Вся бібліотека >>>

Будівельна справа >>>

 

Побут. Господарство. Будівництво. Техніка

Основи будівельної справи


Будівництво та ремонт

 

Керамічні матеріали

 

 

§ 3.1. Загальні відомості

Керамічними називаються штучні кам'яні матеріали і вироби, одержувані з глин та їх сумішей з мінеральними добавками шляхом їх формування, сушіння, випалу. Сировиною для керамічних матеріалів служать різні глини.

Глини - це осадові гірські породи, що складаються в основному з глинообразующих мінералів і домішок, з одного (мономінеральні глини) або декількох мінералів (полімінеральні глини). Глинообразующие мінерали є водними алюмосиликатами, загальна формула яких пАЬОзтеБЮг • рНгО, де коефіцієнти п, т, р залежать від виду глинообразующего матеріалу.

Залежно від переважаючого вмісту глинистих мінералів глини називають каолинитовыми, монтмориллонитовыми, гидрослюдистыми (иллитовыми) і т.п. Глини білого кольору, що складаються переважно з каолініту, називають каолінами. Крім глинообразующих мінералів присутні домішки: кварцовий пісок, карбонатні, залізисті, органічні, розчинні солі.

За зерновим складом глини характеризуються значним вмістом глинистого речовини (часток дрібніше 0,005 мм) і діляться на високодисперсні, дисперсні і губкодисперсные. У керамічній промисловості по застосуванню розрізняють глини клінкерні, цегляні, черепичні і т.д.

Властивості глин визначаються співвідношенням, видом і дисперсністю глинистих мінералів і домішок. Найбільш важливими властивостями глин є пластичність, повітряна усадка (дообжиговые властивості), вогнетривкість, спікання і вогнева усадка (випалювальні властивості).

Пластичність глин - здатність глиняного тіста змінювати форму без розриву і порушення суцільності під дією зовнішніх зусиль і зберігати надану форму після припинення їх дії. Пластичними властивостями кожна глина має в певному діапазоні вологості. Пластичність залежить від виду і кількості глинообразующих мінералів в глині.

Найбільшою пластичністю мають монтморіллонітові глини. Підвищення дисперсності глин збільшує їх пластичність, а запесоченность, навпаки, знижує її. Пластичність глин може бути підвищена додаваннями пластичних добавок або відмулюванням піщаних частинок. Знижують пластичність введенням непластичных дйбавок.

Повітряна усадка - зменшення об'єму зразка при його сушці. При замішуванні глин водою відбувається набухання, тобто збільшення обсягу. Видалення з глин води супроводжується повітряної усадкою в результаті дії капілярних сил. Величина відносної повітряної усадки може бути 2...10 % і більше. Найбільшою усадкою мають монтморіллонітові глини, найменшою - каолинитовые.

Вогнетривкість - здатність глин, не розплавляючись, витримувати дію високих температур. По вогнетривкості глини ділять на три класи: вогнетривкі - з вогнетривкістю вище 1580 °С, тугоплавкі - 1580...1350, легкоплавкі - нижче 1350 °С. ! Здатність при випалі глин ущільнюватися з утворенням ' камнепрдобного матеріалу спікливістю називається. В процесі спікання маса ущільнюється, внаслідок чого відбувається вогнева усадка, яка у глин коливається від 2 до 8 %.

Для регулювання властивостей глиняної маси вводять охляли добавки, які зменшують вогневу і повітряну усадку. Як отощающих добавок застосовують кварцовий пісок (для стінових виробів розміром 0,2...2 мм), мелений шлак, відходи керамзитового і виробництва аглопоритового, золу до 10...25 %. Більш якісними отощающими добавками є мелена дегидратированная глина (пройшла термообробку при 700...750 °С), шамот (подрібнена, спеціально обпалена глина при температурі, рівній температурі випалу вироби), подрібнений бій обпалених виробів. Їх вводять у кількості до 40 %.

