Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Книги з будівництва та ремонту

Майстрові на всі руки


Побут. Господарство. Будівництво. Техніка

 

Обробка синтетичних матеріалів

 

 

Домашньому умільцю дуже важливо знати властивості оброблюваних матеріалів. Так, наприклад, низька температура плавлення термопластів може негативно позначитися на роботі з ними.

Слід враховувати температурні деформації, так як синтетичні матеріали не дуже термостійкі. Вони мають великі коефіцієнти лінійного розширення, тому в сполуках з іншими матеріалами першими відшаровуються саме синтетичні деталі. Наприклад, якщо просто прибити синтетичні листи або панелі цвяхами, обробляючи балкон або дах, як і у випадку кріплення шурупами листів звичайної бляхи, то виникає небезпека, що пластик піде хвилями.

Той, хто вставляє оргсте

кло (макролон) в дерев'яну

раму і закріплює його звичайним

способом, повинен знати, що в

цьому випадку або розійдуться

клейові з'єднання перепле

та, або випаде саме оргсте

кло. Кріплення синтетичних

матеріалів необхідно вико

зайняти так, щоб залишався

деякий зазор, в межах

якого вони могли б безперервної роб

пятственно переміщатися при

коливаннях температури. Це

досягається збільшенням діа

метра отворів, виконаних

на синтетичних матеріалах, по

порівняно з діаметром кре

пежных виробів, а також при

менением алюмінієвих

напрямних, по яких

пластмасові деталі можуть

вільно ковзати, або дру

іншими способами. Це не відно

сится до тих випадків, коли сін

тетические матеріали уклади

вають вільно, без кріплення

(наприклад килимові покриття) або наносять на поверхню (лаки, плівки або оболонки на деталях з інших матеріалів).

Механічні способи обробки синтетичних матеріалів

Крім температурних деформацій, інших проблем при встановлення синтетичних матеріалів не виникає. Але при цьому слід пам'ятати про їх суттєві відмінності від деревини або металів. Необхідно поекспериментувати: який інструмент при роботі з даними синтетичним матеріалом найбільш зручний саме для Вас, так як спеціально призначених для обробки пластмас інструментів придумано поки мало. Більш тверді пластики обробляють тими ж інструментами, що і метали, більш м'які - тими ж, що і деревину. Крім того, торгівля пропонує для синтетичних матеріалів спеціальні ножівкові полотна для лучкових і звичайних пив. При свердлінні отворів в цих матеріалах слід брати спеціальні свердла, відрізняються від свердел по металу меншим кутом заточування і більш крутим виходом стружки. Реактопласти можна свердлити і звичайними свердлами. Листи з твердих пластиків необхідно надрізати ножем і потім обламувати, а листи з м'яких пластиків можна розрізати ножем відразу. Зачищення деталей із синтетичних матеріалів краще виконувати напилком з выср-резерованными, а не з вирубаними насічками,щоб запобігти появі «пластмасової мастила». «Пластмасова мастило» утворюється з-за поганої теплопровідності синтетичних матеріалів. Це наліт з расплавившейся пластмаси, що виникає в місці контакту полотна пилки або різака з деталлю. При цьому різальний інструмент швидко тупиться, тому той, кому доводиться часто пиляти, свердлити або яким-небудь іншим способом обробляти шаруваті пластики, вчинить правильно, купуючи твердосплавний інструмент. Якщо Ви збираєтеся багато працювати зі спіненим синтетичними матеріалами, можна купити або агрегат для різання стиропору, або відповідну приставку до паяльнику. Як з ними працювати, можна легко здогадатися самому, зробивши кілька пробних розрізів. При всіх механічних способах обробки синтетичних матеріалів необхідно стежити за тим, щоб інструмент і матеріал не нагрівалися. Те ж відноситься і до поліруванню: спочатку шліфувальним папером знімають тонкий шар матеріалу (мокре шліфування), а потім відповідним полірувальним складом наводять на оброблювану деталь глянець.

 


Немеханічні способи обробки синтетичних матеріалів

Для термопластів і реактопластів способи обробки принципово розрізняються. Термопласти можна формувати в нагрітому стані. Реактопласти формуються тільки до остаточного затвердіння, тобто коли ще не закінчився хімічний процес їх виготовлення. Одним з варіантів немеханической обробки є обмазка моделей або поліефірними епоксидними смолами з посиленням скловолокном, інший варіант - лиття в форму (наприклад, виливок деталей акумуляторів з литтєвий смоли). Особливе місце займає спінювання, при якому після завершення хімічних реакцій газоутворення і затвердіння отримують матеріали, які можна різати і розкроювати нагрітими інструментами.

