Вся бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

 

Будівництво та ремонт

Технологія і організація сільського будівництва


А.А. Алексєєв

 

Частина I. ТЕХНОЛОГІЯ СІЛЬСЬКОГО БУДІВНИЦТВА

 

Глава 7. БЕТОННІ І ЗАЛІЗОБЕТОННІ РОБОТИ

  

 

 

§ 27. ПРИГОТУВАННЯ І УКЛАДАННЯ БЕТОННОЇ СУМІШІ

 

Приготування бетонної суміші. У сільському будівництві бетонну суміш, як правило, готують централізовано на спеціалізованих заводах, які обслуговують відразу кілька об'єктів, що будуються або район будівництва.

Технологічний процес приготування бетонної суміші складається з наступних операцій: подання матеріалів до дозуючим пристроїв, дозування (відмірювання) всіх складових суміші, завантаження їх у барабан змішувача, перемішування і вивантаження готової суміші.

Матеріали для приготування бетонної суміші дозують по масою або об'ємом. Заповнювачі і особливо цемент повинні дозувати тільки за масі, так як пісок з підвищенням вологості, а цемент при пересыпании з однієї тари в іншу сильно збільшуються в об'ємі. Виняток допускається для крупного заповнювача (щебеню, гравію) і води; останню відмірюють спеціальним дозувальним бачком, яким забезпечується бетонозмішувач.-

Тривалість перемішування бетонної суміші залежить від об'єму змішувача, рухливості суміші і її об'ємної маси і зазвичай становить 1-3 хв. Готову бетонну суміш вивантажують в роздавальний бункер, звідки вона надходить в транспортні засоби для доставки іа об'єкти. Процес приготування бетонної суміші на централізованих заводах є комплексно-механізованим.

У сільському будівництві у зв'язку з розкиданістю будівельних майданчиків та малих обсягів бетонних робіт часто бетонну суміш готують в змішувальних установках (рис. 1.66), які розміщуються поблизу споруджуваного об'єкта на естакаді, висоту якої призначають з урахуванням можливості вивантаження суміші з бетонозмішувача в транспортні засоби. Всі необхідні матеріали розміщають поблизу від підйомника. Підбір складу складових і контроль якості бетонної суміші здійснює лабораторія будівельної організації.

Застосовувані в сільському будівництві бетони поділяють на залежно від об'ємної маси на: звичайні (важкі) об'ємною масою 1800-2500 кг/м3; легкі - об'ємною масою 500-1800 кг/м3. В якості в'яжучого при приготуванні бетонної суміші застосовують різні цементи. Цемент і вода є активними складовими бетону. В результаті хімічної реакції цементу з водою утворюється цементний камінь, у складі якого знаходяться пасивні заповнювачі (пісок, щебінь, гравій). Для приготування бетонної суміші, що застосовується в конструкціях з легких бетонів, а в якості пасивних заповнювачів використовують природні і штучні пористі кам'яні матеріали об'ємною масою не більше 1700 кг/м3 - туф, пемза, трепел, горілі породи, керамзит і ін

Крупний заповнювач повинен застосовуватися тільки фракціонованим. Розмір зерен крупного заповнювача повинен задовольняти вимогам: бетонуванні плит мати крупність іг більше половини товщини, плити; для виготовлення залізобетонних конструкцій не перевищувати найменшого 3Д відстані між стрижнями арматури; для бетонної суміші, що укладається в ковзаючу опалубку, не перевищувати 7е найменшого розміру поперечного перерізу бетонируемой конструкції; для бетонної суміші, що подається за бетоноводам, бути не більше 0,4 внутрішнього діаметра бетоновода для гравію і 0,33 - для щебеню. Вода, що застосовується для приготування бетонної суміші, не повинна містити шкідливих домішок у кількостях, що перешкоджають нормальному схоплювання і твердіння цементу, і викликати корозію арматури.

Для отримання бетону певних властивостей в бетонну суміш вводять добавки або їх комплекси: пластифікуючі добавки - сульфітно-дріжджову бражку, сульфітно-спиртову барду; пластифікуючі (воздухововлекающие) добавки - мылбнафт, омыленную розчинну смолу, этилсиликонат натрію, пластифікатор адипиновый та ін; прискорювачі твердіння бетону - сульфат натрію, нітрат натрію, хлорид кальцію та ін; протиморозні добавки - нітрит кальцію в поєднанні з хлоридом натрію, нітрит натрію, поташ та ін Зазначені добавки допускається вводити до складу важких бетонів. Оптимальний кількість добавок визначається будівельною лабораторією.

