Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Побут. Господарство. Будівництво. Техніка

Лаки і фарби у вашому будинку


Книги з будівництва та ремонту

 

Азбука лаків та фарб

 

 

Будь-яка робота, якою б проста вона не здавалась, вимагає певних знань, практичних навичок, вміння. Чим раніше у своєму житті ми стикаємося з яким-небудь заняттям, тим більш простим і звичним воно здається потім. З фарбами ми знайомимося вже в ранньому дитинстві. Дитина бере в руки пензлик і невмілими рухами робить перші мазки фарбами на папері. Далеко не кожен, хто взяв у руки пензель, стає пізніше професійним художником, малярем, інженером-лакокрасочником. Але ставлення до роботи з фарбами як до чогось дуже простого залишається. Багато вважають себе фахівцями в цій області, навіть готові дати «добрі» поради. А ось і результати. «Вдома витерся лінолеум. Порадили його пофарбувати. Ось вже тиждень по підлозі можна ходити. Фарба не висохла. Що ж тепер робити?» Інший приклад: «На будівництві маляр дав білу фарбу. Виявилося, що фарбувати нею неможливо: кисть одразу ж засохла, перетворилася на палицю.» Третій приклад: « ... щоб фарба краще сохла, сказали, треба додати лак. Фарба висохла швидше, але вся скривилася.»

Таких прикладів можна наводити багато, вони не придумані, а взяті з листів, що надходять до редакції газет і журналів. Багато невдачі викликані невмілим або неправильним поводженням з лакофарбовими матеріалами. Не випадково кажуть: щоб зрозуміти, що нічого не знаєш, потрібно почати вчитися.

Ми не задаємося метою зробити з Вас фахівців з забарвленню, але для того щоб добре відремонтувати квартиру, пофарбувати садовий будиночок, відремонтувати автомобіль, потрібно знати основи - «абетку» і лаків фарб. Постаратися допомогти розібратися в асортименті хімічних продуктів, званих лакофарбовими матеріалами, пояснити, як вони «працюють», що потрібно зробити, щоб покриття було гарним, надійним і довговічним - ось завдання, яке ставлять автори цієї книги.

До числа лакофарбових матеріалів відносяться різні лаки, фарби (в тому числі художні), емалі, оліфи, грунтовки, шпаклівки. При виконання фарбувальних робіт не обійтися і без допоміжних матеріалів - розчинників, розріджувачів, змивів, колеровоч-них паст, сикативів, перетворювачів іржі, прискорювачів і затверджувачів. Існує набір препаратів для догляду за лакофарбовим покриттям - шліфувальні і полірувальні пасти і склади, засоби для збереження і відновлення блиску плівки, спеціальні шампуні, консерванти і ін.

З більш ніж 2 тис. найменувань лакофарбових матеріалів різного призначення, що випускаються в даний час промисловістю, близько 200 використовується в побуті. В останні роки розроблені нові синтетичні матеріали, що перевершують старі по багатьом показникам, однак вони мають більш вузьке призначення, що випускалися раніше масляні фарби.

  

ЗНАЙОМТЕСЯ - ЛАКОФАРБОВІ МАТЕРІАЛИ

Отже, почнемо наше знайомство з лакофарбовими матеріалами. Кінцевою метою будь-яких фарбувальних робіт є одержання на офарблює поверхні металу, дерева, пластмаси) тонкої плівки. З полімерними плівками сьогодні знайомий кожен: вони використовуються для упаковки продуктів, парниках, для декоративних цілей (замість паперових шпалер) і т.д.

Плівка лакофарбового матеріалу, проте, принципово відрізняється від полімерних плівок.

Лакофарбовим матеріалом називають композицію, яка, будучи рівномірно нанесена на поверхню виробу, що офарблює, в результаті складних фізичних і хімічних перетворень формується в суцільне полімерне покриття з певним комплексом властивостей (захисних, декоративних, спеціальних). Загальною властивістю всіх лакофарбових покриттів є ізоляція поверхні від зовнішніх впливів, надання їй певних виду, кольору і фактури. Це досягається за рахунок отримання твердої плівки на основі органічних (рідше неорганічних, наприклад рідкого скла) речовин. При цьому товщина плівки може становити кілька десятків або сотень мікрометрів.

Отже, головним компонентом будь-якого лакофарбового матеріалу, що визначає властивості одержуваного покриття, є плівкоутворювальна речовина. До природних відносяться плівкотвірних рослинні масла, піддані спеціальній обробці, смоли природного походження (бурштин, каніфоль, копалы та ін), бітуми і асфаль-ти, білкові речовини (казеїн, кістковий клей), спеціально оброблена целюлоза. Група синтетичних плівкоутворювальних речовин, що використовуються у виробництві лакофарбових матеріалів, що набагато ширше й різноманітніше. Це алкідні, епоксидні, карбамідо - і меламиноформаль-дегидные, фенолоформальдегидные, пер-хлорвінілові та інші смоли. Основна частина плівкоутворюючих речовин використовується для одержання лакофарбових покриттів, крім того, їх застосовують для просочення пористих поверхонь (дерева, картону, паперу) і інших цілей.

