Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Книги з будівництва та ремонту

Майстрові на всі руки


Побут. Господарство. Будівництво. Техніка

 

Згинання і фальцювання

 

 

Згинання - це техніка механічного формоутворення. Незагартована сталь, м'яка мідь, латунь і м'який алюміній, а також інші кольорові метали добре піддаються згинанню в холодному вигляді. Загартована сталь і тверді мідь, латунь і алюміній дуже погано піддаються згинанні і легко обламуються. Звичайно, їх можна зігнути, але для цього необхідно розігріти і згинати в нагрітому вигляді.

При згинанні деталей на зовнішній стороні виникають розтягуючі напруги, в той час як на внутрішній стороні згину матеріал стискається. Чим менше радіус згину по відношенню до товщини деталі, тим більше небезпека того, що на зовнішній стороні згину утворюються тріщини і деталь зламається. Допустимий радіус згину складає, наприклад, 1У2 товщини деталі для відносно м'якої сталі St 37), 1У4 - для м'яких алюмінію, латуні і міді, 1У2 - для твердих латуні і міді і 3-^4 для дюралюмінію.

Фальцювання - це техніка з'єднання металевих листів за рахунок відгин і стиснення крайки на їх бортах.

Відбортовка та фальцювання металевих листів

Виконання заокруглень, бортівка та односторонньої розгонки насамперед використовують у художніх роботах, докладний опис яких наведено в спеціальній літературі.

Пряма відбортовка та фальцювання. Спочатку на металевому аркуші гострої чертилкой розмічають лінію згину (на алюмінії цю лінію малюють

олівцем або фарбою, так як алюмінієвий лист може зламатися по накресленої розмічувальної лінії).

На твердих (катаних) металевих аркушах щоб уникнути розриву лінія згину повинна бути перпендикулярна напрямку прокату листа. Якщо необхідно зробити два згину під прямим кутом один до одного, то кожен згин необхідно виконувати під кутом 45° до напряму прокату. Напрямок прокату металу в будь-якому випадку проводиться паралельно подовжній стороні металевого листа, і його легко впізнати по сліду у вигляді смуг. Якщо напрямок прокатки металу дізнатися неможливо, то на шматку металевого аркуша роблять пробу, багаторазово згинаючи і розгинаючи зразок. Якщо згин припав на напрям прокату металу, то лист ламається швидше.

Для прямого відгин кромок на складених металевих аркушах їх затискають по всій довжині згину між куточками у лещатах або в саморобному пристрої для відбортовки (44), причому лінія згину повинна бути паралельна куточку і відстояти від затискного пристрою саме на ту відстань, яка точно відповідатиме товщині листа.

 


При фальцювання спочатку на обох аркушах отбортовывают край, який в залежності від товщини металевого листа становить 3-12 мм, а також при розкрої залишають припуск на згин. Потім отбортованный край загинають (45), сцепляющій краю аркушів і з допомогою молотка розплющують фальц на твердої гладкій підкладці.

Верхній лист металу безпосередньо поруч з фальцем притискають з допомогою металевого або твердого дерев'яного бруска (45). Таким способом запобігають зісковзуванню фальца і створюють рівне фальцованное з'єднання в одній площині. На закінчення фальцевый стик розплющують. Такий подвійний фальц завдяки додатковій пайку стає абсолютно водонепроникним. Для пайки перед фальцюванням металевий лист по довжині фальца слід вылудить.

Для фальцювання аркушів товщиною до 0,8 мм дуже зручно застосовувати ручний кромкогибочный інструмент (46).

Закруглення. Циліндричну форму листа металу отримують, оббиваючи його навколо шматка труби з міцними стінками, яка служить основою форми, або з допомогою стрижня, призначеного для додання круглої форми. Для інших заокруглень спочатку з шматка дерева виготовляють формувальний стрижень, який з урахуванням товщини металевого листа повинен мати дещо менший радіус заокруглення, ніж кінцевий виріб.

Якщо необхідно надати листа циліндричну форму, то через деякий час після початку роботи слід забити загнутий всередину фальц. Далі фальци сцепляющій і з допомогою молотка надають їм плоску форму.