Транспортування і укладання бетонної суміші, У сільському будівництві бетонну суміш від бетонного заводу до місця її укладання транспортують в автобетоносмесителях, автобетоновозах, автосамоскидах і бункерах (баддях), встановлених на автомобілях. Вибір засобів і режимів транспортування бетонної суміші, а також дальності перевезень і необхідне для транспортування часом має встановлюватися лабораторією з урахуванням збереження в дорозі бетонної суміші необхідної якості.

При приготуванні бетонної суміші в автобетоносмеептелях, завантажуваних сухою сумішшю, необхідно дотримуватися правила: перемішування починати не пізніше, ніж через 30 хв після завантаження заповнювачів; число обертів змішувача на заміс повинно бути не менше 70 і не більше 300. При транспортування бетонної суміші від місця її приготування до місця укладання порушення її однорідності і заданої рухливості не допускається. Перевозити її слід у щільній тарі, що не допускає витікання цементного молока, з найменшим числом перевантажень.

Укладання бетонної суміші. Перед укладанням бетонної суміші необхідно перевірити: щільність н міцність опалубки, стійкість підтримуючих лісів, правильність установки арматури і закладних частин. Арматуру і опалубку до укладання бетонної смесн слід очистити від сміття та бруду, а арматуру і від іржі. Підготовлену підставу для укладання бетонної суміші повинно бути очищено від сміття, бруду, масел, снігу і льоду, промито і не мати на поверхні води. Бетонну основу і робочі шви по горизонтальним і похилим поверхням повинні бути очищені від цементної плівки без пошкодження бетону. При очищенні поверхні міцність бетону повинна бути не менше: 30 МПа - при очищенні водяній нлі повітряної струменем; 350 МПа - при очищенні механічної металевою щіткою; 500 МПа - при гідропіскоструминної очищення або очищення механічної фрезою. Внутрішні поверхні інвентарної дерев'яної, фанерною і металевої опалубки необхідно покрити мастилом, а бетонної поверхні, і залізобетонної армоцементной опалубок - облицювань повинні бути смочены водою. Рухливість бетонної суміші, що укладається в монолітні конструкції, повинна відповідати вимогам проекту виробництва робіт.

Подача бетонної суміші при бетонуванні армованих конструкцій шляхом її вільного допускається скидання з висоти не більше 2 м, а при подачі на перекриття - 1 м. При більшій висоті для спуску бетонної суміші застосовують похилі лотки, жолоби і хоботи, а також вибролотки, виброжелоба. При висоті більше 10 м бетонну суміш спускають по виброхоботам, забезпеченим проміжними і нижніми гасителями швидкості. При бетонуванні колон з сторонами 0,4-0,8 м при відсутності перекриваються хомутів арматури допускається скидання бетонної суміші з висоти не більше 5 м. При бетонуванні неармованих конструкцій висоту вільного скидання бетонної суміші в опалубку встановлює будівельна лабораторія на підставі виробничого досвіду. При скиданні бетонної суміші в опалубку повинна забезпечуватися однорідність і міцність бетону, а також збереження арматури і опалубки.

Бетонну суміш укладають в опалубку горизонтальними шарами однакової товщини без розривів з напрямком укладання в одну сторону у всіх шарах. Товщину шару бетонної суміші при її укладанні визначають залежно від виду вібраційного ущільнення (внутрішнього або поверхневого). Для ущільнення бетонної суміші застосовують внутрішні (глибинні), поверхневі (майданчикові) і зовнішні вібратори (рис. 1.67). Частота коливання вібратора 3-20 тис. в 1 хв амплітуда коливання 0,1 Ч-З мм. Вибір типу вібратора залежить від виду конструкції.