У композиції часто вводять п і р м е н-т и (неорганічні та органічні) і наповнювачі для додання певних властивостей покриття.

Неорганічні пігменти - природні або синтетичні тверді забарвлені речовини, нерозчинні у воді, розчинниках, пленкообразователях. При введенні їх в тонкодисперсному вигляді в плівкоутворювальні речовини утворюються кольорові покриття.

Органічні пігменти - синтетичні барвники, при введенні яких плівкоутворювальні отримують лакофарбові матеріали яскравих відтінків. "Наповнювачі - тверді дисперсні неорганічні речовини, нерозчинні у розчинниках і пленкообразователях і не володіють фарбувальною здатністю. Використовуються для додання покриттю необхідної комплексу властивостей.

Одним з необхідних компонентів лакофарбових матеріалів, використовуються в побуті, є розчинники і розріджувачі.

- Розчинники - це органічні леткі рідини, застосовуються для переведення плівкоутворювачів у стан, придатний до нанесення на поверхню, і для регулювання в'язкості лакофарбового матеріалу.

-Розріджувачі - не мають розчинювальною здатністю, однак у поєднанні з розчинниками здатні регулювати густину систем в значних межах. У деяких матеріалах як розчинника і розчинника використовують воду, що перспективно, оскільки це дозволяє обмежити застосування органічних розчинників і розріджувачів, обумовлюють токсичність і пожежонебезпека лакофарбової продукції, а також забруднення навколишнього середовища.

Крім основних компонентів - плівкоутворювальної, пігменту, розчинника (розчинника) - в лакофарбових композиціях часто застосовуються різні цільові добавки: сикативи, отверджувачі, прискорювачі.

Сикативами називають сполуки металів (в основному свинцю, марганцю, кобальту, кальцію, заліза) з органічними кислотами. Солі нафтенових органічних кислот називають нафтена-тами, кислот лляної олії - линолеатами, смоляних кислот каніфолі - резинатами і т.д.

Ці солі розчинні в органічних розчинниках. Сикативи застосовують для прискорення висихання лакофарбових матеріалів, тобто для скорочення тривалості плівкоутворення.

В залежності від типу сикативу процес плівкоутворення починається або з формування поверхневої плівки (кобальтові сикативи), або у підкладки, а потім поширюється по всій товщині плівки (марганцеві і свинцеві сикативи).

Швидкість висихання олійних лакофарбових плівок матеріалів пропорційна кількості введеного сикативу лише до певної межі. Якщо сикатив вводиться в кількості, що перевищує оптимальне, швидкість висихання знову знижується.

Слід враховувати, що дія сикативів не припиняється і після висихання плівки. Введення сикативу в надлишку може призвести до передчасного старіння покриттів.

Затверджувач - хімічна речовина, що додається до деяких полімерних матеріалів (а також лакофарбових матеріалів на їх основі) для отримання неплавкого нерозчинного продукту.' Отверджувачі, як правило, вводять в матеріал безпосередньо перед його вживанням.

Прискорювач - хімічна сполука, що вводиться для підвищення швидкості .отверждения деяких матеріалів..

При використанні добавок слід : звернути увагу читачів на необхідність обов'язкового виконання вимог щодо їх застосування, зазначених на етикетці товарного продукту або спеціальністю. але інструкції, що додається.

Ігнорування рекомендацій, неправильне дозування затверджувачів і прискорювачів за принципом «Чим більше, тим краще», довільне застосування розчинників і розріджувачів може призвести до псування матеріалу і невиправного браку в роботі.

Вище були описані основні компоненти лакофарбових матеріалів. Тепер можна перейти до розгляду самих лакофарбових матеріалів, застосовуються в побуті.

 


ПЛІВКОУТВОРЮВАЛЬНА «ВСЬОМУ ГОЛОВА»

Плівкоутворювальні речовини (лаки, оліфи) використовуються в зручною для виробництва лакофарбових матеріалів та їх застосування формі - в вигляді розчинів. Лаками називають велику групу матеріалів, що представляють собою розчини плівкоутворюючих речовин в органічних розчинниках чи воді. Після висихання вони утворюють тверду прозору, безбарвну або цвітну) плівку.

Слово «лак» індостанського походження і буквально означає «сто тисяч». Ймовірно, це пов'язано з отриманням у давні часи одного з лаків - шелаку - шляхом очищення смолистих виділень комах, паразитують у величезних кількостях на деяких видах тропічних дерев, переважно в Індії і Таїланді. Згодом термін «лак» поширили і на розчини інших смол.

Лаки використовують для одержання прозорих покриттів, коли потрібно захистити й одночасно зберегти (або особливо підкреслити) структуру поверхні, що фарбується, головним чином, коштовних порід деревини. У цьому випадку лаки наносять безпосередньо на підготовлену поверхню виробу. Часто лаки наносять як останній шар у системі багатошарового покриття для надання йому гарного зовнішнього вигляду або підвищення експлуатаційних властивостей.