Із способів гарячої обробки найбільш пристосоване до виробництва в домашніх умовах гнуття (обробка гарячим повітрям, глибока витяжка і формовка без використання машин). Як оправки застосовують кругляк, радіус якого відповідає необхідному радіусу вигину. За допомогою пристосування, що подає гаряче повітря, лист синтетичного матеріалу укладають на оправку і прогрівають уздовж лінії згину до тих пір, поки його не можна зігнути, приклавши невелике зусилля. Бажано при цьому натискати на лист з обох сторін від оправки. При обробці товстих листів слід застосовувати ізолюючі пасти, наносяться з обох боків лінії згину. Пасту видаляють з місця, підлягає нагріванню, так щоб тепло надходило тільки по лінії згину. Там, де нагрівання вже достатній, паста блідне. Для зручності дерев'яну оправлення можна тимчасово прибрати. Так як синтетичні матеріали погано проводять тепло, то прогріваються лише ділянки, безпосередньо контактують з теплим повітрям. При гнутті пластмасових труб їх набивають піском. При всіх способах гнуття слід мати на увазі, що після охолодження матеріали прагнуть повернутися до первісної форми, і, отже, деталь повинна бути вигнута з дещо більшою кривизною порівняно з тією, яку необхідно отримати.

Холодна обробка синтетичних матеріалів (маються на увазі реактопласти) може здійснюватися способом лиття. Компоненти литтєвий смоли, затверджувач і, можливо, прискорювач затвердіння змішують в пропорціях, запропонованих виробником. Слід пам'ятати, що смола, отверджувачі, прискорювачі твердіння, розчинники і пил, що з'являється при шліфуванні таких пластмас, отруйні, тому необхідно працювати в рукавичках, причому одноразових. Якщо тим не менш ливарна смола потрапила на шкіру, її слід негайно видалити розчинником, після чого розчинник змити водою. Якщо смола потрапила на слизову оболонку (очі, рот, ніс), потрібно негайно звернутися до лікаря. Литну смолу перемішують з затверджувачем в прикладеній упаковці, причому по можливості, треба прагнути до того, щоб в суміші не було бульбашок повітря (правда, це вимагає більшого часу). Змішують тільки то кількість смоли, яка потрібна для нанесення першого, базового шару. Через деякий час, за який ще залишаються бульбашки повітря можуть зникнути, приступають до лиття. При цьому смолу наливають у змащену форму, уникаючи появи пухирців. При кімнатній температурі 20°С смола починає тверднути через 20-30 хв. Виливок залишають у формі до повного затвердіння смоли. Через 30 хв вона схоплюється настільки добре, що вже можна не побоюватися, що відлите виріб може втратити форму. Деякі вироби ллють пошарово, готуючи литну смолу в кількості, достатній для нанесення кожного подальшого шару товщиною 1-2 див. Він не може бути товщі 2 см, так як виділяється в процесі хімічної реакції отвердіння тепло повинна швидко пройти. В іншому випадку може змінитися колір смоли та можлива поява поверхневих тріщин. З тих же міркувань при виливку великих деталей базовий шар роблять з декількох невеликих фрагментів. Процес затвердіння кожного попереднього шару може бути не повністю закінчений, коли на нього наносять наступний. Це робиться для того, щоб отримати більш міцне з'єднання шарів. З'являються при заливці бульбашки повітря можна видалити зубчастої шаровкой. Коли всі шари відлиті, деталь залишають тверднути протягом 24 год, досить герметично замотавши її поліетиленовою плівкою. Загерметизированную деталь нагрівають до температури 50°С і витримують протягом трьох годин. Потім виливок виймають з печі і з герметичної оболонки і дають охолонути при кімнатній температурі. Далі деталь можна спробувати витягти з форми, і якщо це не вдається, то процедуру з нагріванням слід повторити. Після цього нерівну з затеками поверхню шліфують і полірують.

Існує ще один спосіб обробки синтетичних матеріалів - ламінування (виготовлення шаруватих пластикових виробів). З допомогою цього способу виготовляють і ремонтують такі деталі, як корпусу судів, бампери і т. п. Цю технологію також часто застосовують при ремонті автомобілів. Пластир з синтетичних матеріалів на деталі не тримається надто довго із-за різниці коефіцієнтів лінійного розширення. Доцільно використовувати ламінування при ремонті пластмасовою меблів, судів і дощок для серфінгу. Якщо цей спосіб застосовують при виготовленні нових деталей, спочатку необхідно зробити модель або форму.

Для правильного дотримання пропорцій компонентів використовують мензурки, градуйовані ємності або ваги. Годинник і термометр допомагають стежити за режимом обробки. Насамперед на модель або форму наносять розділовий шар, яким можуть служити віск, вазелін, спеціальний лак. Потім пензлем накладають перший (зовнішній) шар

з поліефірної смоли, на

який укладають полотно

з скловолокна (вид кото

рого залежить від пропонованих

до деталі вимог), а зверху -

знову смолу. На невелику

поверхню її слід нано

сить пензлем, на велику

поверхню валиком.

Бульбашки повітря видавлюють металевим роликом. Процес укладання і проклеива-ня шарів склотканини можна повторити. Зовнішній шар є ламінатом. З-за роз'їдаючої дії суміші на шкіру і небезпеки порізів про скловолокно слід працювати тільки в рукавицях. Виділяються при цьому шкідливі гази, тому при роботі необхідно передбачити вентиляцію або застосування респіратора.

