'єкті відведеному для цієї мети приміщенні. Цю операцію проводять на столах з м'яким покриттям (сукняним, повстяним) я обладнаних пересувний рейсшини.

Замазку готують у спеціалізованих майстернях. Найбільш поширені замазки мають наступні рецепти: звичайна крейдяна-крейда і натуральна оліфа; бітумна -- бітум марки III, гас і гіпс; суриковая -оліфа натуральна, крейда, сурик залізний; на білил - оліфа натуральна, крейда, білила. У будівельній практиці є рецепти і інших видів.

Вставляють скла наступним чином. Нарізане скло укладають так, щоб воно займало 3/4 фальца. Вставлення скла в дерев'яні плетіння показана на 32.1. Вставляти скла без зазору не дозволяється, так при високій температурі скла розширюються і можуть розтріскатися. В дерев'яні і металеві плетіння скла вставляють на подвійній замазці, на подвійній замазці зі штапіком або на інших прокладках з штапиками. При склінні на подвійній замазці скло кладуть не прямо в фальци плетіння, а на раніше укладену за фальців замазку, звану постіллю. Вставлені дерев'яні палітурки скла закріплюють штапиками, металеві плетіння - штапиками на гвинтах або шпильках, а на гумових прокладках-клямерами і клиновими затискачами. У фальцах дерев'яних палітурок металеві шпильки забивають стамесками або пістолетами. При склінні на подвійній замазці з штапиками скло також укладають на постіль з замазки, потім наносять другий шар замазки притискають зовні планками. Штапики кріплять до дерев'яних фальці плетінь шпильками, цвяхами та шурупами, а металевих-гвинтами. При склінні на штапиках замість замазки іноді застосовують еластичні прокладки.

§ 32.6. Пристрій підлог

Підготовка підстави і влаштування підстилаючих шарів.

Основними конструктивними елементами підлоги є: підстава, підстилаючий шар покриття. Підставою під поли служать природний грунт і перекриття. Влаштовуються основи під підлоги шляхом зняття з природного грунту рослинного шару засипки нерівностей з подальшим ущільненням. Для ущільнення основ на слабких грунтах додають гравій і щебінь. Шари товщиною не більше 20 см ущільнюють механічними котками; при трамбування машинами товщина шарів допускається до 40 см; при ручному ущільненні шари ґрунту не повинні перевищувати 10 див.

При влаштуванні підлог по перекриттях роль підстави виконує несуча частина перекриття. Поверхня підлоги повинна бути рівною, без напливів і западин, очищена від сміття. Для вирівнювання поверхонь перекриттів і надання їй необхідних ухилів влаштовують цементно-піщані або асфальтобетонні стяжки товщиною 2...4 див.

На підготовленій основі з грунту або на перекриттях влаштовують підстильний шар, матеріал і товщина якого вибираються залежно від характеру механічних навантажень, діючих на підлогу, агресивності середовища і виду покриття підлоги. Підстильні шари по грунту виконують із цементобетону, залізобетону, щебеню, гравію і шлаку. Бетонний підстильний шар виконують з жорсткої бетонної суміші у вигляді смуг шириною 3...4 м і товщиною 80...100 м. Бетонна суміш розподіляється по підготовленій основі бетоноукладочными машинами. Підстильний шар з залізобетонних плит влаштовують по вирівняній піщаному основи автомобільним краном. Щебеневий підстильний шар влаштовують із щебеню, суміші щебеню з гравієм крупністю 2O...6O мм кам'яних та інших матеріалів з межею міцності при стисненні не менше 5МПа, товщиною не більше .12 см з наступним ущільненням котками.

В залежності від призначення будівлі або споруди в конструкцію підстильного шару вводять гідро-, тепло - та звукоізоляцію. Гідроізоляцію влаштовують із шару асфальту, цементного розчину

або рулонних матеріалів. Тепло - і звукоізоляцію виконують з плитних або крихких матеріалів.

(Покриття для підлоги можуть бути монолітними (безшовними), а таіже із штучних і рулонних матеріалів.

Пристрій монолітних покриттів полов.Монолитные покриття підлоги виконують з бетонних, цементно-піщаних, мозаїчних, асфальтових, ксилолітових і полімербетонних сумішей.