Велика кількість лаків виробляється промисловістю як напівфабрикату для виготовлення пігментованих матеріалів - емалей. Асортимент товарних лаків різноманітний: найбільше застосування в побуті отримали бітумні, масляні, алкідні, нитратцеллюлозные та інші лаки.

Бітумні лаки. Для отримання бітумних лаків застосовують бітуми спеціальних марок з високою температурою розм'якшення. З метою поліпшення властивостей лаків при їх виготовленні до битумам додають різні смоли, олії. Бітумні лаки при висиханні утворюють чорні плівки, що володіють водостійкістю й стійкістю до деяких хімічних реагентів, однак їхні антикорозійні властивості в атмосферних умовах недостатньо високі. Найбільш широко бітумні матеріали застосовують для тимчасового захисту металу, так як вони значно дешевше інших матеріалів

Олійні лаки - розчини в органічних розчинниках продуктів взаємодії рослинних олій з природними або синтетичними смолами, наприклад масляно-каніфольні лаки. Як правило, лаки дають тверді прозорі плівки жовтуватого кольору. Внаслідок низької атмосферостійкості покриттів олійні лаки застосовуються для лакування виробів, експлуатованих усередині приміщень, наприклад для додання блиску \ зношеним покриттям дерев'яних підлог. : -- Спиртові лаки і політ у-р и. При розчиненні у спирті деяких природних смол - шелаку, сандараку (видобувається шляхом підсочування деяких тропічних дерев) отримують лаки концентрацією 30-45% або політури концентрацією 15-25%. Завдяки великій швидкості випаровування спирту і малій швидкості розчинення смол можна наносити велику кількість шарів без руйнування попередніх. Спиртові лаки і політури дають покриття з гарними механічною міцністю і адгезією до різних поверхонь, високим блиском; покриття добре поліруються, але характеризуються низькою водостійкістю.

Олійні \ спиртові лаки в даний час випускаються в незначних кількостях, так як для їх виготовлення потрібно дефіцитне і дороге природна сировина. В основному вони знаходять застосування для спеціальних цілей, зокрема при виготовленні музичних інструментів.

-- Алкідні лаки. В даний час це найбільш розповсюджені із застосовуваних у побуті лаків. Вони являють собою розчини в органічних розчинниках синтетичних алкідних (пен-тафталевых або гліфталевих) смол. Плівки алкідних лаків тверді, прозорі, слабко пофарбовані; володіють хорошою адгезією до різних поверхонь, водостійкі. Застосовуються як для внутрішніх, так і для зовнішніх фарбувальних робіт. У побуті алкідні лаки часто називають олійними. Це неправильно, так хоча при виготовленні алкідних смол застосовуються рослинні олії, що роблять значний вплив на властивості кінцевого продукту, але за хімічним складом і будовою, а також за властивостями алкідні лаки відрізняються від олійних. За властивостями алкідні лаки істотно перевершують^ масляні.

А л к і д н-.про-до арбамидные лаки. Багато хто з читачів вже, ймовірно, знайомі з цією группрй лаків. Хтось з Вас застосовував для фарбування паркетних підлог вітчизняні або імпортні лаки з кислотним затверджувачем; ті, у кого є машина або мотоцикл, застосовували для їх ремонту синтетичну емаль, виготовлену із суміші лаку і карбамідної смоли. Лак являє собою розчин в органічних розчинниках композиції алкідної смоли з аминоформальдегидной (карбамідо-меламиноформ альдегідної) або взятих спільно у певному співвідношенні. Такі лаки висихають на повітрі при нормальній температурі тільки при введенні кислотних затверджувачів, які додають в заданій кількості безпосередньо перед вживанням. Після введення отверджувача термін придатності матеріалу (життєздатність) обмежений і коливається від декількох годин до декількох діб. Такі матеріали можуть висихати і без затверджувача, але при проведенні гарячого сушіння (при 80-120 °С).

Алкідно-карбамідні лаки з отверди-приятелями утворюють досить швидко висихають на повітрі плівки, що відрізняються підвищеною твердістю, хорошими водо і зносостійкістю. Вони застосовуються для лакування паркетних підлог, меблів і різних виробів із дерева, експлуатованих усередині приміщень.

Нитратцеллюлозные лаки (нітролаки) отримують шляхом розчинення нітрату целюлози (лакового коллоксилина) в суміші активних органічних розчинників. Для спрямованого регулювання властивостей лаків у композицію вводяться різні смоли (алкідні, аминофор-мальдегидные та ін).

Нітролаки утворюють тверді прозорі практично безбарвні швидковисихаючі плівки. Інші властивості в залежності від застосування можуть варіюватися в досить широких межах. Найчастіше нітролаки застосовують для лакування виробів з дерева. У ряді випадків їх використовують для лакування виробів з металу, завдаючи в якості останнього шару в багатошарової лакофарбової композиції. Вироби, пофарбовані нітролаками, переважно використовуються для роботи всередині приміщень, хоча можуть бути отримані і покриття, здатні протистояти атмосферних впливів.