Порообразующие, або вигоряють, добавки застосовують для зменшення середньої щільності стінової кераміки і скорочення витрат повноцінного палива; на етапі сушіння вони виконують роль отощающих добавок. В як вигоряючих добавок застосовують тирса (8...25 %), мелений антрацит, кокс, буре вугілля, пісне кам'яне вугілля (2...2,5 %), золи ТЕЦ до 15 % та ін.

Плавні-добавки в суміші з глинистим, речовиною дають легкоплавкі сполуки і знижують температуру випалу виробів. В якості плавнів використовують подрібнені польові шпати, нефелиновые сієніти, пегматити, перліти, мелене легкоплавкое скло, шлаки, фосфати натрію і кальцію та ін.

Пластифікуючи добавки збільшують пластичність і пов'язаність глин. До таких добавок відносять високопластичних глини, бентоніти, поверхнево-активні речовини - відходи целюлозної промисловості, синтетичних жирних кислот і ін

Керамічні матеріали та вироби об'єднують у групи за призначенню і властивостям, основним використовуваній сировині або його фазовому складу. За призначенням будівельні керамічні матеріали та вироби класифікуються на стінові матеріали, пустотілі вироби для перекриттів, облицювальні матеріали для зовнішньої і внутрішньої обробки будівель, покрівельні матеріали, труби, вогнетривкі матеріали, заповнювачі для легких бетонів, санітарно-технічні вироби, спеціальні вироби.

§ 3.2. Виробництво керамічних матеріалів

Технологія виробництва керамічних виробів складається з наступних операцій: видобутку вихідних сировинних матеріалів, підготовки глиняних мас до формованию, формування виробів (сирцю), їх сушіння і випалу.

Добувають глину в кар'єрах при розробці екскаваторами відкритим способом. Вид доставки глини керамічні підприємства залежить від відстані від кар'єра до заводу. Доставку здійснюється автосамоскидами і залізничним транспортом; при невеликій віддаленості кар'єра глину транспортують вагонетками і стрічковими конвеєрами.

Підготовка до формування глин включає операції по руйнування природної структури глини, з подрібнення або видалення великих частинок, наприклад гравію або щебеню, змішування глини з водою і отощающими добавками, що знижують лінійні і об'ємні деформації відформованих виробів процесі їх сушіння і випалу. В якості таких добавок використовують кварцовий пісок, мелені доменні шлаки, попіл, тирсу.

Формування керамічних виробів здійснюють напівсухим або пластичним способом. При напівсухому способі формування глина спочатку дробиться в дробильних вальцях і підсушується в сушильних барабанах до вологості 5...8 %. Висушена глина подрібнюється в дезінтеграторах і подається у змішувач (глинос-меситель), де вона зволожується до 10... 12 %. Однорідна глиняна маса надходить у спеціальні преси, де з неї формують вироби з питомою зусиллям пресування 10...15 МПа. При пластичному способі формування (мокрому) глина також спочатку подрібнюється, а потім подається в глиносмеситель, якому перемішується з отощающими домішками та водою. Зволоження глини відбувається до 20...25 %.

 


При пластичному способі формування керамічних виробів здійснюється на стрічкових пресах. Якщо при напівсухому способі виробництва керамічні вироби після формування відразу надходять на випал, то при пластичному перед випаленням вироби спочатку висушують для запобігання їх розтріскування в процесі випалу. Сушку відформованих виробів (сирцю) здійснюють в сушильних камерах періодичної дії або тунельних сушарках безперервної дії. Сушать вироби до вологості 8...12 %. Завершальною стадією виробництва керамічних матеріалів і виробів є випал за спеціальним режимам.

Випал виробів - найбільш відповідальний і завершальний етап у виробництві керамічних виробів. Весь процес випалу умовно можна розділити на три періоди: 1) досушка і нагрівання до кінцевої температури випалу; 2) витримка при цій температурі; 3) охолодження. На початку нагрівання при температури 100... 120 °С видаляється фізично зв'язана вода, а в температурному інтервалі 450...650 З - хімічно зв'язана вода. При подальшому підвищенні температури випалу частина матеріалу у виробах розпливається, в результаті чого відбувається спікання маси і утворюється ке-рамический черепок при 800... 1000 °С у легкоплавких глин і при 1150...1200 °С у тугоплавких.