Бетонні підлоги влаштовують з бетону класу не нижче В15 по бетонного підстильного шару, що має шорстку поверхню для кращого зчеплення шарів. Бетонну суміш укладають смугами шириною до 2 м і товщиною 25...30 мм, ущільнюючи її віброрейками або поверхневими вібраторами. Після затвердіння суміші і придбання необхідної міцності поверхню підлоги шліфують машинами з абразивним каменем, а потім по периметру приміщень роблять плінтус з цементного розчину.

Цементно-піщані підлоги виконують з цементно-піщаного розчину марки не нижче 100 жорсткого поґрунтованій цементним молоком підстильного шару. Укладання покриття ведуть смугами шириною до 1 м і товщиною 20...25 мм з наступним ущільненням виброрейки. Після ущільнення поверхня покриття вирівнюють дерев'яним правилом і загладжують сталевими гладилками.

Мозаїчні підлоги влаштовують з бетонної суміші, приготовленої на білому або кольоровому цементах марки 400 з заповнювачами з мраморної, гранітної або кварцової крихти і світло-стійким пігментом. Для отримання мозаїчного візерунка на підстильному шарі викладають з скла, латуні або алюмінію малюнок і заливають його бетонною сумішшю. Далі покриття вирівнюють, ущільнюють виброрейки і до початку схоплювання загладжують металевими гладилками. По досягненні міцності поверхню підлоги шліфують шліфувальними машинами до оголення зерен заповнювачів. Мозаїчні підлоги робляться двошаровими: нижній шар товщиною 15...20 мм і лицьовий шар - 10...15 мм.

Асфальтові підлоги укладають по бетонного підстильного шару на грунті або з бетонним або асфальтобетонним стяжкам залізобетонних перекриттів. Асфальтове покриття являє собою гарячу суміш бітуму і дрібнозернистого заповнювача (піску, металургійних шлаків, подрібнених гірських порід з зернами до 5 мм). Укладання асфальтової суміші виробляють по маякових рейкам заввишки 20...25 мм. Покладена по рейках жорстка асфальтобетонна суміш ущільнюється вібраційними котками з електрообігрівом. Суміш литого асфальту ущільнюють дерев'яними валиками. Асфальтова суміш протягом робіт при укладанні і ущільненні повинна мати температуру не менше 180 С.

Ксилолітові покриття складаються із суміші каустичної магнезиту і тирси у співвідношенні 1:1,5 або 1:2, затворенных водним розчином хлористого магнію. Тирса, що застосовуються для

ксилолітових сумішей, повинні бути з деревини хвойних попод. Ксилолитовую суміш укладають смугами шириною до 2,5 м / на попередньо погрунтовану поверхня підстильного шару! з суміші, що складається з розчину хлористого магнію і каустичної магнезиту. Суміш розрівнюють правилом і утрамбовують ручними трамбівками. Після затвердіння ксилолита підлогу шліфую^ і натирають мастиками. Ксилолітові підлоги роблять одношаровими товщиною 10...12 мм і двошаровими з нижнього шару товщиною 10...12 і верхнього -8... 10 мм.

Полімербетонні покриття виконують із суміші портландцементу, піску, щебеню і пігменту, затворенной полівінілу-цетатной емульсією. Перед укладанням суміші підстильний шар грунтують водним розчином полівінілацетатної емульсії. Покладену суміш розрівнюють, ущільнюють' виброрейки і негайно загладжують металевою гладилкою. Після досягнення необхідної міцності поверхню підлоги шліфують. Товщина шару покриття складає 4...6 мм.

Пристрій підлоги з штучних матеріалів. Покриття підлог з штучних матеріалів виконують із залізобетонних і бетонних плит, керамічних плиток і плиток з полімерних матеріалів.

Покриття із залізобетонних і бетонних плит укладають на ретельно вирівняний підстильний шар з піску. Укладають впритул плити один до одного за допомогою автокрана. При влаштуванні таких підлог необхідно дотримуватися точність укладання плит по горизонтальному рівні. Шви між штатами заповнюють цемент-але-піщаним розчином марки 300. Випускаються плити розміром 2*2 м, товщиною до 120 мм

Підлоги з керамічних плиток влаштовують на

підстильному шарі з цементно-піщаного розчину товщиною 10... 15

мм по бетонній основі перекриття. Плитки укладають

за допомогою косинця окремими смугами вздовж довгої боку

приміщення. Ширина смуг становить 30...60 см, що відповідає

3...6 рядів плиток. Плитки кладуть шов в шов, осаджуючи їх легкими

ударами молотка. Вручну покриття настилають по маякових плиткам

і шнуру. Більш продуктивний спосіб укладання плиток-з

допомогою шаблонів. Шаблони призначені для укладання плиток

пакетами до 50 шт. Шаблони заповнюють плитками і обережно

опускають на розчин. Потім витягують запірні стрижні та шаблон

знімають. Через 2...3 дні після настилання підлоги шви між плитками

заповнюють рідким цементно-піщаним розчином. Для видалення

залишків розчину поверхню підлоги протирають вологими тирсою.