Останнє полотно склотканини покривають захисним шаром поліефірної смоли, який після твердіння шліфують, в результаті чого виходить порівняно гладка поверхня. Якщо захисний шар після полімеризації залишається липким, його покривають поліефірним лаком або ЛТ автомобільної шпаклівкою, після шліфування якої можна покрити поверхню будь кольоровим лаком. Захисний шар поліефірної смоли замість лаку ЛТ можна фарбувати двухком-понентным лаком (DD).

Поліефірна смола полі-меризуется швидше за відсутності доступу повітря, для чого деталь щільно обгортають (або закривають) поліетиленовою плівкою.

В залежності від призначення виробу застосовують різні склади поліефірних смол. Епоксидна смола досить дорога, з-за чого її застосовують лише в екстремальних випадках. Вона має дуже хороше зчеплення з металом, тому більшість клеїв для металу роблять на її основі. Стандартну поліефірну смолу в суміші з отвер-

дителями і кобальтовим уско

рителем твердіння застосовують

головним чином для ви

лення різних предметів,

той час як быстротверде-

ющую поліефірну смолу і

шпаклівку поліефірну

використовують тільки для ремонту. Для особового освіти шару застосовують смолу з відповідним отвердите-лем спільно з тонкодисперсними барвниками, завдяки чому отримують гладку декоративну поверхню, що не вимагає додаткового полірування.

З'єднання деталей з синтетичних матеріалів

Термопласти можна з'єднувати за допомогою зварювання. Для поліетилену, наприклад, це взагалі єдино можливий спосіб з'єднання, так як його не можна склеювати (звичайними клеями). Існуючі клеї можна умовно розділити на когезион-ві, клейкі дія яких заснована на розчиненні контактного шару деталей з подальшим їх з'єднанням і отвердінням, і адгезійні (гумові та синтетичні), дія яких базується на створенні між сполучаються деталями прошарку з клейкого матеріалу, міцно схватывающегося з ними при затвердінні. Когезионные клеї не розчиняють поліетилен, а адгезійні клеї з ним не зчіплюються (з-за малої адгезії поліетилен використовують як ковзних оболонок). Ремонт поліетиленової плівки виконують, накапывая на її поверхню розплавлений поліетилен або приварюючи до неї смуги з поліетилену, після чого стики зашлифовывают. При деякій навичці цю технологію можна використовувати також для ремонту деталей побутових електроприладів або дитячих іграшок. Поліетиленову плівку зварюють за допомогою спеціальних зварювальних апаратів або приладів для зварювання гарячим повітрям. Вони часто входять у комплект до побутових морозильників.

Полівініл зварюють так само, як метали (1). Зварювальний пруток з ПВХ має форму гусениці. До зварювального приладу докладають «зварювальне дзеркало», яке попередньо нагрівають і на яке, як на п'яльця, натягують зварювані деталі і утримують до тих пір, поки вони не почнуть розм'якшуватися. Потім «зварювальне дзеркало» прибирають, а зварювані деталі притискають один до одного і тримають під навантаженням до охолодження.

Абсолютно універсальних клеїв для з'єднання будь-яких синтетичних матеріалів не існує, як і універсальних полімерних матеріалів. Навіть якщо який-небудь виробник клею заявляє про це, то достатньо погляду на саму упаковку: полістирол, з якого вона зроблена, не склеюється. Поліетилен і поліпропілен взагалі майже не склеюються, їх з'єднують зварюванням. Незважаючи на це, варто мати вдома тюбик так званого універсального клею, так як з його допомогою можна вирішити майже всі проблеми по склейці синтетичних матеріалів. Природно, що ці клеї, хоча і називаються універсальними, склеюють далеко не всі, а клеї, розроблені спеціально для конкретного виду пластмаси, як правило, забезпечують більше надійне з'єднання.

Когезионные клеї служать

для з'єднання головним обра

зом термопластів. При їх нане

сення на состыковываемых

поверхнях утворюються

подплавленные місця, де матеріал розм'якшується, потім деталі складають і стискають. Після випаровування клею утворюється міцне молекулярне з'єднання, що надає шву майже таку ж несучу здатність, як і сам склеювані матеріал.

Гумові клеї гарні,

коли необхідно з'єднати

великі поверхні деталей.

Вони є розчинами ела

стомеров (синтетичних каучу-

ків). Зістиковувати

поверхні змащують тонким шаром клею (часто буває доцільним його розвести). Деталі з'єднують один з одним і здавлюють тільки після підсихання клею. Таким способом можна з'єднувати різні матеріали, в тому числі і синтетичні.

Синтетичні клеї (дво - та трикомпонентні), засновані на хімічному затвердінні, застосовують там, де когезионные або гумові клеї незастосовні. Ці клеї самі є термо - або реактопластами.

 

 «Майстрові на всі руки» Наступна сторінка >>>

 

Дивіться також:

 

  Домашньому майстрові Благоустрій квартири Будинок своїми руками Будівництво будинки Корисні поради Довідник домашнього майстра Покрівлі. Покрівельні роботи Кам'яні роботи Столярно-теслярські роботи Ремонт садибного будинку Будівництво та обладнання індивідуального будинки Енциклопедія побуту Наш будинок Матеріали майбутнього - силікати, полімери, метал...