Після випалу вироби охолоджують. Процес охолодження досить відповідальний; не можна допускати різкої зміни температури, тягне за собою утворення тріщин. У початковій стадії температуру знижують повільно і лише після досягнення 650 °С процес охолодження можна прискорити. Після охолодження виробів проводиться їх сортування, приймання ВТК і укладання в ящики або , на піддони.

§ 3.3. Стінові керамічні матеріали

До стінових керамічних матеріалів відносяться: цегла звичайний, цегла потовщена, цегла модульних розмірів, камені, стінові блоки і панелі. До цих матеріалів пред'являються вимоги щодо міцності, середньої щільності, теплопровідності, морозо - і водостійкості.

Керамічна цегла. ГОСТ 530-80 передбачає випуск звичайного цегли розміром 250x120x65 мм і модульного цегли розміром 250x120x88 мм По межі міцності при стисненні і вигині, МПа, цегла ділять на вісім марок (табл. 3.1).

В якості сировини для виготовлення цегли застосовують легкоплавкі глини, які мають у своєму складі до 75 % кремнію, і суглинки з отощающими добавками або без них. Виробництво керамічної цегли здійснюється двома способами - пластичним і напівсухим. Цегла повинен бути нормально обпалений.

Недопалена цегла (червоного кольору) має недостатню міцність і довговічність, а перепалений (железняк) - підвищену масу, міцність і порівняно високу теплопровідність і часто викривлену форму. Цегла керамічна має відповідати вимогам ГОСТ 530-80 за зовнішньому вигляду, міцності, щільності, морозостійкості та водопоглинанням.

Цегла керамічна застосовується для кладки внутрішніх і зовнішніх стін, стовпів, склепінь та інших частин будівель, виготовлення стінових блоків і панелей, а також для кладки печей і димарів лише в тих зонах, де температура не перевищує температури випалу цегли.

Пустотілі камені. Їх виготовляють так само, як і керамічна цегла, способом пластичного формування. Пустотілі камені мають наступні розміри; мм: довжина.- 250 і 288; ширина - 120, 138, 200 і 250; товщина - 138, 120, 80. Середня щільність цих каменів, висушених до постійної маси, 1300...1400 кг/м .

По межі міцності при стисненні і вигині стінові камені ділять на ті ж марки, що і цегла. Застосовують керамічні стінові камені для мурування стін і будівель різного призначення, перегородок і т.д. порівняно з звичайним цеглою товщина стін з пустотілих каменів знижується до 25 %, а маса досягає 50 %.

Великі стінові цегляні блоки і панелі. В даний час в цілях індустріалізації будівництва на цегельних заводах випускають великі стінові блоки і панелі розміром на кімнату. Їх виготовляють одно - і двошарові. Двошарові стінові блоки і панелі виконують з цегли, утеплювача (фіброліту, арболіту, мінераловатних плит та ін.) та оздоблювальних шарів з цементно-піщаного розчину. Одношарові зовнішні стінові конструкції виготовляють з пустотілих керамічних каменів. Для забезпечення міцності панелі та блоки армують сталевими каркасами по периметру віконних прорізів і панелі. Монтують панелі за допомогою вантажопідйомних механізмів.

§ 3.4. Облицювальні керамічні матеріали

Облицювальні керамічні матеріали застосовують для зовнішньої і внуренней обробки будівель різного призначення. При зовнішній обробці оздоблюють фасади будівель. Керамічні вироби для облицювання фасадів підрозділяють на цеглу і камені лицьові, дрібні плитки, великогабаритні плити, килимову кераміку і фасонні деталі для пристрою карнизів, відливів, поясків, сандриків, тяг і т.д. Фасадні керамічні вироби укладають одночасно з кладкою стін.

