Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Книги з будівництва та ремонту

Будівельні матеріали


Побут. Господарство. Будівництво. Техніка

 

БУДІВЕЛЬНІ РОЗЧИНИ

 

 

1. ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ ПРО БУДІВЕЛЬНИХ РОЗЧИНАХ

Будівельним розчином називають штучний кам'яний матеріал, що отримується в результаті затвердіння раціонально підібраної суміші, складається з в'яжучої речовини, води, дрібного заповнювача - піску. Таким чином, розчин відрізняється від бетону тим, що в ньому відсутній великий заповнювач (щебінь або гравій). За своїм складом будівельний розчин є дрібнозернистим бетоном, і йому притаманні закономірності, які притаманні бетонам.

Серед великої різноманітності розчинів окремі їх види мають багато загального, що дозволяє поділити всі будівельні розчини на окремі групи. В основу такої групової класифікації покладені такі провідні ознаки: питома вага, вид в'яжучої речовини, призначення і фізико-механічні властивості розчинів.

По об'ємній вазі в сухому стані розчини підрозділяються на:

важкі об'ємним вагою 1500 кг\мг і більше; для їх виготовлення застосовують важкі кварцові або інші піски;

легкі, мають об'ємний вагу менше 1500 кг/ж3; заповнювачами в них є легкі пористі піски з пемзи, туфів, шлаків, керамзиту та інших легких дрібних заповнювачів.

По виду в'яжучого речовини розрізняють будівельні розчини:

цементні, приготовані на портландцементі чи його різновидах;

вапняні, в'яжучим в яких є повітряна або гідравлічна вапно;

гіпсові, одержувані на основі гіпсових в'яжучих речовин-- будівельного гіпсу, ангідритових в'яжучих.

З технічних або економічних міркувань в цементних розчинах частина цементу замінюють вапном або глиною. Такі розчини отримали назва змішаних - цементно-вапняні, цементно-глиняні. Змішані розчини отримують, змішуючи, наприклад, вапно та гіпс для прискорення твердіння вапняних розчинів; це дає вапняно-гіпсові розчини, застосовуються для штукатурки. Вид в'яжучого вибирають залежно від призначення розчину, пропонованих до нього вимог, температурно-вологісного режиму твердіння н умов експлуатації будівлі або споруди.

За призначенням будівельні розчини поділяють на:

кладочні - для кам'яних кладок і кладки стін з великих елементів;

оздоблювальні - для штукатурки, виготовлення архітектурних деталей, нанесення декоративних шарів на стінові блоки і панелі;

спеціальні, різновиди яких мають вузьке застосування, але що володіють деякими яскраво вираженими або особливими властивостями (акустичні, рентгенозахисні, тампонажні і т. д.).

В основу загальної класифікації розчинів за фізико-механічним властивостям покладені два найважливіших показники: міцність і морозостійкість, що характеризує довговічність розчину. По межі міцності при стисненні в кГ/см2 будівельні розчини поділяються на дев'ять марок •-від 4 до 300, а за ступенем морозостійкості (в циклах заморожування і відтавання) також на дев'ять марок - з Мрз від 10 до 300.

Склад розчину виражають ваговим або об'ємним кількістю матеріалів, що припадають на 1 м3 розчинової суміші, або відносним співвідношенням, також ваговим або об'ємним, вихідних сухих матеріалів; при цьому витрата в'яжучого приймається за 1. Для простих розчинів, що складаються з одного виду в'яжучого та не містять мінеральних добавок (цементних або вапняних розчинів), склад буде позначений, наприклад, 1 :6, тобто на 1 вагову або об'ємну частину в'яжучого припадає 6 частин піску. Змішані розчини, складаються з двох в'яжучих або містять мінеральні добавки, позначаються трьома цифрами, наприклад, 1:0,4:5 (цемент : вапно або глина, пісок). Однак слід враховувати, що в цементних змішаних розчинах за в'яжучий приймається цемент спільно з глиною чи вапном.

В якості дрібного заповнювача для важких розчинів застосовують: кварцові і полешпатові природні піски, а також піски, отримані подрібненням щільних гірських порід, а для легких розчинів - пемзові, туфові, черепашкові та шлакові піски. Для звичайної кладки цегли, каміння правильної форми, у тому числі блоків, найбільший розмір зерен піску не повинен перевищувати 2,5 мм; для бутової кладки, обмоноличивания стиків збірних залізобетонних конструкцій і для піщаного бетону - не більше 5 мм; для оздоблювального шару штукатурки - не більше 1,2 мм.