Керамічні плитки для підлоги застосовують різної

форми і розмірів (50*50, 100x100, 150x150 мм і товщиною 10...15

мм).

Полімерні плит о ч виє підлоги виконують із плиток, виготовлених на основі синтетичних полімерів. Найменше застосування отримали фенолитовые плитки розміром 100x100 і

150x150 мм і товщиною 4...6 мм, кумароновые плитки розміром 150x150 і 200x200 мм і товщиною 2...4 мм і полівінілхлоридні шштки розміром 200x200 і 300x300 мм і товщиною 1,5...3 мм Наклеюють їх на рівне підстава на швидкотверднучих мастиках або на холодній бітумній мастиці. При використання швидкотверднучих мастик плитки наклеюють «на себе», а при наклейці бітумними мастиками - «від себе». Товщина шару мастики повинна 'бути понад 1 мм. Плитки укладають впритул і злегка притискають до основи ударами гумового молотка. Щоб уникнути відклеювання плиток покриття пригружают дерев'яними щитами.

Пристрій дерев'яних підлог. До дерев'яних підлог відносяться дощаті, паркетні і підлоги з рейкових щитів.

Дощаті підлоги влаштовують з одинарним і подвійним настилом. При подвійному настилі нижній шар влаштовується з обрізних дощок, а верхній-з шпунтованих товщиною 29 і 37 мм і шириною 74...124 мм. Настилають дошки лагам з антисептированих дерев'яних брусків товщиною 40...60 мм і шириною 80... 120 мм. При пристрої дощатої підлоги в нижніх поверхах і в підвальних приміщеннях підставою служить ущільнений щебенем грунт, по якому викладають цегляні стовпчасті фундаменти висотою не більше 250 мм з покладеними на них лагами. Під лаги на стовпчики укладають дерев'яні підкладки з прошарком двох шарів толю. На міжповерхових перекриттях підставою служать панелі перекриття з звукоізолюючим шаром і укладені на них лаги. По лагах настилають струганої дошки стороною вгору (нижня сторона дощок повинна бути антисептирова-на). Настилання підлоги починають від вікон напрямку світла, прибиваючи дошки цвяхами пазом до стіни, а кожну подальшу так, щоб шпунт входив в паз раніше прибитої дошки.

Паркетні підлоги, так само як і дощаті, влаштовують по дерев'яним *і залізобетонним перекриттям. Паркетні підлоги бувають набірні та щитові. Складальні підлоги влаштовують з дощок, званих паркетної клепкою. Паркетні клепки укладають по сшюшному дощатому настилу з прошарком картону або руберойду. Укладання виробляють «в ялинку» або «квадрат» і кріплять до настилу цвяхами, вбиваються в виступ паза або шпунта. При укладанні паркету з бетонної основи застосовують бітумні мастики.

Підлога з щитів рейкової паркету настилають у вигляді щитів розміром 1x1 м. Щит являє собою набір рейок, виготовлених з відходів деревообробки, з чисто обробленою поверхнею. Рейковий паркет має бічні пази і гребені, укладається на лаги, згуртовується в шпунт і кріпиться до лагів цвяхами довжиною 60...70 мм.

Пристрій підлоги з рулонних матеріалів. Покриття підлог з рулонних матеріалів виробляються по бетонній, залізобетонному і дерев'яного підстав.

Укладання лінолеуму по бетонній і залізобетонній підставі проводиться за підстильного шару з цементно-піщаної стяжки товщиною 10...20 мм або по древесностружечным плит, укладених з пружним прокладкам з породласта. Укладання лінолеуму починають з ґрунтування підстилаючого шару. На погрунтувати підставу наносять рівним шаром быстротвердеющую мастику товщиною до 1 мм. По мірі нанесення мастики лінолеум і розкачують притискають до основи гумовим валиком. Одночасно стежать, щоб між підставою і полотнищем лінолеуму не утворювалося скупчення повітряних бульбашок. Клеюча мастика наноситься на всю ширину лінолеуму, за винятком країв шириною 100 мм, з тим щоб наступне полотнище лягало на раніше укладене з напуском в 100 мм. В місцях напуску обидва полотнища одночасно розрізають гострим ножем, після чого їх піднімають і промащують тієї ж мастикою. Утворилися при обрізанні смужки видаляють, а краї полотнищ з допомогою рейки щільно притискають до основи дошкою з вантажем. Ділянки примикання лінолеуму до стін окантовують плінтусом.