Для ущільнення бетонної суміші всередині масивних конструкцій застосовують внутрішні (глибинні) вібратори, при бетонуванні плит перекриття, підлог, дорожніх покриттів - поверхневі (майданчикові) вібратори і виброрейкн (рис. 1.68), а при бетонуванні густоармнрованиых колон шириною до 60 см і стін товщиною до 30 см - зовнішні вібратори, які прикріплюють до опалубки зовні. При ущільненні важкими вібраторами, розташованими вертикально, товщину шару приймають на 5 - 10 см менше довжини робочої частини вібратора. При розташуванні вібраторів під кутом до вертикалі до 35° товщина шару бетонної суміші повинна бути дорівнює вертикальної проекції довжини робочої частини вібратора. При ущільненні ручними глибинними вібраторами товщина шару бетонної суміші не повинна перевищувати 1,25 довжини робочої частини вібратора. При ущільненні поверхні вібраторами товщина шару бетонної суміші не повинна перевищувати: у не-армованих конструкціях і конструкціях з одиночною арматурою 25 см, в конструкціях з подвійною арматурою - 12 див.

Бетонну суміш ущільнюють з додержанням правил: крок перестановки глибинного вібратора не повинен бути більше радіусу дії вібратора, а глибина занурення цього вібратора в бетонну суміш повинна забезпечувати поглиблення його в раніше покладений шар на 5-10 см; крок перестановки поверхневих вібраторів на суміжну позицію повинен перекривати на 10 см вже ущільнену позицію. Опори вібраторів під час їх роботи на арматуру, заставні частини і елементи кріплення опалубки не допускається.

Бетонну суміш можна вважати досить щільною, якщо припинено її осаду, а на її поверхні з'явилося рівномірно тонким шаром цементне молоко і припинилося спливання на поверхні бульбашок повітря. Після вібрування бетонна суміш стає однорідною, добре заповнює форму. Міцність вибрированного бетону збільшується на 20-25%. Метод вібрування порівняно з ручним ущільненням дає можливість застосовувати жорсткі суміші, зменшує витрату цементу на 10-15%, скорочує витрати праці бетонників майже вдвічі і терміни розпалубки.

Колони і стіни бетонують з додержанням правил: висота ділянок колон, стійок і стін, бетонованих без перерви, не повинна перевищувати: 5 м-для колон, 3 м - для стін і перегородок: 2 м - для колон з сторонами перерізу менше 0,4 м і колон будь-якого перетину з перехресними хомутами, а також для стін і перегородок товщиною менше 0,15 м. При більшій висоті ділянок колон і стін, бетонованих без робочих швів, необхідно влаштовувати перерви не менше 40 хв н не більше 2 год для осідання бетонної суміші. Балки та плити перекриття бетонують одночасно. Балки перетином більше 80 см дозволяється бетонувати окремо від плит. При перервах у бетонуванні балок, монолітно сполучених з плитами, влаштовують робочі шви. Арки і склепіння великої протяжності бетонують окремими ділянками, розташованими симетрично відносно поперечної осі. Бетонну суміш і а кожній дільниці укладають від п'ят до замка; ділянки розділяють між собою робочими швами, які повинні бути перпендикулярні поверхні склепіння.

Для економії цементу і крупного заповнювача при зведенні масивних конструкцій допускається укладати в бетон окремі каміння розміром не менш 150 мм (так званий родзинки), але не більш 7з найменшого розміру бетонируемой конструкції або блоку. Камені повинні мати міцність не нижче міцності крупного заповнювача суміші. Відстань між окремими каменями, а також між ними і опалубкою повинно допускати застосування внутрішніх вібраторів і забезпечувати обволікання кожного каменю шаром бетону в 200-300 мм.

Для бетонування конструкцій у вертикально-ковзної опалубці застосовують цемент М 400 з початком тужавлення не раніше 3 год і кінцем схоплювання - не пізніше 6 год з моменту приготування бетонної суміші, а при бетонуванні в горизонтальній ковзної опалубки - відповідно не раніше 5 год і не пізніше 6 год. При бетонуванні конструкцій у вертикально-ковзної опалубці необхідно дотримуватися правила: укладати бетонну суміш в опалубку рівномірними шарами товщиною не більше 20 см в стінах товщиною 20 см і шаром не більше 25 см в інших конструкціях; кожен новий шар укладати до початку схоплювання бетону попереднього шару; верхній рівень укладається шару бетонної суміші повинен бути на 50 мм нижче верху щишв опалубки.

Вертикально-ковзаючу опалубку піднімають поступово після заповнення бетонною сумішшю всього периметра бетонируемой конструкції. Коли форма заповнена на висоту 60--70 см через 3-'3,5 год опалубку піднімають при допомогою домкратів. Бетонну суміш укладають та в процесі підйому ковзної опалубки з ущільненням вібраторами.