Для отримання удобоукладываемой розчинової суміші при використанні . портландцементів використовують мінеральні та органічні добавки. Як ефективні мінеральні добавки в цементні розчини вводять глину або вапно у вигляді тесту в такій кількості, щоб співвідношення цемент: тісто не перевищувало 1:1 для будівель I і II ступеня довговічності і 1 :0,75 для будинків III ступеня довговічності-Добавка глини і вапна в цементних розчинах підвищує водоудер-живающую здатність, покращує легкоукладальність і дає еконо-.. мію розчину. В якості неорганічних дисперсних добавок застосовують також активні мінеральні добавки: діатоміт, трепел, мелені шлаки і т. д.

Поверхнево-активні добавки вводять для підвищення пластич- . мости розчинової суміші і зменшення витрати в'яжучого; кількість їх становить десяті частки відсотка кількості в'яжучих. Такий органічною добавкою є сульфітно-спиртова барда, гидролизо-ванна кров, мылонафт та ін.

Вимоги до якості в'яжучих, заповнювачів, добавок і води такі ж, як і при приготуванні бетонів.

 

2. ЗАГАЛЬНІ ВЛАСТИВОСТІ БУДІВЕЛЬНИХ РОЗЧИНІВ

Найважливішими властивостями будівельних розчинів є міцність, а розчинових сумішей - рухливість і водоутримуюча здатність,

Міцність затверділого розчину, так само як і бетону, залежить від двох основних факторів: активності в'яжучого речовини і величини цементоводного відносини.

Ця формула вірна для розчинів, покладених на щільне підстава; при пористому підставі, що відсмоктує з розчину воду і ущільнює цим розчин, міцність збільшується приблизно в 1,5 рази.

Міцність розчинів залежить від активності цементу, його кількості в розчині і якості піску. Ці залежності виражаються наступної формулою:

Rp = А7?Ц(Д -0,05) + 4 кГ/см2,

де Ц - витрата цементу в г на 1 мг піску; /(- коефіцієнт: для дрібного піску /(=0,5-0,7; для середнього /(=0,8 і для великого До=1.

Міцність змішаних розчинів залежить також від введених у них тонкомолотых добавок. Кожен склад цементного розчину має свою оптимальну величину добавки, при якій суміш має найкращу удобоукладываеыостью і найбільшою міцністю. Міцність розчину характеризується маркою, визначається межею міцності при стиску зразків у вигляді кубів розміром 70,7X70,7X70,7 мм, виготовлених з робочої розчинової суміші і випробуваних після 28-добового твердіння при температурі 15-25° С.

Якщо цементні і змішані розчини, що тверднуть при температурі, відмінній від 15° С, то величину відносної міцності їх слід приймати за спеціальними таблицями.

При застосуванні розчинів, виготовлених на шлакопортландце-ыенте і пуццолановом портландцементі, враховують уповільнення наростання міцності при температурі твердіння нижче 10° С. При приготуванні розчинів на цементах високих марок для економії в'яжучого необхідно вводити мінеральні тонкомолоті добавки.

 


Рухливість розчинної суміші

Одним з істотних якостей розчинової суміші є удобо-укладываемость, під якої розуміють здатність її легко з мінімальною затратою енергії укладатися на основу тонким, рівномірним по товщині і однорідним за щільності шаром, міцно сцепляющимся з поверхнею. Удобоукладывае-тість розчинової суміші залежить від ступеня її рухливості і водоудерживающей здібності, що оберігає суміш від розшарування при швидкому відділенні води і осідання піску.

Рухливістю розчинної суміші називають її здатність розтікатися під дією власної ваги або доданих до неї зовнішніх сил. Розчинна суміш в залежності від складу може мати різну консистенцію - від твердої до литий. Ступінь рухливості розчинної суміші визначають глибиною занурення в суміш металевого конуса (конуса СтройЦНИЛ) (63) вагою 300 г, заввишки 145 мм, діаметром підстави 75 мм з кутом при вершині 30°. Величина рухливості розчинних сумішей в см характеризується занурення конуса в розчин. Будівельні розчини для кам'яної кладки, оздоблення будинків та інших робіт виготовляються досить рухливими: рухомість розчинів для цегляної кладки дорівнює 6-10 см, розчинів для бутової кладки 4-6 см, а штукатурних розчинів 6-10 див.