Цегла та камені керамічні лицьові. Вони відрізняються точність геометричних розмірів і однорідністю кольору. Для виготовлення цих виробів застосовують високоякісні глини. При підготовці сировинної суміші до глинам додають охляли добавки, а іноді спеціальні барвники. Лицьова цегла і камені виготовляють суцільними і порожнистими, лицьову поверхня виконують гладкою або рельєфною. Для додання необхідного кольору їх лицьові поверхні іноді покривають глазур'ю або ангобом. Технологія виробництва лицьової цегли та особових каменів аналогічна виробництву керамічної цегли пластичним або напівсухим способом.

Цегла та камені керамічні лицьові підрозділяють на рядові і профільні. Рядові вироби застосовують для облицювання гладких поверхонь стін, а профільні - для кладки карнизів, сандриків, тяг, пасків і ін. Облицювальна цегла має ті ж розміри, що і керамічний, тобто 250x120x65 мм, лицьові камені - 250x120x138 мм Ці вироби випускають марок 75, 100, 125, 150, 200, 250, 300, водопоглинанням 6 %, морозостійкість не менше 25. Інші вимоги до фізичних і механічних властивостей ті ж, що і для звичайного цегли. Лицьові цеглини і каміння, що укладаються в стіну будівлі вперевязку з звичайними, несуть однакову з ними навантаження.

Плити та плитки фасадні. Фасадні керамічні плити застосовують так само, як і лицьові цеглини і каміння, для підвищення довговічності зовнішніх стін і надання їм красивого зовнішнього вигляду. Виготовляють їх способом пластичного формування, рідше методом напівсухого пресування із глиняних мас, що містять

знижена кількість оксидів заліза. По межі міцності при стисненні і вигині фасадні плити підрозділяють на марки 75, 100 і 150. В відповідно до вимог Госту водопоглинання їх 6...14 %, морозостійкість не менше 25 циклів.

Фасадні малогабаритні плити. Поряд з великогабаритними керамічними облицювальними плитами випускають легкі облицювальні кольорові і глазуровані плитки розмірами від 46x21 до 296x102 мм, товщиною 4...10 мм. Їх застосовують в великопанельному будівництві для обробки зовнішніх поверхонь стінових панелей, а також для облицювання цоколів різного призначення. Плитки для облицювання цоколів мають розміри 150x75 і 120x65 мм при товщині 7...8 мм, водопоглинання не більше 6 % і морозостійкість : не менше 25 циклів.

Килимова кераміка. Килимова кераміка представляє собою мелкоразмериые плитки різного кольору, глазуровані і негла-зурованные. Ці плитки безпосередньо на заводах набирають килими і наклеюють на паперову основу. Для кращого зчеплення з розчином або бетоном тильну сторону плиток роблять рифленою. Розміри плиток 48x48 і 22x22 мм, товщина 3...4 мм Морозостійкість не менше 25 циклів заморожування і відтавання, водопоглинання 6... 12 %. Виготовляють їх методом напівсухого пресування і методом лиття. Застосовують для облицювання великих панелей і блоків в блоковому і панельному житловому будівництві, а також для облицювання стін вестибюлів і сходових кліток будівель різного призначення.

Керамічні вироби для внутрішнього оздоблення будівель. В залежно від застосовуваного сировини їх поділяють на майолікові і фаянсові. Фаянсові плитки виготовляють з тугоплавких глин з додаванням кварцового піску і плавнів, речовин, що знижують температуру плавлення, польового шпату і вапняку або крейди. Вони мають білий або слабкозабарвлені колір. Лицьову поверхню їх покривають білою або кольоровою глазур'ю. Тильну сторону плиток для кращого зчеплення з розчином роблять рифленою. Державним стандартом передбачений випуск 50 типів' облицювальних плиток. З них 15 типів - квадратні, 23 - прямокутні, 12 - фаянсові при товщині 5, 6 і 8 мм