Бетонування у горизонтально-ковзної опалубки ведуть у ярусно, бетонну суміш укладають безперервно. Під час підйому ковзної опалубки перевіряють правильність її положення.

Зведення бетонних та залізобетонних конструкцій бажано вести безперервно, що забезпечує їх високу надійність і монолітність. Однак через значних обсягів робіт, складності самої конструкції і інших специфічних факторів не завжди представляється можливим бетонувати без перерв. У цьому випадку при поновленні робіт бетонну суміш доводиться укладати на бетон, який придбав до цього часу вже деяку міцність. Стики раніше укладеного бетону зі свіжим називають робочими швами (рис. 1.69 і 1.70).

Тривалість перерв у бетонуванні визначає лабораторія в залежності від виду і характеристики застосовуваного цементу і температури твердіння бетону. Укладання бетонної суміші після перерви допускається при наборі міцності покладеним бетоном не менше 150 МПа. При цьому поверхня робочих швів повинна бути перпендикулярна до осі бетонованих колон і балок, поверхні плит і стін.

Робочі шви допускається 'устРа1}вати ПРИ бетонуванні: колон - на відмітці верху фундаменту, низу прогонів, балок або підкранових консолей, верху підкранових балок, низу капітелей колон; балок великих розмірів, монолітно сполучених з плитами - на 20-30 мм нижче позначки нижній поверхні плити, а при наявності в плиті вутов - на позначці низу вута плити; плоских плит - в будь-якому місці паралельно меншій стороні плити; ребристих перекриттів - у напрямку, паралельному другорядним балкам; окремих балок - в межах середній третині прольоту балок в напрямку, паралельному головним балок (прогонів) в межах двох середніх чверті прольоту прогонів і ПЛИТ; масивів, арок, склепінь, резервуарів, бункерів, мостів та інших складних інженерних споруд і конструкцій у місцях, зазначених у проектах.

Для легкоукладальності в бетонну суміш при її приготуванні крім об'єму води, необхідної для гідратації цементу, додають необхідну додаткову кількість води; зайва вода в процесі твердіння бетону випаровується, залишаючи в ньому пори, які зменшують міцність бетону. Для видалення зайвої води з укладеної бетонної суміші (для підвищення її міцності) застосовують вакуумування бетону, тобто відсмоктування зайвої води з шару суміші, найближчого до поверхні. Вакуумування слід починати не пізніше, ніж через 15 хв після укладання бетонної суміші і відразу ж після її вібрування. Тривалість і режим вакуумування повинні забезпечувати відсмоктування води в конструкціях товщиною 200 мм у кількості не менше 15% від кількості води, введеної при приготуванні бетонної суміші, а в конструкціях завтовшки понад 200 мм - у кількості не менше 5 л на 1 м2 поверхні.

Вакуумування здійснюють послідовними захватками у міру бетонування.

При виробництві бетонних робіт проводяться записи в «Журналі бетонних робіт»: дата початку і закінчення бетонування кожної ділянки, блоку, конструкції; марка бетону; рухливість бетонної суміші; обсяг виконаних робіт по частинах споруди; дата виготовлення контрольних кубиків, терміни та результати випробування їх; температура зовнішнього повітря під час бетонування; температура бетонної суміші при укладанні (в зимових умовах і при бетонуванні масивів); тип опалубки і дата розпалубки конструкції.

Витримування бетону, догляд за ним і розпалублення. Правильний догляд за бетоном має великий вплив на його міцність. Заходи по догляду за бетоном повинні розроблятися у проекті виробництва робіт.

Після укладання бетонної суміші необхідно відразу забезпечити сприятливі температурно-вологісні умови для твердіння бетону, для чого оберігають його від впливу вітру, сонячних променів, дощу, холоду шляхом покриття його поверхні плівки з полімерних матеріалів, мішковиною, рогожаною або брезентом і виробляють зволоження з частотою, при якій поверхня бетону в період твердіння весь час була б у вологому стані.