Рухливість розчинної суміші знаходиться в прямій залежно від вмісту в ній води, однак воно не повинно перевищувати певної межі, вище якої відбувається розшарування розчинової суміші. Ця межа визначається цементоводным ставленням, а в змішаних розчинах - цементовяжущим відношенням, тобто відношення ваги до ваги в'яжучого води, причому за вагу в'яжучого приймається вага цементу з добавкою.

Для розчинів невеликий міцності потрібна незначна до

кількість в'яжучого, особливо при використанні портландцементу ви

сокої марки, причому внаслідок великого вмісту води розчинна

суміш розшаровується. Для попередження цього застосовують різні

пластифікуючі добавки. Високі пластифікуючі властивості іме

ет вапняне тісто, яке додають до розчинів на портландце

менти. Активні мінеральні добавки (трепел, опока, траси) спосіб

сприяють підвищенню стійкості цементного каменю, так як вони не обла

дають терпкими властивостями, а як би розбавляють цемент і знижують

його міцність; кількість їх встановлюють дослідним шляхом, щоб не

знизилася міцність розчину. Поряд з мінеральними тонкомолотими

добавками високими властивостями пластифицирующими характеризуються

деякі органічні поверхнево-активні речовини, вводяться в

суміш від 0,1 до 0,2% ваги цементу.

Водоутримуюча здатність суміші

Важливою властивістю розчинних сумішей є їх здатність утримувати в собі воду. Це пояснюється тим, що розчини зазвичай укладають на пористу підставу (цегляну, бетонну), яке жадібно вбирає воду. В внаслідок ступінь зневоднення розчину може виявитися настільки значною, що води буде недостатньо для твердіння розчину і він не досягне необхідної міцності. З іншого боку, відсмоктування частини води з розчину кілька ущільнює розчинову суміш в кладці, ніж підвищується міцність розчину.

Межею водоудерживающей здібності вважають таку величину її, коли не менше ніж на 15% міцність при стисненні стандартних зразків, виготовлених в формах без дна, розміщені на цеглу, збільшується, в порівнянні з міцністю зразків, виготовлених в формах з металевим піддоном. Межа водоудерживающей здібності визначають при рухливості розчинної суміші від 3 до 6 див. Під-доудерживающая здатність характеризується властивістю розчину не розшаровуватися при транспортуванні та зберігати достатню вологість у тонкому шарі на пористому підставі. Розчини з низькою водоудерживающей здатністю розшаровуються період транспортування, особливо при перекачуванні по трубах. Водоутримуючу здатність розчину можна підвищити введенням в нього тонкодисперсних мінеральних речовин (вапна, глини, активних мінеральних добавок) ; особливо ефективна добавка вапна.

 

3. РОЗЧИНИ ДЛЯ КАМ'ЯНИХ КЛАДОК

Розчини для кладки повинні мати задану міцність, рухливість і володіти водоудерживающей здатністю. Склади розчинів і вид вихідного в'яжучого залежать від характеру конструкції та умов їх експлуатації. Розчини для кам'яних кладок і для виготовлення великих елементів стін і їх монтажу готують на наступних видах в'яжучих:

на портландцементі і шлакопортландцементе для монтажу стін з панелей і великих бетонних і цегляних блоків, виготовлення виброкирпичных панелей і великих блоків, звичайної кладки на розчинах високих марок, а також кладки, виконуваної способом заморожування;

на основі вапна і місцевих в'яжучих (вапняно-шлакових, відо-стково-пуцоланових) -для малоповерхового будівництва і в тих випадках, коли не потрібні розчини високих марок. Розчини на місцевих в'яжучих не потрібно застосовувати при температурі нижче 10° С;

на пуццолановом портландцементі і сульфатостойком портландцементі - для конструкцій, що працюють в умовах впливу агресивних і стічних вод.

Будівельні розчини виготовляють чотирьох видів: цементні, цементно-вапняні, цементно-глиняні і вапняні.

Цементні розчини, що складаються з цементу, води і піску, застосовують для підземної кладки і кладки нижче гідроізоляційного шару, коли грунт насичений водою (при заповненні водою понад 80% всього обсягу пір), тобто у тих випадках, коли необхідно отримати розчин високої міцності і хімічної стійкості.