У зв'язку з тим, що при роботі з нітрат-целюлозними матеріалами витрачається велика кількість .растворителей, безповоротно теряемых при фарбуванні, виробництво цих матеріалів обмежена, а застосування їх у побуті поступово скорочується.

Поліефірні лаки. Практично усі знайомі з покриттями, які виходять при використанні поліефірних лаків у виробництві меблів (у побуті її називають «полірованої»). Поліефірні лаки є багатокомпонентні матеріали, при їх нанесенні потрібна особлива точність. Покриття на основі цих лаків практично не дають усадки, так як розчинник (як правило, стирол) не випаровується у процесі затвердіння покриття, а полімеризується з розчиненою смолою. Поліефірні лаки при висиханні утворюють тверді плівки великої товщини, стійкі до впливу різних реагентів і води. На їхній основі випускаються також високоякісні шпаклівки для автомобілів.

П о л і р е т а н о в и е і алкід-ноурет.ановые лаки. Особливість плівок поліуретанових лаків є їх винятково високі механічна міцність і зносостійкість. В даний час представляють велику художню цінність паркетні підлоги у залах музеїв і палаців покриті саме цими лаками. Для промислового використання виробляються поліуретанові меблеві лаки й лаки для музичних інструментів. Застосування цих лаків вимагає ретельного дотримання вимог, зазначених в інструкціях. Поліуретанові лаки - найбільш дорогі матеріали, але високі експлуатаційні властивості і тривалий термін служби виробів компенсують їх високу вартість. В даний час ці лаки не надходять в широкий продаж, проте в перспективі варто очікувати його появи в числі товарів побутової хімії.

Епоксидні лаки. В нині епоксидні лаки знаходять тільки промислове застосування і для побутових потреб н£ випускаються. Однак ми скажемо кілька слів про них, оскільки в. побуті вони часто використовуються для отримання шпаклівок, склеювання, виготовлення сувенірів та інших-цілей. Епоксидні Лаки являють собою розчини епоксидних смол в органічних розчинниках. Перед вживанням до них додають від-вердитель, кількість якого залежить від типу смоли та затверджувача, умов твердіння і наводиться в інструкціях по застосуванню. Отримані плівки володіють високими водо - та лугостійкість, механічною міцністю, адгезією до різних - матеріалів, проте недостатньо атмосферостійкі.

Ці лаки одержують у вигляді композицій розчинів нефтеполімерних смол в органічних розчинниках з різними модифікуючими добавками. Здійснювана в даний час комплексна переробка нафти дає можливість отримувати нефтеполимерные смоли для виготовлення лакофарбових матеріалів у великих кількостях, тому асортимент матеріалів з застосуванням цих смол істотно розшириться. "И р. 1 Оліфи - плівкоутворювачі, напів-'„\ чаемые на основі рослинних олій, " які пройшли спеціальну обробку (окислення або тривалий прогрів при високих температурах), з додаванням сикативів і розчинників.

Оліфи висихають на повітрі, утворюючи м'які еластичні плівки з невисокими механічними і захисними властивостями.

Промисловістю випускаються кілька типів оліф. Натуральні оліфи одержують обробкою висихають чи суміші висихаючих і напіввисихаючих масел, вони практично не містять органічних розчинників. Натуральні оліфи з напіввисихаючих масел використовуються для приготування віконної замазки.

Комбіновані оліфи і оліфи «Оксоль» - продукти, отримані шляхом окислення висихають і напіввисихаючих масел; перші містять 30%, другі - 45% розчинника. Комбіновані оліфи головним чином застосовуються як напівфабрикат для виготовлення олійних фарб. У деяких літературних джерелах комбінованими оліфою помилково називають суміші препарованого рослинного масла з «синтетичними» оліфою або нефтепо-лимерными смолами. Насправді ж «комбінування» полягає не в цьому. Для отримання оліф з певним комплексом властивостей в залежності від їх застосування (для зовнішніх або внутрішніх робіт, для виготовлення фарб і т. д.) використовують комбінації різних природних олій, наприклад лляної та соняшникової, або комбінації олій, що пройшли різну попередню обробку - окисленого до певної міри олії з прогрітим.

У роздрібну торгівлю у великих кількостях надходять оліфи «Оксоль» на основі напіввисихає соняшникової олії, а також композиційні оліфи, містять, подібно оліфі «Оксоль», до 45% розчинника. Для отримання останніх використовують низькоякісні рослинні масла. Ці оліфи характеризуються темним кольором одержуваних покриттів, уповільненим висиханням.

Для поліпшення властивостей оліф в них вводять каніфоль, низькомолекулярні ка-учуки та інші добавки, цим і пояснюється їхня назва - «композиційні».

Оскільки рослинні олії є цінним харчовим сировиною, а властивості оліфи як плівкоутворювачів не настільки високі, основними напрямами розвитку промисловості лаків і фарб передбачається заміна оліф на більш прогресивні матеріали.