Поки бетон в опалубці не набере 25% проектної міцності, його не можна піддавати впливу яких-небудь або механічних навантажень впливів. Після затвердіння бетонної суміші і набору бетоном необхідної міцності опалубку знімають в такі строки: бічні елементи опалубки, не несучі масу конструкції, розбирають як тільки бетон затвердіє і його бічна поверхня і кромки не будуть пошкоджені при знятті опалубки; несучі залізобетонні конструкції распалубливают після досягнення бетоном міцності (табл. 1.14), опалубку з конструкцій, армованих несучими зварними каркасами, знімають після досягнення бетоном цих конструкцій 25% проектної міцності

При відсутності в бетоні добавок-прискорювачів твердіння і протиморозних.

Контроль якості бетону полягає в перевірці відповідності міцності, морозостійкості і водонепроникності бетону вимогам проекту. Для перевірки міцності бетону в конструкціях виготовляють 9 кубиків розміром J5X 15Х 15 см з бетонної суміші, що укладається в конструкції безпосередньо на місці виробництва робіт. Кубики витримують в аналогічних умовах з бетоном, уложенным.в конструкції. Через 7 днів перевіряють міцність 3 кубиків на стиснення, розчавлюючи їх на пресі, наступні 3 кубика перевіряють через 28 днів, а решту 3 кубика зберігають для контролю. Бетонна суміш в перші дні її твердіння швидко набирає міцність, яка зазвичай через 7 днів досягає 70% розрахункової, а через 28 днів-100% розрахункової міцності.

Перевірку міцності бетону в конструкціях можна також провести на бетонних кубиках розміром 10x10X10 см, виготовлених з бетонної суміші, укладається в конструкції, витриманих в аналогічних умовах з конструкціями і розчавлених на пресі: 3 кубика через 7 днів і 3 кубика через 28 днів. Отриману при роздавлюванні кубиків міцність бетону множать на коефіцієнт 0,95, в результаті отримують міцність бетону в конструкції відповідно через 7 і 28 днів. При виготовленні бетонних конструкцій заводських умовах також виготовляють 9 кубиків і укладають їх в пропарювальну камеру разом з конструкціями. Три кубика розчавлюють на пресі через 4 год після пропарювання і 3 кубика через 28 днів.

Перевірку бетону на морозостійкість і водопроникність проводять по пробам бетонної суміші, відібраним на бетонних заводах перед початком приготування кожного складу бетону, а в подальшому - не рідше одного разу на квартал, а також при зміні складу бетону або характеристики використовуваних матеріалів.

Торкретування - спосіб виробництва робіт по нанесенню під тиском повітря шару цементно-піщаного розчину (торкрет) або бетонної суміші (набрызгбетон) на торкретовану поверхню за допомогою цемент-гармати або бетон-шприц-машини. Торкретування застосовують при бетонуванні тонкостінних залізобетонних конструкцій (резервуари, склепіння-оболонки та ін), а також для виправлення дефектів і відновлення бетонних і залізобетонних конструкцій. Для торкретування використовують суміш на щільних або пористих заповнювачах і наносять її на торкретовану поверхню в один або кілька шарів. Число і товщина шарів, характеристики суміші, вид і максимальна крупність заповнювача, тип армування визначаються проектом.

Перед початком торкретування поверхня повинна бути вирівняна, закладені великі западини на поверхні, проведена продувка її стисненим повітрям і промита струменем води, встановлена арматура (при необхідності) та ін.

При торкретировании суху суміш подають під тиском повітря (35 МПа) по шлангу до сопла, сюди ж надходить вода під тиском (що перевищує тиск повітря на 5-15 МПа). В камері сопла відбувається освіта розчину, який подають зі швидкістю (120-140 м/с). Під час торкретування сопло треба тримати на відстані 0,7-1 м від оброблюваної поверхні, при цьому напрям струменя суміші (розчину) повинно бути перпендикулярно до торкретіруемой поверхні.

При торкретировании не допускається перерва більше 10 хв між нанесенням окремих шарів, ділянок-карт. Перед відновленням робіт після перерви необхідно рясно зволожити покриваєму поверхню. Торкретування робить бетон водонепроникним і значно підвищує зносостійкість, кислотоупорность та ін.

Цемент-гармату обслуговує ланка з 2 бетонників, які наносять за зміну близько 250 м2 шару торкрета завтовшки 1,5-2 див.

    

 «Технологія і організація будівництва» Наступна сторінка >>>

 

Інші книги розділу: Ваш будинок: будівництво будинку, цегла, розчин, обшивка деревом, Благоустрій квартири Домоведення Обробка дерева (Столярні роботи) "Своїми руками"