Цементно-вапняні розчини являють собою суміш цементу., вапняного тіста, піску і води. Вони володіють хорошою удобоуклады-ваемостью, високою міцністю і морозостійкістю; застосовуються для зведення підземних і наземних частин будівель.

Цементно-глиняні розчини - суміш цементу, глиняної тіста, піску і води. Володіють хорошою легкоукладальністю, міцністю і достатньою морозостійкістю; як і цементно-вапняні, застосовуються для кладки стін підземних і надземних частин будівель.

Вапняні розчини виготовляють з вапняного тіста, піску і зоди. Вони володіють високою пластичністю і легкоукладальністю, добре зчіплюються з поверхнею, мають малу усадку, відрізняються досить високою довговічністю і задовільною морозостійкістю, але є повітряними і повільно тверднуть. Твердіння вапняних розчинів супроводжується висиханням і карбонізацією вапна з утворенням СаСОз. Вапняні розчини застосовують для конструкцій, що працюють в надземних частинах будівель, що зазнають невелика напруга. Склад вапняних розчинів залежить від якості застосовується вапна.

Для приготування легких розчинів, що підвищують теплоізоляцію кам'яної кладки, застосовують як заповнювач шлаки, пемзу, туфи і інші пористі матеріали. Рухливість кладок розчинів приймається в залежності від призначення і способу укладання; вона повинна бути в наступних межах:

для заповнення горизонтальних швів при монтажі стін з бетонних та внброкирпичных панелей і для розшивки вертикальних і горизонтальних швів - 5-7 см;

для виготовлення крупних блоків з цегли, заповнення горизонтальних швів при монтажі стін з бетонних блоків, блоків, цегли, бетонних каменів та каменів з легких порід (туф та ін) -• 9-13 см;

для бутової кладки - 4'-6 см, а для заливки пустот в ній- 13 - 15 див.

Витрата цементу на 1 м3 піску при підборі складу розчину встановлюють залежно від необхідної довговічності і умов, в яких буде знаходитися будівлю або споруду під час експлуатації. Для надземної кладки стін будівель I, II і III ступеня довговічності з відносною вологістю повітря приміщень 60% і кладки фундаментів у маловологих грунтах витрата цементу повинен бути не менше 75 кг у цементно-вапняних розчинах і не менше 100 кг на цементно-глиняних розчинах для будівель I і II ступеня довговічності. Для надземної кладки будівель з відносною вологістю повітря приміщень вище 60% і кладки фундаментів у дуже вологих і насичених водою грунтах витрата цементу в цементно-вапняних розчинах повинна складати не менш як 100 кг і цементно-глиняних розчинах для будівель I і II ступінь довговічності - не менше 125 кг на 1 мг піску. Зазначені витрати цементу відносяться до піску в рыхлонасыпном стані при природній вологості 1-3%; при використанні сухого піску витрата цементу підвищується на 5%, а при вологості піску більше 3% знижується на 10%.

Кладочні розчини готують на піску крупністю до 2,5 мм для кладки стін з каменів правильної форми до 5 мм для кладки із бутових каменів.

Для отримання розчинів необхідної рухливості і водоудержи-вающей здібності до їх складу вводять пластифікатори - неорганічні (вапно або глина) або органічні.

При надземної кладки стін приміщень з відносною вологістю повітря до 60% і кладки фундаментів у маловологих грунтах в цементно-глиняних розчинах відношення обсягу введеного глиняного тіста до об'єму цементу повинно бути: в будівлях I та II ступеня довговічності - не більше 1 : 1; у будинках III ступеня довговічності - не більше 1,5: 1.

Об'ємні відношення неорганічних пластифікаторів до цементу вказані для глиняного тіста з глибиною занурення в нього стандартного конуса на 13-14 см і для вапняного тіста об'ємним вагою 1400 кг/м3. Добавки до розчинів, що застосовуються для кладки нижче найвищого рівня грунтових вод, не допускаються.

Для кам'яної кладки зовнішніх стін використовують цементно-вапняні та цементно-глиняні розчини марок не нижче 10 для будівель при відносній вологості повітря приміщень 60% і менше і при I і

II ступеня довговічності конструкцій; при підвищенні вологості до

75% марка розчину повинна бути не менше 25, а при вологості 75%

і більше - не менше 50. Для кам'яної кладки зовнішніх стін будівель

III ступеня довговічності марка розчину становить відповідно не

менше 4, 10 і 25. Для кам'яної кладки зовнішніх стін будівель I і III

ступеня довговічності і відносній вологості повітря до 60% при

змінюють вапняні розчини марки не нижче 4.