Існує група матеріалів, які умовно називають синтетичними оліфою. Це різні побічні продукти нафтохімічних виробництв, здатні при висиханні утворювати плівки. Як правило, це низькоякісні матеріали, які, проте, можна використовувати для невідповідальних робіт, просочення пористих поверхонь, тимчасового захисту і т. д. До числа таких матеріалів відносяться, наприклад, полидиеновые оліфи.

З-за більш низької якості синтетичних оліфи за порівняно з натуральними у побуті сформувалося негативне ставлення до всім синтетичним матеріалам як - неповноцінною замінників, сурогатам. Тому хіміки, які займаються розробкою та виготовленням лакофарбових матеріалів, повинні на основі глибокого вивчення властивостей сировини об'єктивно оцінити його позитивні і негативні сторони і дати споживачеві рекомендації по застосуванню та експлуатації цих матеріалів. Споживачі ж повинні чітко слідувати цим рекомендаціям, оскільки синтетичні оліфи менш універсальні і області їх застосування обмежені.

На закінчення слід зазначити, що в деяких випадках плівкоутворювачі можуть використовуватися не лише у вигляді розчинів, але й у твердому стані. Це порошкові фарби, застосовувані в промисловості, сухі фарби і шпаклівки, які надходять в роздрібну торгівлю.

Правда, при використанні в побуті перед застосуванням їх розчиняють у воді або органічних розчинниках.

 

НЕ ТІЛЬКИ ДЛЯ КОЛЬОРУ

При введенні в лаки пігментів і наповнювачів отримують пігментовані лакофарбові матеріали. Роль цих речовин в композиціях дуже важлива. З одного боку, пігменти дають можливість отримати незліченну безліч кольорів і відтінків емалей і фарб. З іншого боку, багато пігменти - це хімічно активні речовини, здатні брати участь в утворенні плівки, робити її міцніші, довговічніші. Надзвичайно важлива роль пігментів і підвищення антикорозійних властивостей лакофарбових матеріалів.

А наповнювачі? Хибною є думка, що якщо з наповнювачем - значить гірше. Наповнювач - це цільова добавка. Так, при введенні в систему тальку, частинки якої мають плоску форму, матеріал не тільки зміцнюється, але і підвищується його атмосферостійкість. Мелена слюда покращує термостійкість, перешкоджає розтріскуванню плівки при високих температурах. В залежності від призначення матеріалу склад пігментного частині змінюється як якісно, так і кількісно. Існує кілька видів пігментованих матеріалів: це грунтовки, шпаклівки і покривні емалі, фарби.

Ґрунтовки. Цим терміном позначають групу матеріалів, представляють собою суспензії пігментів або їхніх сумішей з наповнювачами в плівкоутворювальній речовині, що утворюють після висихання непрозору однорідну плівку.

Суспензія (суспензія) - суміш речовин, з яких одне (тверде) розподілена у вигляді дрібних частинок в іншому (рідини) у зваженому стані.

Грунтовки призначені для нанесення першого шару покриття, тому до них пред'являються високі вимоги. Вони повинні забезпечувати хороше зчеплення плівки (адгезію) з офарблює поверхнею і з покривними матеріалами, наносяться по грунтовці (межслой-ва адгезія). Крім того, грунтовки повинні надійно захищати поверхню виробів і мати високу корозійну стійкість. Для цього в склад грунтовки вводять спеціальні пігменти. Існує кілька типів грунтів. І золирующие грунтовки забезпечують низьку проникність плівки, перешкоджаючи проникненню вологи, агресивних середовищ до пофарбованої поверхні. Зазвичай в такі грунтовки додають залізний сурик, цинкові білила (оксид цинку) та ін До недавнього часу у роздрібну торгівлю для населення надходили ґрунтовки тільки цього типу, наприклад грунтовка ГФ-021. Однак зараз асортимент ґрунтовок розширився за рахунок використання матеріалів інших типів. Нижче будуть розглянуті ці матеріали. Пассивирующиегрунтовки - ГФ-0119, ФЛ-ОЗк - містять у складі пігменти, здатні пассивировать метал. Це в першу чергу різні хромати і фосфати, при введенні яких ґрунтовку навіть у невеликих кількостях на поверхні металу утворюється захисна оксидна плівка, що запобігає корозії.

Протекторні грунтовки містять у своєму складі до 90% металевих пігментів (порошки цинку, сплав цинку з магнієм, свинець). Захист металу протекторними ґрунтовками обумовлена тим, що при контакті з електролітом лакофарбовий матеріал, що містить порошок цинку, цементується продуктами корозії цинку, утворюючи ущільнений шар плівки, який стає непроникним.

Фо сфатиру ю щ ие ґрунтовки застосовуються для фосфатування поверхні виробів з чорних і кольорових металів. Грунтовки полегшують пасивацію металу, фосфатируют його і сприяють значному підвищенню адгезії плівки як чорних, так і кольорових металів.

Зазвичай ці грунтовки складаються з двох компонентів - основи і кислотного розчинника, що містить ортофосфорну кислоту.

Грунтовк і-п реобразователи іржі наносять безпосередньо на поверхню, з якої не видалені продукти корозії (іржа, окалина). До складу грунтовок входить ортофосфор-ва кислота, яка перетворює ці продукти в нерозчинні фосфати заліза. Ці грунтовки одночасно з перетворенням іржі створюють на поверхні полімерну плівку, що надає корозійну стійкість всьому покриттю.