§ 32.7. Контроль якості оздоблювальних робіт

Контроль за якістю оздоблювальних робіт повинен проводитися як в процесі виробництва робіт, так і при їх прийманні.

Штукатурні шари повинні мати хороше зчеплення з оброблюваної поверхнею. При виявленні отслаиваемых місць, що визначають простукуванням, їх відламують і переробляють заново. Поверхню штукатурки повинна бути рівною, без тріщин, виступів, раковин. Штукатурний розчин повинен відповідати вимогам ТУ і Сніп.

При перевірці якості і приймання робіт по обробці поверхонь листами сухої штукатурки необхідно перевіряти: надійність кріплення листів до оштукатуриваемой поверхні, відсутність тріщин і вм'ятин в аркушах і швах, відсутність прогинів більше 1 мм на стиках, якість обробки швів. Якість малярних робіт повинна відповідати вимогам проектів. Пофарбована поверхня повинна бути однорідною, ретельно розтушувати. Наявність патьоків, тріщин, плям, смуг не допускається. Фільонки, бордюри повинні бути однорідними, однакової ширини на всьому протязі, не повинні мати видимих стиків. Оброблення поверхонь під дерево, камінь і фактуру повинна відповідати текстура імітованої матеріалу.

Контроль якості робіт по влаштуванню підлог здійснюється з самого початку робіт, при цьому стежать, щоб підстильний шар не мав нерівностей. Під покриття з лінолеуму і полімерних плиткових матеріалів нерівності не повинні перевищувати 2 мм, з штучних матеріалів, що настилаються на мастиці - не більше 4 мм і під покриття, що укладаються по прошарку з розчину,- не більш

10 мм. Поверхня чистої підлоги повинна бути рівною і не мати відхилень понад 2 мм для покриття з лінолеуму, полістирольних плиток і мастик, паркетних і дощатих підлог, а для підлог з керамічних і бетонних покриттів-більше 4 мм. Відхилення швів між рядами поштучних матеріалів від прямої лінії не повинно бути більше 10 мм на 10 м довжини. Пол повинен бути гладким, не мати тріщин, вибоїн, які відстали від підстави і незаповнених місць швів.

 

 "Основи будівельної справи" Наступна сторінка >>>

 

Дивіться також:

 

Будівельні матеріали Будівельні матеріали (Домокеев) Довідник домашнього майстра Будинок своїми руками Будівництво будинку Домашньому майстрові Гідроізоляція Лаки і фарби в вашому будинку

 

Будівництво будинку від фундаменту до даху

Будівельні матеріали та вироби

Євроремонт від А до Я

Покрівлі. Покрівельні матеріали

Довідник будівельника-обробника

Дерев'яний будинок. Каркасні роботи від фундаменту до даху

Будівництво дачного будиночка

Поради по ремонту квартири

Поради по дрібному квартирного ремонту

Ремонт і дизайн квартири та дому

Ремонт квартири в сучасних умовах

Ремонт квартири. Енциклопедія ремонту

Ремонт та оздоблення сучасної квартири

Поточний ремонт квартири, будинку

Гіпсокартон. Перегородки і стелі з гіпсокартону

Гіпсокартон. Робота з гіпсокартоном

Будівництво будинку

ОПАЛУБКА. Технологія монолітного бетону і залізобетону

Гідроізоляція, гідроізоляційні матеріали

Гідроізоляція в будівництві

Оздоблення. Оздоблювальні та облицювальні матеріали

Будівельні матеріали

 

Малярні та штукатурні роботи

 

Скляні роботи

 

Малярні роботи

  

Облицювальні роботи

 

Глава 2. Загальні відомості про плиткових облицюваннях

§ 1. Конструктивні елементи і деталі підлог

§ 2. Елементи облицювання стін і підлог

§ 3. Призначення та види облицювання з плиток і мозаїчних покриттів

§ 4. Вибір малюнка облицювання

§ 5. Вимоги до облицьованих поверхонь

§ 6. Готовність приміщень до опоряджувальних робіт

 