Для підземної кам'яної кладки і кладки цоколів нижче гідроізоляційного шару беруть цементні, цементно-вапняні та цементно-глиняні розчини марок не нижче 25-50. При армованої кладки стін марка розчинів за міцності повинна бути: в сухих умовах експлуатації (відносна вологість повітря приміщень до 60%) не менш 25, а у вологих умовах (відносна вологість повітря приміщень вище 60%) не менше 50. Для кладки стовпів, простінків, карнизів, перемичок, склепінь та інших частин будівель застосовують розчини марок 25-50. Горизонтальні шви при монтажі стін з бетонних панелей заповнюють розчином марки не нижче 100 - для панелей з важкого бетону і не нижче 50 - для панелей з легкого бетону. Великі блоки виготовляють з цегли на розчині марки не нижче 25, а виброкирпичные панелі - марок 75-150.

При кладці стін з панелей, крупних блоків і звичайної кам'яної кладки в зимових умовах марка розчину по міцності призначається в залежно від температури зовнішнього повітря та з урахуванням несучої здатності конструкції. Марка розчину за міцністю в зимових умовах повинна бути не нижче:

для кладки з цегли і каменів правильної форми: стін і фундаментів - 10; стовпів - 25; карнизів і рядових перемичок - 50;

для кладки з буту: стін і фундаментів - 25; стовпів - 50;

для кладки, будується з штучним обігрівом в тепляках або при застосуванні хімічних добавок - 25;

для заповнення горизонтальних швів при монтажі стін з бетон-, них і виброкирпичных панелей-100.

В розчини, що застосовуються при монтажі стін з бетонних та виброкирпичных панелей і великих блоків, в зимових умовах при температурі від 11°С і вище вводять поташ у кількості 10-15% ваги води за-творіння або нітрит натрію - 5-10%.

 

4. ОЗДОБЛЮВАЛЬНІ РОЗЧИНИ

Оздоблювальні розчини підрозділяються на розчини для звичайних штукатурок і декоративні. Перші готують на цементних, цементно-вапняних, вапняних, вапняно-гіпсових і гіпсових вя-жущих.

Б залежно від області застосування оздоблювальні розчини підрозділяють на розчини для внутрішніх та зовнішніх штукатурок. Склади штукатурних розчинів встановлюються з врахуванням їх призначення та умов експлуатації будівель і споруд. Штукатурні розчини повинні володіти необхідною ступенем рухливості, мати гарне зчеплення з основою й мало змінюватися в обсязі при твердінні, щоб не викликати утворення тріщин. Рухливість штукатурних розчинів вибирають залежно від способу нанесення штукатурки (ручне або механізоване) і від виду штукатурного шару (підготовчий або оздоблювальний).

Рухливість штукатурних розчинів і гранична крупність застосовується піску для кожного шару штукатурки різна: для підготовчого шару при механізованому нанесенні вона дорівнює 6-10 см, а при ручному нанесенні 8-12 см; найбільша крупність піску при цьому не повинна перевищувати 2,5 мм. Рухливість оздоблювальних шарів з розчинів, що містять гіпс, становить 9-12 см, а розчинів без гіпсу - 7-8 см; найбільша крупність піску оздоблювальних шарів не повинна перевищувати 1,2 мм.

Штукатурні розчини повинні мати високу рухливість, яку можна підвищити введенням органічних пластифікаторів. Розчини, містять гіпс, швидко схоплюються і твердіють і для регулювання термінів схоплювання в них вводять сповільнювачі тужавіння.

Для зовнішніх штукатурок камяних і монолітних бетонних стін будівель з відносною вологістю повітря приміщень 60% застосовують цементно-вапняні розчини, а для зовнішніх штукатурок дерев'яних і гіпсових поверхонь у районах з стійко-сухим кліматом - вапняно-гіпсові. Для зовнішньої штукатурки цоколів, пасків, карнизів і інших ділянок стін, що піддаються систематичному зволоженню, слід використовувати цементні та цементно-вапняні розчини на портландцементах; для внутрішньої штукатурки стін і перекриттів будівель при відносній вологості повітря приміщень до 60% застосовуються вапняні, гіпсові, вапняно-гіпсові й цементно-вапняні розчини.