Відбортовка та одностороння разгонка листового металу для отримання дугових заготовок. Під час відбір-товки круглої металевої пластини крайку гилять так, щоб вона становила прямий кут з пластиною, а вся заготівля повинна виглядати як плоский круглий кухонний деко. В процесі однобічної розгонки край металевого циліндра повинен бути загнутий назовні під прямим кутом. Обидва способи застосовують в тому випадку, коли для циліндричної ємності з металу необхідно виготовити дно чи кришку.

Посилення (зміцнення) кромок. Кромка найчастіше відчуває різні навантаження, а завдяки загибанию вона зміцнюється, і одночасно зникає гострий край, яким можна легко порізатися. Кромка буде ще міцніше, якщо її зігнути прокладену через дріт. Фальц повинен бути в 2,5 рази ширше, ніж дріт. При загибании кромки закладають смужку металу такої ж товщини, що і дріт, потім укладають дріт і молотком відбивають навколо крайку (47).

 

Гнучка смугової сталі

Щоб товстий металевий стрижень при згинанні під прямим кутом на місці згину не відчував розтягування, заготівлю у місці згину слід розжарити дочиста, ліву і праву частини заготовки охолодити у воді, щоб тільки місце згину залишилося гарячим. Потім заготовку поперемінно то одним, то іншим кінцем з силою вдаряють по ковадлу так, щоб на розпеченому місці метал осел, сплющився. В результаті стрижень при вигині зберігає форму перетину.

При згинанні смугової сталі потрібно дуже сильно вдаряти молотком. Щоб удар молотка припав точно туди, куди потрібно, б'ють не по самої заготівлі, а використовують в якості приймаючого удари елемента шматок смугової сталі, який передає силу удару точно на потрібне місце.

Інформація про техніку виконання художніх слюсарних робіт наведено нижче.

Гнучка куткової сталі

Перед згинанням в уголковом профілі необхідно зробити крайову вирубку, як показано на 48, і зігнути куточок.

 

Згинання труб

При згинанні труб слід побоюватися надлому труби. Для гнуття труб існують різні трубогибочні інструменти, в тому числі ручної інструмент для дуги 90° і ручний інструмент з двома захватами для дуги 180°.

Кожен згинальний інструмент призначений тільки для певного діаметра труби, так як згинання труб необхідна лише при монтажних роботах. Тому, перед тим як купувати згинальний інструмент, варто попередньо вирішити, труби якої товщини доведеться обробляти.

Підготовка труби перед гнучкою полягає в тому, що трубу наповнюють дрібним піском і з обох боків щільно закупорюють, у місці згину трубу нагрівають і згинають. Якщо місце згину дуже близько до краю і сил для згинання не вистачає, то трубу подовжують інший, більш тонкою трубою або круглим стрижнем, що як можна точніше зовнішнім діаметром відповідають внутрішньому діаметру згинальній труби.

Згинання дроту

Дріт згинають плоскогубцями, петлі згинають круглогубцями. З твердої сталевого дроту за допомогою саморобного намотують пристрою можна виготовити натяжну і натискні пружини. Для цього в колодці з твердого дерева просвердлюють, наприклад, отвори діаметром 3, 4, 6 і 8 мм. Крізь отвори просовують круглі стрижні, на одному кінці яких є рукоятка, а на іншому має бути просвердлено отвір, у яке вставляють сталеву дріт і повертають рукоятку, обертаючи її до тих пір, поки не вийде спіраль потрібної довжини (49). Якщо з спіралі хочуть зробити натяжну пружину, то її кінець згинають у вигляді відкритої петлі, за допомогою якої пружину можна повісити. Якщо ж спіралі повинна бути зроблена натискна пружина, то пружину знімають і кінці обрізають.

 

 «Майстрові на всі руки» Наступна сторінка >>>

 

Дивіться також:

 

  Домашньому майстрові Благоустрій квартири Будинок своїми руками Будівництво будинки Корисні поради Довідник домашнього майстра Покрівлі. Покрівельні роботи Кам'яні роботи Столярно-теслярські роботи Ремонт садибного будинку Будівництво та обладнання індивідуального будинки Енциклопедія побуту Наш дім