Майолікові лицювальні плитки для внутрішнього облицювання виготовляють з легкоплавких глин з добавкою 20 % крейди. Технологія виготовлення облицювальних плиток, як фаянсових, так і майолікових, полягає в наступному. Вихідна сировинна маса ретельно сортується, дозується і перемішується. Формування плиток здійснюють в пресах, після формування їх піддають сушінню і випалу. Після випалу їх покривають глазур'ю і обпалюють вдруге. Обпалені плитки сортують за розмірами, типом, сортами, кольором і т.д. До облицювальних плиток пред'являються наступні вимоги: водопоглинання не більше 6 %, вони повинні бути термічно стійкими, мати правильну геометричну форму, чіткі межі і кути без вибоїн і тріщин. Застосовують плитки в приміщеннях, що вимагають підвищеної чистоти, а також для облицювання санітарних вузлів, кухонь і приміщень з підвищеною вологістю.

Плитки керамічні для підлог широко застосовують у цивільному будівництві для влаштування підлог у приміщеннях з вологим режимом експлуатації і підвищеною інтенсивністю руху (в санітарних вузлах, кухнях, вестибюлях, коридорах, на підприємствах хімічної промисловості та тощо). Підлоги з керамічних плиток довговічні, гігієнічні, добре чинять опір стирання, легко

миються.

Негативним якістю цих статей є їх висока теплопровідність. В даний час керамічні вироби для влаштування підлог ділять на два види: плитки керамічні плитки керамічні мозаїчні.

§ 3.5. Санітарно-технічні керамічні матеріали

До санітарно-технічних виробів з кераміки відносяться керамічні труби каналізаційні і дренажні, санітарні прилади (умивальники, унітази, змивні бачки та ін).

Труби керамічні каналізаційні. Їх виготовляють циліндричної форми з розтрубом на одному і різьбленням на іншому кінці і безраструбные з сполучними муфтами. Сировиною для їх виробництва служать тугоплавкі або вогнетривкі глини (іноді з отощающими добавками у вигляді тонкомолотого шамотного або

кварцового піску).

Технологія виготовлення керамічних каналізаційних труб полягає в наступному. Глину сортують, звільняють від кам'яних включення і піддають грубого помолу. Потім її підсушують, подрібнюють на дезінтеграторах і просівають. Одночасно на паралельній технологічної лінії готують охляли добавки. Приготовлені вихідні сировинні матеріали дозуються по масі і подають в змішувач, туди ж подають воду для зволоження суміші до необхідної консистенції. Приготовлена формувальна суміш надходить у спеціальний трубний прес. Відформовані труби піддають штучної сушінню, після чого вкривають зовні і всередині глазур і обпалюють при температурі 1200... 1800 °С в тунельних або керамічних печах. Потім вироби приймаються відділом технічного контролю і транспортуються на склад готової продукції.

Труби керамічні дренажні. Технологія їх виготовлення та ж, що і каналізаційних. В цих трубах передбачається з одного кінця розтруб, а з іншого - на зовнішній стороні різьблення.

Зовнішню поверхню дренажних труб покривають глазур'ю. Розтрубні дренажні труби по всьому стовбуру мають отвори, через які в труби проникає вода.

Керамічна промисловість освоїла виробництво дренажних труб без розтрубів. З'єднання їх між собою здійснюють спеціальними муфтами. Такі труби мають високу надійність при експлуатації. Дренажні труби випускають діаметром 25...250 і завдовжки 333...500 мм з товщиною стінок труби 8...24 мм

Санітарно-технічні прилади. Керамічні санітарно-технічні прилади виготовляють із фаянсу, порцеляни та напівпорцеляни. Порцелянові санітарно-технічні прилади являють собою вироби тонкої спекшейся кераміки, непроникною для води і газу, зазвичай білого кольору. Вони володіють високою механічною міцністю, термічною та хімічною стійкістю. Отримують їх високотемпературним випалом тонкодисперсної суміші каоліну, пластичної глини, кварцу і польового шпату. З розвитком техніки і технології їх виробництва з'явилися різновиди фарфору: глиноземний, цирконієвий, борно-кальцієвий, літієвий та ін.