Декоративні кольорові розчини все ширше вживають для заводської обробки лицьових поверхонь стінових панелей і великих блоків^ ків, кольорових штукатурок фасадів будинків і елементів міського благоустрою, а також кольорових штукатурок всередині громадських будівель. Зовнішнє оздоблення з кольорового розчину найбільшою мірою відповідає духу сучасної архітектури і одночасно найкращим чином вписується в технологію заводського виготовлення виробів та деталей. Така обробка дозволяє досягти не тільки значної розмаїтості в колірному рішенні фасадів, але й імітувати інші види більш благородних фактур, наприклад облицювання природним каменем і керамікою.

Декоративні розчини, застосовувані для обробки залізобетонних панелей, мають марку не менше 150, а для обробки панелей з легких бетонів - не менше 50 - Марка по міцності на стиск розчинів для штукатурки фасадів будівель не повинна бути менше 50. Марка По морозостійкості обробних розчинів не нижче 35. Водопоглинення розчинів із заповнювачами з кварцового піску-не більше 8%, розчинів із заповнювачами з пористих порід з межею міцності нижче 400 кГ/сбг - не більше 12%.

Для приготування декоративних розчинів в якості в'яжучих застосовують:

портландцементу (звичайний, білий і кольоровий) -для обробки шаруватих залізобетонних панелей і панелей з легких бетонів на пористих заповнювачах;

вапно або цемент (звичайний, білий і кольоровий) -для лицьової обробки панелей з силікатного бетону і для кольорових штукатурок фасадів будівель;

вапно та гіпс - для кольорових штукатурок всередині будівель.

Заповнювачем для кольорових декоративних розчинів є промитий кварцовий пісок і пісок, що отримують дробленням граніту, мармуру, доломіту, туфу, вапняку, цегли та інших білих або кольорових кам'яних матеріалів. Для додання опоряджувального шару блиску до складу розчину вводять до 1% слюди або до 10% подрібненого скла. Як фарбувальних добавок вводять лугостійкі і світлостійкі природні і штучні пігменти (охру, сурик залізний, мумію, оксид хрому, ультрамарин і ін).

Рухливість декоративних розчинів приймається такою ж, як і розчинів для звичайної штукатурки. Для розчинів, що застосовуються для оздоблення панелей і великих блоків, вона встановлюється технічними умовами на виготовлення цих виробів.

Рухливість, водоутримуюча здатність і атмосферостой-кістка декоративних кольорових розчинів можуть бути підвищені введенням гідрофобізующіх добавок (мылонафт), ГКЖ-94 або пластифікуючої добавки (сульфітно-спиртова барда).

 

5. СПЕЦІАЛЬНІ РОЗЧИНИ

До спеціальних розчинів відносяться розчини для заповнення швів між елементами збірних залізобетонних конструкцій, ін'єкційні для підлог, гідроізоляційні, тампонажні, акустичні і рентгенозахисні.

Розчини для заповнення швів між елементами збірних залізобетонних конструкцій готують на портландцементі і кварцовому піску. Рухливість розчину 7-8 див. Розчини, застосовувані для заповнення швів, що сприймають розрахункове навантаження, повинні мати марку, рівну марці бетону з'єднуються конструкцій, а розчини, застосовувані для заповнення швів, не що сприймають розрахункове навантаження, повинні мати марку не менше 100. В тих випадках, коли у швах є арматура або закладні деталі, розчин не повинні містити добавок, що викликають корозію металу, зокрема хлористий кальцій та інші хлористі прискорювачі твердіння.

Ін'єкційні розчини являють собою цементно-піщані розчини або цементне тісто, що застосовуються для заповнення каналів попередньо напружених конструкцій. До розчинів пред'являються підвищені вимоги по міцності (марка не менше 300), водо-утримуючої здатності; вони повинні бути з мінімальним водоот-поділом і морозостійкими. Для зменшення в'язкості застосовують добавки типу сульфітно-спиртової барди або милонафта в кількості до 0,2% ваги цементу. Цемент застосовують марки 400 і вище, витрата цементу для цементного тесту становить від 1300 до 3600 кг на 1 м3 і для цементно-піщаних розчинів. 1100 до 1400 кг на 1 мг.

Розчини для підлоги поділяються на цементно-піщані, метал-лоцементные, цементно-тирсові і полімерцементні.