Грунтовки - надзвичайно важливі матеріали., На жаль, часто ми нехтуємо рекомендаціями і вимогами по забарвленню, коли в якості першої фарбувальною операції пропонується грунтування, а це призводить до зниження терміну служби покриття, прискорення корозії підкладки, необхідність більш частого перефарбовування і в кінцевому рахунку до перевитрати більше дорогих покривних матеріалів, збільшення вартості фарбувальних робіт. Підраховано, що при правильній фарбуванні у загальній кількості лакофарбових матеріалів грунтовки мають становити до 30%.

Шпаклівки - високонаповнені матеріали, що представляють собою в'язку пастоподібну масу, що складається із суміші пігментів з наповнювачами в плівкоутворювальній речовині. Шпаклівки призначені для заповнення нерівностей і поглиблень, згладжування., поверхні, що фарбується. Як правило,шпаклівку наносять на попередньо загрунтовану поверхню, рідше - на метал. Для того щоб шпаклівки добре просихали по всій товщині, не давали усадки і легко шліфувалися, вміст наповнювачів шпаклівці має бути високим. У побуті застосовуються з алкідні (хибна» -звані олійними), нитратцеллюлоз-ві, епоксидні та інші шпаклівки.' Для великих ремонтних робіт найбільш зручні алкідні шпаклівки, які володіють хорошим комплексом властивостей. Для ремонту невеликих пошкоджень, якщо потрібне швидке виконання роботи, застосовуються швидковисихаючі нитрошпатлевки. Але треба враховувати, що вони містять більшу кількість розчинника і тому дають усадку.' До числа безусадочних шпаклівок належать епоксидні і поліефірні, i Вони добре відомі автомобілістам. Це високоякісні шпаклівки, але через дорожнечу їх недоцільно використовувати для шпатлювання великих поверхонь. Крім того, до їх недоліків можна віднести двухкомпонентность, що створює незручності в роботі, і обмежену життєздатність після введення отверджувача.

Для будівельних робіт, вирівнювання великих поверхонь зараз випускаються шпаклівки на основі водних дисперсій полімерів, однак для підготовки металевих поверхонь їх можна використовувати тільки після ґрунтування.

Емалі й фарби призначаються для отримання верхніх шарів покриття, до яких пред'являються високі і різноманітні вимоги по декоративності і стійкості до впливу зовнішніх факторів. Вживані терміни «фарба» і «емаль» досить близькі, але не тотожні.

Фарба - це суспензія пігментів або їх суміші з наповнювачами в маслі, оліфі, емульсії, латексі або іншому плівкоутворювальній речовині, що утворить після висихання непрозору однорідну пофарбовану плівку. Раніше цей термін застосовувався переважно до композицій на основі висихаючих масел і оліф. Він зберігся стосовно лакофарбовим матеріалами будівельного призначення (клейові, вододисперсійні, силікатні і ін), матеріалів для неметалічних підкладок (художні фарби, фарби для шкіри). Цей термін застосовується і для порошкових складів (сухі фарби, порошкові фарби для металу).

Властивості фарб, враховуючи різноманітність застосовуваних плівкоутворювачів, вельми різні. Вони застосовуються для захисту поверхонь і виробів, експлуатуються в самих різних умовах, однак на відміну від емалей утворюють покриття з меншою декоративністю.

Емалями називають суспензії пігментів або їхніх сумішей з наповнювачами в лаках, що утворюють після висихання непрозору тверду плівку з різною фактурою (глянцеві, матові, «муарові» та ін) і декоративністю.

За фізико-механічними характеристиками плівок (твердості, еластичності) і захисним властивостям емалі перевершують олійні та вододисперсійні фарби. Емалі, що містять, як правило, велика кількість плівкоутворювача (синтетичного лаку) і мала кількість наповнювача, мають підвищену декоративністю.

Дуже часто різниця між фарбами та емалями помилково зводять до блиску: емалі блищать, фарби ж-матові. Така спрощена трактовка термінів зустрічається, на жаль, і в літературі за лаків і фарб для побуту.

Асортимент лаків - синтетичних плівкоутворювачів - надзвичайно різноманітний. Про деяких з них, що застосовуються в якості самостійних покривних матеріалів, ми вже розповіли. Але число лаків, використовуються для виробництва емалей, враховуючи їх різноманітні поєднання для отримання заданих властивостей, у багато разів більше. Природно, виникає питання, для чого ж потрібно багато різних матеріалів, невже не можна обійтися одними олійними фарбами, як колись раніше? Адже обходилися ж, адже так простіше. Зрештою, як розібратися в різноманітності пропонованому матеріалів? Питання цілком закономірне. Спробуємо відповісти на нього.

