Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Побут. Господарство. Будівництво. Техніка

Будівельні матеріали


Книги з будівництва та ремонту

 

ШТУЧНІ КАМ'ЯНІ БЕЗОБЖИГОВЫЕ МАТЕРІАЛИ ТА ВИРОБИ

Виробництво силікатних виробів

 

 

Особливістю автоклавного виробництва силикатобетонных виробів є можливість отримання виробів різної щільності і міцності при одних і тих же вихідних матеріалах і процеси їх підготовки за технологічними схемами, в своїй основі аналогічним при виробництві бетонних і залізобетонних виробів.

Виробництво силікатних виробів зазвичай складається з таких операцій: приготування вапняно-кремнеземистого суміші, приготування і гомогенізації силикатобетонной суміші, формування виробів, твердіння виробів в автоклавах у середовищі насиченої водяної пари при тиску 0,9...1,6 МПа і температурі 175...200°С.

Деякі технологічні переділи в залежності від вихідної сировини і виду виробів, що випускаються можуть змінюватися або доповнюватися іншими операціями. Наприклад, у виробництві силікатної цегли іноді відсутня операція помелу вапняно-кремнеземистого суміші, але необхідна операція гасіння вапна у суміші з піском, яку здійснюють у спеціальних сило-сах або в гасильном барабані. При виготовленні ніздрюватих силікатно-бетонних виробів процес приготування суміші доповнюється приготуванням стійкої піни або суспензії газоутворювача та їх змішуванням з вапняно-піщаною сумішшю.

Вибір способу формування виробів залежить від легкоукладальності силікатно-бетонної суміші. При виготовленні силікатної цегли і дрібних блоків використовують тверді суміші з вологістю 8... 10 %. Такі суміші формують на спеціальних пресах під тиском 15... 20 МПа. Для формування силікатно-бетонних виробів із сумішей з великою пластичністю застосовують вібрація або вібрування з вантажем. Дуже пластичні суміші, наприклад, при виготовленні пеносиликатных або газосилікатних виробів укладають без примусового ущільнення або короткочасним вібруванням.

Остання і найважливіша стадія виробничого процесу - твердіння силікатно-бетонних виробів - здійснюється у автоклавах. Автоклав являє собою горизонтально розташований сталевий циліндр діаметром 2 м і більше, довжиною 20...30 м, з торців герметично закритий кришками (8.1). У нижній частині автоклава укладені рейки, по яких пересуваються завантажуються в нього вагонетки з виробами.

 

 

При автоклавної обробці відбувається реакція між гідроксидом кальцію вапна і кремнеземистым компонентом:

«Са(ВІН)2 + SiO2 + mH20 ->- «СаО-SiO2 (т - 1) НаО

в результаті якої синтезується цементуючою речовина у вигляді гідросилікатів кальцію різного складу, що зв'язує зерна піску або іншого заповнювача в міцний і водостійкий кам'яний матеріал. Умови швидкого проходження цього процесу забезпечуються в автоклаві шляхом використання насиченої пари з температурою 175 °С і вище, але при цьому необхідно тиск пари 0,9 МПа і більше. Тривалість циклу запарювання складає 10...14 год.

Наростання міцності виробів продовжується і після їх вивантаження з автоклава. Це обумовлено висиханням виробів.

 Силікатна (вапняно-піщаний) цегла має ті ж форму і розміри, що і керамічний. Його виготовляють із суміші повітряної вапна (6...8%), кварцового піску (92...94%) і води (7...Е %) шляхом пресування під великим тиском і подальшого твердіння в автоклаві.

Силікатна цегла - світло-сірий, але може бути і кольоровим, якщо до складу суміші ввести лугостійкі пігменти. В залежності від межі міцності при стисненні і вигині силікатну цеглу підрозділяють на марки: 75; 100, 125, 150, 175, 200, 250, 300. Морозостійкість силікатної цегли, як і керамічного, не нижеР15, а водопоглинання - 8...16% (за масі). Щільність силікатної цегли 1800... 1900 кг/м3, теплопровідність а 0,82...0,87 Вт/(м-°С), тобто дещо більше, ніж керамічної цегли.

Силікатна цегла застосовують там же, де і керамічний, за винятком конструкцій, що піддаються систематичному дії води (фундаменти) і високих температур (печі, труби тощо). В умовах систематичного зволоження, особливо водою, що містить агресивні домішки (солі, кислоти), відбувається розкладання гідросилікатів. При тривалому дії температури вище 500 °С силікатна цегла руйнується внаслідок дегідратації гідросилікатів кальцію, а також поліморфного перетворення кварцу в іншу модифікацію, що супроводжується стрибкоподібним збільшенням обсягу його зерен.