Цементно-піщані розчини, що застосовуються для стяжки підлоги, повинні мати необхідну міцність і гарну рухливість (11-13 см). Розчини для підлог із брущатки, клінкерної цегли, бетонних плит, мозаїчних і керамічних плиток, а також чавунних дірчастих плит та плиток ксилолітових повинні мати необхідну міцність і підвищену вязкість (глибина занурення конуса 1,5 - 3,5 см). Металлоцементні розчини виготовляють із знежиреної сталевої стружки крупністю 1-3 мм, цементу й води. Вони мають високу марку--500 і вище і підвищену в'язкість (глибина занурення конуса не більше 1 см). Цементно-тирсові суміші складаються з портландцементу або ангидритового в'яжучого, піску і дрібних тирси. Застосовують їх для пристрою основи під підлоги.

У будівельній практиці за останні роки все ширше для підлоги використовують полімерцементні розчини, які дозволяють підвищити непроникність для підлоги води або інших рідин (мастил, нафтопродуктів та ін), а також забезпечити його високу стійкість проти дії різних агресивних середовищ. Полімерцементні розчини отримують шляхом змішування цементу з водною дисперсією полімеру і заповнювачів. Для якісної структури полимерцементного каменю необхідно, щоб полімер коагулював і твердів у вже сформованої структури цементного каменю. Однак у ряді випадків в'яжучий надає сильну коагулюючу дію на полімер, викликаючи передчасне випадання його з водної дисперсії. Для уповільнення коагуляції полімеру застосовують стабілізатори (карбонати, бікарбонати і фосфати натрію і калію, гідрати оксидів цих металів, желатину, казеїн, ефіри целюлози та ін). При виборі стабілізатора необхідно враховувати не тільки стабілізуючу дію його на полімер, але і вплив на тверднення цементу і кінцеві властивості цементного каменю. Підлоги на цих розчинах мають достатню міцність, корозійну стійкістю і гігієнічністю.

Гідроізоляційні розчини готують на цементах підвищених марок (400 і вище) і кварцовому піску або штучно отриманому піску з міцних гірських порід. Для влаштування гідроізоляційного шару, піддається впливу агресивних вод, в якості в'яжучих для розчину застосовують сульфатостійкий портландцемент і сульфатостійкий пуцолановий портландцемент Орієнтовний склад розчинів для гідроізоляційної штукатурки 1 :2,5 або 1 : 3,5 (цемент : пісок, по вазі). Для закладення тріщин і каверн в бетоні і для пристрою штукатурки по бетону або кам'яної кладки шляхом торкретування або звичайним способом використовують цементні розчини з добавками алюмінату натрію, полімерів або бітумних емульсій. При необхідність забезпечити водонепроникність швів і стиків в спорудженні застосовують гідроізоляційні розчини, приготовлені на водонепроникному розширюється цементі.

Тампонажні розчини поділяють на цементно-піщані, цементно-піщано-суглинкові та цементно-суглинисті. Розчини повинні володіти високою однорідністю, водостійкістю і рухливістю; терміни схоплювання їх забезпечують відповідні умови технологічного процесу приготування і нагнітання розчину в свердловину; вони мають достатню водовіддачу під тиском і утворюють в тріщинах і пустотах гірських порід щільні водонепроникні тампони. Тампонажні розчини повинні володіти міцністю, протистоїть натиску підземних вод, і стійкість в агресивному середовищі. Виготовляють розчини чотирьох марок - від 25 до 100 кГ/см2, об'ємним вагою в межах від 1650 до 2000 кг/л3. В якості в'яжучих застосовують портландцемент, при агресивних водах - шлакопортландцемент, пуц-цолановый сульфатостійкий портландцемент і портландцемент, а при наявності напірних вод - тампонажний портландцемент. Склад тампо-нажных розчинів призначається в залежності від гідрогеологічних умов, типу кріплення і способу ведення тампонажних робіт. При проходці гірських виробок з заморожуванням та кріпленням бетонів застосовують цементно-піщано-суглинкові розчини з добавкою до 5% хлористого кальцію.