Фаянсові санітарно-технічні вироби являють собою щільні дрібнопористі (білі) вироби з кераміки. Вони відрізняються від порцелянових більшою пористістю і водопоглинання (до 9...12 %), тому всі фаянсові вироби покривають тонким суцільним водонепроникним шаром глазурі.

За складом і властивостями фаянсові вироби класифікують на глиноземні, вапняні, шамотні і польовошпатних. Найбільш поширені польовошпатних фаянсові вироби, які виготовляють з однорідної суміші: 60...65 % пластичних матеріалів (каоліну і глини), 30...36 % кварцу, 3...5 % польового шпату. Випалювання ведеться в тунельних печах з безпосереднім обігрівом. При виготовленні великих санітарно-технічних виробів застосовують одноразовий випал, при якому одночасно протікають процеси спікання складових частин фаянсової маси, плавлення глазурі і освіти проміжного шару між пористим матеріалом і заскленою глазур'ю. Фаянсові санітарно-технічні вироби використовуються значно рідше порцелянових і напівфарфорових. Напівфарфорові вироби займають проміжне положення між фаянсом і порцеляною.

Керамічні санітарно-технічні вироби з фарфору, напівпорцеляни й фаянсу виготовляються за однаковою технологією. Відмінність, їх полягає у ступеня спікання черепка і співвідношеннях вихідних сировинних матеріалів. В процесі виготовлення вихідні сировинні матеріали піддають ретельному помолу, отмучиванию, просіювання та ін. Отримана суміш являє собою сметано-

подібну масу - шлікер. Санітарно-технічні вироби з кераміки формують у спеціальних гіпсових формах методом лиття. Після распалубливания вироби підсушують, покривають глазур'ю і піддають випаленню.

§ 3.6. Інші керамічні вироби

Покрівельна черепиця. Цей вид виробів є одним з давніх штучних покрівельних матеріалів, недорогий, довговічний, вогнестійкий, має гарний зовнішній вигляд. Недоліком покрівельної черепиці є її відносно велика маса, низька індустріальність і трудомісткість застосування. По призначений і jo черепицю класифікують на рядову - для покриття схилів дахів; конькову - для покриття ковзанів і ребер; разже-лобочную - для покриття разжелобов; кінцеву (половинки, косяки) - для завершення рядів і спеціального призначення. За формою (профілем) черепицю підрозділяють на штамповану, пазову стрічкову, плоску стрічкову та ін. Для виробництва черепиці застосовують жирні і пластичні глини. Технологія виробництва черепиці практично не відрізняється від технології виготовлення звичайного керамічної цегли. Черепиця повинна мати правильну геометричну форму, гладку поверхню і рівні краї. Морозостійкість її не менше 25 циклів. До нею також пред'являються вимоги по водонепроникності, міцності при вигині. Черепицю застосовують для пристрою покрівель будівель різного призначення.

Цегла для дорожнього покриття (клінкер). Для мощення доріг і вулиць, а також для влаштування підлог у промислових будинках, для облицювання набережних, футеровки резервуарів в хімічних виробництвах часто застосовують клінкер. Сировиною для його виробництва є високопластичних тугоплавкі глини. Технологія отримання клінкеру аналогічна технології отримання звичайного глиняного цегли з тим лише відмінністю, що випал клінкеру проводиться до повного спікання глини. По межі міцності дорожній цегла підрозділяється на три марки: 1000, 700 та 400. Він володіє високою морозостійкість - до 100 циклів поперемінного заморожування і відтавання, водопоглинання складає 2...6 % в залежності від його марки. Дорожній цегла має розміри 220x110x65 або 220x110x75 м. Конструкції покриттів з клінкеру довговічні і міцні. .