Розділ 3. Підготовка поверхні під облицювання

§ 7. Загальні відомості

§ 8. Механізми, інструменти, пристосування та інвентар

§ 9. Підготовка вертикальних поверхонь

§ 10. Укладання цементно-піщаних стяжок

§ 11. Пристрій гідроізоляції

§ 12. Пристрій грунтових підстав та бетонної підготовки під підлоги

§ 13. Підготовка підстав під підлоги

§ 14. Установка опорних марок і маяків

§ 15. Підготовка облицювальних плиток

§ 16. Техніка безпеки

 

Глава 4. Приготування розчинів і мастик

§ 17. Приготування розчинів

§ 18. Зачиннення сухих розчинових сумішей

§ 19. Розчини для хімічно стійких підлог та облицювання

§ 20. Приготування мастик

§ 21. Техніка безпеки

 

Глава 5. Підлоги з керамічної плитки

§ 22. Інструменти, пристосування та інвентар

§ 23. Розбивка покриття підлоги

§ 24. Настилання плитки прямими рядами з пристроєм фриза

§ 25. Діагональна настилання керамічної плитки

§ 26. Настилання підлог з шести - і восьмигранних керамічних плиток

§ 27. Настилання плиткових підлоги із застосуванням шаблонів

§ 28. Догляд за плитковими статями. Усунення виявлених дефектів

§ 29. Організація праці і техніка безпеки

 

Глава 6. Підлоги з бетонно-мозаїчних і шлакоситалловых плит. Стійкі підлоги виробничих будівель. Підлоги з килимової мозаїки

§ 30. Підлоги з бетонно-мозаїчних плит

§ 31. Підлоги з шлакоситалловых плит

§ 32. Пристрій хімічно стійких підлог

§ 33. Укладання підлог з заданим ухилом

§ 34. Підлоги з килимової мозаїки

 

Глава 7. Підлоги з полівінілхлоридних плиток та рулонних матеріалів

§ 35. Покриття з полівінілхлоридних плиток

§ 36. Укладання полівінілхлоридних плиток прямими рядами

§ 37. Укладання полівінілхлоридних плиток діагональними рядами

§ 38. Покриття з лінолеуму

§ 39. Наклеювання лінолеуму на тканинній підоснові та безосновного

§ 40. Укладання лінолеуму на теплозвукоізолюючій підоснові

§ 41. Догляд за підлогами. Усунення виявлених дефектів

§ 42. Організація праці і техніка безпеки

 

Глава 8. Облицювання вертикальних поверхонь плиткою

§ 43. Облицювання стін глазурованою плиткою на цементному розчині

§ 44. Облицювання стін глазурованою плиткою з застосуванням шаблонів

§ 45. Діагональна облицювання стін глазурованою плиткою

§ 46. Облицювання стін глазурованими плитками на мастиці

§ 47. Облицювання стін скляними і полістирольними плитками

§ 48. Облицювання поверхонь великорозмірними виробами

§ 49. Облицювання колон, пілястр і простінків

§ 50. Облицювання багатогранних і круглих колон

§ 51. Усунення виявлених дефектів. Обробка облицьованої поверхні

§ 52. Оцінка якості облицювання

§ 53. Організація праці і техніка безпеки

 

Глава 9. Мозаїчні підлоги

§ 54. Приймання підстав і підготовчі роботи при влаштуванні мозаїчних підлог

§ 55. Приготування мозаїчних розчинів

§ 56. Укладання одноколірного мозаїчного покриття

§ 57. Укладання багатоколірного мозаїчного покриття

§ 58. Обробка мозаїчних покриттів

§ 59. Полимерцементно-бетонні підлоги

§ 60. Усунення виявлених дефектів. Оцінка якості покриття

§ 61. Організація праці і техніка безпеки

 

Глава 10. Установка мозаїчних виробів і пристрій набірно-мозаїчних облицювань

§ 62. Установка мозаїчних виробів

§ 63. Брекчиевидные покриття

 

Глава 11. Пристрій мастикових підлог

§ 64. Види безшовних мастикових підлог

§ 65. Підготовка підстави під мастикові підлоги

§ 66. Приготування мастикових складів

§ 67. Нанесення особових шарів мастичного підлоги

§ 68. Усунення виявлених дефектів. Оцінка якості покриття

§ 69. Організація праці і техніка безпеки

 

Глава 12. Облицювальні і мозаїчні роботи в зимовий час