 

У МОРІ ЛАКІВ ТА ФАРБ

Пофарбоване лакофарбовими матеріалами вироби експлуатуються в найрізноманітніших умовах. Це відноситься не тільки до промисловим, але і побутовим виробам. Багато з них експлуатуються всередині приміщень, тобто не піддаються впливу прямих сонячних променів, перепадів температур, атмосферних опадів, шкідливих речовин, що містяться в атмосфері промислових районів. Але і тут можливий вплив високої вологості (наприклад, ванні, кухонні приміщення), температури (радіатори опалення), миючих, чистячих засобів, механічних впливів і т. д.

Факторів, що впливають на покриття, яке експлуатується в атмосферних умовах, набагато більше. Скільки кліматичних зон в нашій країні? Тундра і пустелі, вологі і сухі субтропіки, обширні території з помірним, континентальним або морським кліматом. Це означає, що температурний інтервал, у якому може працювати плівка, перевищує сотню градусів, від мінус 40-60 до плюс 60 - 70 °С, А яка інтенсивність сонячної радіації в районах Середньої Азії! На покриття може впливати інтенсивна сонячна радіація (райони Середньої Азії, Крим, Кавказ), підвищена вологість. Недарма в районі Батумі знаходиться одна із станцій, де проводять натурні випробування лакофарбових покриттів.

Човни та судна, якими користуються любителі водних подорожей, знаходяться в самих різних умовах: південні і північні річки і моря з різними темпі-ратурами води, вмістом розчинених солей, з різної біологічної середовищем. А умови роботи автомобіля? Температура вихлопних газів, що виходять через глушник, досягає декількох сотень градусів. Деталі двигуна розігріваються і піддаються впливу масла і палива. Всього не перерахуєш. Чи може один матеріал витримати такі різні впливи?

Для того щоб забезпечити можли

ність захисту матеріалів і виробів в са

мих різних умовах, спеціально сінто

зируются плівкоутворювачі та подбира

ються композиції з заданим комплексом

властивостей. Захист від зовнішніх впливів

може здійснюватися різними методами.

Це облицювання керамічними плитками,

гумування (гумове покриття), галь

ванические (металеві) покриття і

інші.

У той же час .лакокрасочные покриття володіють поряд переваг. Пере-числим головні:

простота нанесення, можливість застосування для захисту конструкцій великих розмірів і складної конфігурації, виробів у зборі;

можливість ремонту і підновлення на місці експлуатації;

можливість фарбування різних поверхонь одним і тим же матеріалом;

можливість варіювання захисних і декоративних властивостей покриттів шляхом застосування різних лакофарбових матеріалів - самостійно або в поєднанні з іншими матеріалами для підвищення захисних та експлуатаційних властивостей покриттів;

можливість отримання покриття будь-якого кольору в поєднанні з спеціальними властивостями;

більш низька вартість у порівнянні з іншими видами захисних покриттів (наприклад, гальванічними, облицюванням);

- можливість нанесення деяких ма

матеріалів для спеціальних покриттів на

вологу поверхню, що необхідно

для фарбування підводної частини сооруже

ний;

- можливість нанесення спеціальних

покриттів на іржаву поверхню без

видалення продуктів корозії, що важливо

для фарбування великогабаритних виробів

і великих поверхонь, експлуатованих

в атмосферних умовах.

До деяких недоліків лакофарбових покриттів можна віднести їх паро-, газо - і водопроникність, відносно низькі термостійкість і механічну міцність, які тим не менш достатні для застосування цих покриттів.

 

ЛАКОФАРБОВИЙ АЛФАВІТ

Існує загальноприйнята система позначень лакофарбових матеріалів, в якій знаходять відображення їх властивості, призначення, умови експлуатації,- своєрідний компас в безмежному морі лаків і фарб.

За переважним призначенням та відповідно до умов експлуатації покриттів лакофарбові матеріали поділяються на групи, що позначаються цифрами:

Атмосферостійкі - 1 Обмежено атмосферостійкі - 2 Захисні, консерваційні - 3 Водостійкі - 4 Спеціальні - 5 Маслобензостійкі - 6 Хімічно стійкі - 7 Термостійкі - 8 Електроізоляційні - 9

У класифікації враховується і тип плівкоутворювача, який для стислості позначають двома літерами.

Кожному лакофарбового матеріалу присвоюються найменування і позначення, що складається з букв і цифр. Позначення лаків складається з чотирьох, пігментованих матеріалів - з п'яти груп знаків.

Перша група означає вид лакофарбового матеріалу і записується словом - лак, фарба, емаль, грунтовка, шпаклівка.

Друга група вказує тип плівкоутворювальної речовини, позначається двома літерами, зазначеними вище - МА, ПФ, МЛ і т. д. (емаль МЛ...; лак ПФ-...).

Третя група вказує на переважні умови експлуатації лакофарбового матеріалу, що позначаються однією цифрою від 1 до 9, як зазначено вище. Між другою і третьою групами знаків ставиться дефіс (емаль МЛ-1..., лак ПФ-2...).

Четверта група - це порядковий номер, присвоєний лакофарбового матеріалу при його розробці, позначається однією, двома або трьома цифрами (емаль МЛ-1110, лак ПФ-283).