Акустичні розчини. Акустичними називають розчини об'ємною вагою від 600 до 1200 кг/ж3, що застосовуються в якості звуковбирною штукатурки для зниження рівня шумів. В'яжучими в них є портландцемент, шлакопортландцемент, вапно, гіпс або їх суміші і каустичний магнезит; заповнювачами служать однофракцнон-ві піски крупністю від 3 до 5 мм з легких пористих матеріалів - пемзи, перліту, шлаків, керамзиту та ін. Кількість в'яжучого і зерновий склад заповнювача в розчинах повинні забезпечувати відкриту незамкнену пористість розчину.

Рентгенозахисні розчини, Рентгенозащитными називаються важкі розчини об'ємним вагою понад 2200 кг/иг3, що застосовуються для штукатурки стін і стель рентгенівських кабінетів. В'яжучим є портландцемент і шлакопортландцемент, а заповнювачами - барит і інші важкі породи у вигляді піску крупністю до 1,25 ми і пилу. Для поліпшення захисних властивостей у розчинні суміші вводять добавки, що містять легкі елементи: водень, літій, кадмій і бор-містять речовини.

 

6. ПРИГОТУВАННЯ РОЗЧИНІВ

Будівельні розчини готують двох видів: у вигляді готових розчинних сумішей необхідної рухливості, придатних для вживання і у вигляді сухих розчинних сумішей, що вимагають перед уживанням змішування з водою і в необхідних випадках введення спеціальних добавок.

Будівельні розчини готують централізовано на бетонно-розчинних заводах чи розчинозмішувальних вузлах. На механізованих приоб'єктних або пересувних установках розчини готують лише при малих обсягах робіт і віддаленості централізованого виробництва розчину. Доцільність виготовлення і постачання сухих розчинових сумішей встановлюють з урахуванням умов їх перевезення ц виробництва робіт.

Склади розчинів для одержання заданої марки слід підбирати будь обгрунтованим способом, що забезпечує отримання заданої міцності розчину до визначеного терміну твердіння при найменшій витраті цементу. При цьому необхідно забезпечувати рухомість і водоутримувальну здатність розчинної суміші, що відповідають умовам застосування розчину. Підібраний склад розчину уточнюється контрольними випробуваннями. В'яжучі матеріали дозують за масою.

Сухі розчинні суміші з вапном-пушонкою без цементу і активних мінеральних добавок можна готувати на піску з природною вологістю, а при введенні цементу чи активних мінеральних добавок - тільки на просушеної піску (вологістю не більш 1%) і при просушених добавках.

Для приготування будівельних розчинів застосовуються змішувальні машини - розчинозмішувачі з примусовим перемішуванням матеріалів у нерухомому барабані. Основними показниками їх є ємність змішувальних барабанів, обумовлена сумарним об'ємом сухих складових суміші, які завантажуються в барабан Е кількостях, необхідних для приготування одного замісу. Зазвичай ємність растворомешалок дорівнює 150, 375, 750 і 1500 л. Застосовують розчинозмішувачі періодичного безперервної дії, стаціонарні і пересувні. Розчинозмішувачі ємністю понад 325 л виконуються тільки стаціонарними.

Растворомешалка стаціонарного дії зі змішувальним барабан ємністю 750 л показана на 64. Всередині відкритого зверху барабана обертається вал з двома гвинтоподібними лопатями, що забезпечують не тільки круговий у вертикальній площині, але і бічне переміщення складових розчину при їх перемішуванні.

На 65 зображена пересувна растворосмесительная установка безперервної дії. Цемент, пісок і вапно з бункерів елеваторами подають у відповідні відсіки живильного бункера, звідки вони рівномірно надходять безперервно перемішуючий механізм; туди ж подається вода. Готова суміш розчину по лотку направляється в розчинний ящик-контейнер, а звідти - до споживача. Тривалість перемішування звичайних розчинів 1,5-2,5 хв, легких розчинів 2,5-3,5 хв до 5 хв розчинів з гідравлічними та іншими добавками.

Розчини перевозять в спеціально обладнаних автоцистернах з автоматичним розвантаженням або на автосамоскидах; на будівельних майданчиках розчин транспортують растворонасосами. Для оберігання розчинів від розшаровування автомобілі обладнують мішалками.

Контроль якості розчину полягає в перевірці якості вихідних матеріалів, їх дозування і часу перемішування; крім того, визначаються легкоукладальність розчинової суміші і міцність розчину в певні терміни твердіння.

 

 «Будівельні матеріали» Наступна сторінка >>>

 

Дивіться також:

 

Довідник домашнього майстра Будинок своїми руками Будівництво будинку Гідроізоляція