Для отримання силікатної цегли потрібно менше виробничих площ, ніж на заводах керамічної цегли, витрачається в 2 рази менше палива, в 3 рази менше електроенергії, в 2,5 рази нижче трудомісткість виробництва. У результаті собівартість силікатної цегли на 25...35 % нижче, ніж керамічної. Тому він продовжує займати значну частку в загальному обсязі випуску стінових матеріалів. При цьому зростає середня марка цегли, збільшується випуск пустотілої силікатної цегли, пустотілих блоків, що дозволить знизити витрату матеріалів і вага огороджувальних конструкцій і зменшити сумарні наведені витрати на 1 м2 стіни.

 Різновидами силікатної цегли є вапняно-шлаковий і вапняно-зольний цеглу, що відрізняються від нього дещо меншими щільністю (1400... 1600 кг/м3), теплопровідністю 0,6...0,7 Вт/(м-°С) і міцністю (2,5...7,5 МПа).

Використання у виробництві силікатної цегли натомість піску і частково вапна, шлаків і зол розширює сировинну базу, забезпечує скорочення витрат в'яжучого на 35...40%. При цьому витяг продукції в автоклавах зменшується. На цій основі забезпечується зниження собівартості цегли не менше ніж на 15...20 %

 

Зміст книги: «Будматеріали»

 

Дивіться також:

 

  Довідник домашнього майстра Будинок своїми руками Будівництво будинку Домашньому майстрові Гідроізоляція

 

Будівельні матеріали

 

ОСНОВНІ ВЛАСТИВОСТІ БУДІВЕЛЬНИХ МАТЕРІАЛІВ

А. ФІЗИЧНІ ВЛАСТИВОСТІ

Б. ВЛАСТИВОСТІ ВІДНОШЕННЮ ДО ДІЇ ВОДИ І РОЗЧИНІВ

Ст. ВЛАСТИВОСТІ ВІДНОШЕННЮ ДО ДІЇ ТЕПЛА

Р. МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ

ПРИРОДНІ КАМ'ЯНІ МАТЕРІАЛИ

Б. ПОРОДОУТВОРЮЮЧІ МІНЕРАЛИ

Ст. КАМ'ЯНІ МАТЕРІАЛИ З ВИВЕРЖЕНИХ ГІРСЬКИХ ПОРІД

Р. КАМ'ЯНІ МАТЕРІАЛИ З ОСАДОВИХ ГІРСЬКИХ ПОРІД

Д. КАМ'ЯНІ МАТЕРІАЛИ З МЕТАМОРФІЧНИХ ПОРІД

Тобто РОЗРОБКА РОДОВИЩ І ОБРОБКА КАМ'ЯНИХ МАТЕРІАЛІВ

3. ВИДИ ПРИРОДНИХ КАМ'ЯНИХ МАТЕРІАЛІВ ТА ЗАСТОСУВАННЯ ЇХ В БУДІВНИЦТВІ

В. ЗАХИСТ КАМ'ЯНИХ МАТЕРІАЛІВ

К. ЗНАЧЕННЯ КАМ'ЯНИХ МАТЕРІАЛІВ В БУДІВНИЦТВІ

 КЕРАМІЧНІ ВИРОБИ

Б. СИРОВИНА ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА КЕРАМІЧНИХ ВИРОБІВ

Ст. ГЛАЗУРІ І АНГОБИ

Р. КЛАСИФІКАЦІЯ КЕРАМІЧНИХ ВИРОБІВ

Д. ВИРОБНИЦТВО, ВЛАСТИВОСТІ І ЗАСТОСУВАННЯ КЕРАМІЧНИХ ВИРОБІВ

Е. ПЕРСПЕКТИВИ РОЗВИТКУ ВИРОБНИЦТВА КЕРАМІЧНИХ БУДІВЕЛЬНИХ ВИРОБІ

В'ЯЖУЧІ. КЛАСИФІКАЦІЯ В'ЯЖУЧИХ РЕЧОВИН

А. ПОВІТРЯНІ В'ЯЖУЧІ РЕЧОВИНИ

Б. ГІДРАВЛІЧНІ В'ЯЖУЧІ РЕЧОВИНИ

БЕТОНИ

БУДІВЕЛЬНІ РОЗЧИНИ

 ЗАЛІЗОБЕТОННІ ВИРОБИ

Б. ВИРОБНИЦТВО ЗАЛІЗОБЕТОННИХ ВИРОБІВ

  ШТУЧНІ КАМ'ЯНІ МАТЕРІАЛИ І ВИРОБИ НА ОСНОВІ НЕОРГАНІЧНИХ (МІНЕРАЛЬНИХ) В'ЯЖУЧИХ

Б. ВИРОБИ НА ОСНОВІ ВАПНА

Ст. І МАТЕРІАЛИ ВИРОБИ НА МАГНЕЗІАЛЬНИХ В'ЯЖУЧИХ

 МАТЕРІАЛИ ТА ВИРОБИ З МІНЕРАЛЬНИХ РОЗПЛАВІВ

 ЛІСОВІ МАТЕРІАЛИ

Б. ФІЗИЧНІ І МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ ДЕРЕВИНИ

Ст. ВАДИ ДЕРЕВИНИ

ффф