П'ята група (для пігментованих матеріалів) вказує колір лакофарбового матеріалу - емалі, фарби-грунтовки, шпаклівки - повним словом (емаль МЛ-1110 сіро-біла).

При позначенні першої групи знаків для масляних фарб, містять у своєму складі тільки один пігмент, замість слова «фарба» вказують найменування пігменту, наприклад, «сурик», «мумія», «охра» і т.д. (сурик МА-15).

Для ряду матеріалів між першою і другою групою знаків ставляться індекси:

Б - без летючого розчинника В - для водорозбавляються ВД - для воднодисперсійних ОД-для органодисперсионных П-для порошкових

Третю групу знаків для грунтовок і напівфабрикатних лаків позначають одним нулем (грунтовка ГФ-021), а для шпаклівок ~ двома нулями (шпаклівка ПФ-002). Після дефіса перед третьою групою знаків для масляних густотертих фарб ставиться один нуль (сурик МА-015).

Для лакофарбових матеріалів, отриманих на змішаних пленкообразовате-лях, другу групу знаків позначають за пленкообразующему, що визначає властивості матеріалу.

У четвертій групі знаків для масляних фарб замість порядкового номера ставлять цифру, що вказує, на якій виготовлена оліфі фарба:

1 - натуральна оліфа

2 - оліфа «Оксоль»

3 - гліфталева оліфа

4 - пентафталевая оліфа

5 - комбінована оліфа

У деяких випадках для уточнення специфічних властивостей лакофарбового покриття після порядкового номера ставлять літерний індекс вигляді однієї або двох прописних літер, наприклад: В - високов'язкий; М - матовий; Н - з наповнювачем; ПМ - напівматове; ПГ - зниженою горючості і т. д.

В якості прикладу наведемо позначення лакофарбових матеріалів, широко застосовуваних у побуті.

Лак бітумний спеціальний Лак БТ-577

Лак гліфталевий для зовнішніх Лак ГФ-166

робіт

Лак пентафталевий для робіт Лак ПФ-283

всередині приміщень

Емаль ннтратцеллюлозная

Емаль НЦ-25 червона

червона для фарбування виробів, експлуатованих усередині приміщень

Емаль МЛ-197 ро-біла Фарба

Емаль : меламіноалкідна сіро-біла для фарбування автомобілів

Фарба олійна густотерта бежева на комбінованій олі- МА-025 бе-фе для робіт всередині приміщень жевая Фарба масляна сурик, готова до Сурик МА-15 застосуванню, для зовнішніх робіт на комбінованій оліфі

Вся необхідна для споживача лакофарбового матеріалу інформація наводиться на етикетці, де дано повне найменування матеріалу з зазначенням Дсту або ТУ, його призначення, спосіб застосування, заходи заходи, завод-виготовлювач, дата випуску і номер партії.

Державний стандарт (скорочено ГОСТ) та технічні умови (ТУ) - це нормативні документи, в яких чітко обумовлені властивості матеріалу, методи випробувань окремих показників, запобіжні заходи і умови поводження з матеріалом, правила транспортування і зберігання, гарантійні зобов'язання виробника. Це об'ємні документи, природно, їх неможливо прикласти до кожної упаковці, що надходить у магазин. Тому основна інформація, яка викладена на етикетці в короткій формі, обов'язкова для споживача.

Якщо у Вас виникло бажання більш детально ознайомитися з змістом нормативних документів (ГОСТ, ОСТ, ТУ), що визначають якість придбаних лаків і фарб, їх можна знайти в технічних бібліотеках. Крім того, видаються спеціальні збірники документів з лакофарбовим і допоміжним матеріалам.

При випуску лакофарбових матеріалів ВТК в обов'язковому порядку проводить перевірку якості продукції, оцінює її відповідність нормативному документу. І тільки після цього продукція надходить у торгівлю.

Етикетка є дуже важливою частиною упаковки лакофарбового матеріалу. Не завжди справедливо вимога, щоб банку обов'язково була виготовлена з литографированного металу. Барвиста, зроблена на гарному папері етикетка в художньому та естетичному відношенні не поступається літографії. Надходять у продаж імпортні лакофарбові матеріали здебільшого забезпечені паперовою етикеткою. Важливо, щоб на ній були чіткий, добре читається текст, необхідні знаки та попереджувальні позначки. Художнє оформлення етикетки може нести додаткову інформацію, сприяти рекламі продукції. Етикетка повинна бути чистою, непошкодженою. Споживач має право вимагати обміну упаковки, якщо етикетка на неї пошкоджена.

Ми докладно розглянули такий, здавалося б, несуттєвий питання саме тому, що споживачі часто нехтують такими дрібницями, як етикетка, адже вона несе всю технічну інформацію по даному матеріалу. Особливо потрібно звертати увагу на етикетку, якщо Ви користуєтеся матеріалом вперше.

 

 «Лаки та фарби у вашому домі» Наступна сторінка >>>

 

Дивіться також:

 

  Довідник домашнього майстра Будинок своїми руками Будівництво будинку Домашньому майстрові Гідроізоляція