Вогнетривкі матеріали. Вогнетривкими називаються керамічні матеріали з вогнетривкістю не менш 1580 °С. Матеріали, одержувані з вогнетривких глин, отощенных тієї ж попередньо випаленої і подрібненої глиною (шамотом), називаються шамот-\ вими, а цегла, виготовлений з такої сировини,- шамотною: Отримують його напівсухим і пластичним формуванням з наступним випалом до спікання. Шамотні вогнетривкі вироби відрізняються високою термічною стійкістю. Застосовують їх для мурування стін і склепінь печей, обмурівки топок і т.д.

Керамічні кислототривкі вироби виготовляються з пластичних глин, які не містять у своєму складі гіпсу, сірчаного колчедану і інших шкідливих домішок. До таких виробів відносяться фасадна цегла, кислототривкі керамічні плитки кислототривкі труби і фасонні частини до ним, різна апаратура та її деталі- (судини, вежі . насоси, эксгаустеры, млини, сифони). Кислототривкі вироби відрізняються високою щільністю і міцністю, вони витримують тривалий вплив кислот і лугів. Кислототривкі керамічні вироби застосовують для футерування виробничих резервуарів на хімічних заводах, для влаштування підлог у цехах з агресивною середовищем. Керамічну кислотоупорную апаратуру використовують в хімічній, харчовій та інших галузях промисловості.

Велику питому вагу в керамічній промисловості становить виробництво глин керамзиту і аглопориту - заповнювачів для легких бетонів. Ці заповнювачі застосовують також при влаштуванні теплоізоляції перекриттів, покриттів і т.д.

Керамзит являє собою пористий матеріал у вигляді гравію, щебеню або піску. Сировиною для її виробництва служать легкоплавкі глини, що містять від 6 до 12 % оксидів заліза, від 2 до 3 % лужних оксидів і до .3 % органічних домішок. Формують керамзит в дірчастих вальцях, барабанних грануляторах, а також у стрічкових пресах, обладнаних перфорованою плитою. Отриманий напівфабрикат керамзитового гравію обпалюють в обертових печах. Після випалу керамзит сортують по фракціях і направляють до бункера-силоси.

Класифікують керамзитовий гравій за середньої щільності, за розмірами зерен і по міцності при стисненні. Так. насипна щільність керамзитового гравію (марка) 250... 1000 кг/м , розмір 5...40 мм, межа міцності при стисненні 0,6...4,0 МПа.

Аглопорит являє собою штучний будівельний матеріал (заповнювач для легкого бетону), одержуваний термічною обробкою методом агломерації шихти з глинистих порід з наступним подрібненням і розсівом на фракції. Аглопорит виробляють у вигляді щебеню або гравію зернами розміром 6...40 мм. Аглопорит, як і керамзит, застосовують в основному в як заповнювач для виробництва теплоізоляційних і конструкційних легких бетонів, а також в якості теплоізоляційних засипок.

 

 "Основи будівельної справи" Наступна сторінка >>>

 

Дивіться також:

 

Будівельні матеріали Будівельні матеріали (Домокеев) Довідник домашнього майстра Будинок своїми руками Будівництво будинку Домашньому майстрові Гідроізоляція Лаки і фарби в вашому будинку

 

Будівництво будинку від фундаменту до даху

Будівельні матеріали та вироби

Євроремонт від А до Я

Покрівлі. Покрівельні матеріали

Довідник будівельника-обробника

Дерев'яний будинок. Каркасні роботи від фундаменту до даху

Будівництво дачного будиночка

Поради по ремонту квартири

Поради по дрібному квартирного ремонту

Ремонт і дизайн квартири та дому

Ремонт квартири в сучасних умовах

Ремонт квартири. Енциклопедія ремонту

Ремонт та оздоблення сучасної квартири

Поточний ремонт квартири, будинку

Гіпсокартон. Перегородки і стелі з гіпсокартону

Гіпсокартон. Робота з гіпсокартоном

Будівництво будинку

ОПАЛУБКА. Технологія монолітного бетону і залізобетону

Гідроізоляція, гідроізоляційні матеріали

Гідроізоляція в будівництві

Оздоблення. Оздоблювальні та облицювальні матеріали

Будівельні матеріали