Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Книги з будівництва та ремонту

Майстрові на всі руки


Побут. Господарство. Будівництво. Техніка

 

Свердління

 

 

Процес свердління служить для вирізування в заготовках циліндричних отворів.

Спіральні свердла

Свердла виготовляють з інструментальної сталі або сталі (S) HSS, їх різці повинні бути з загартованого металу. Чим краще матеріал для виготовлення свердел, тим дорожче свердло і тим воно більш довговічне.

На 19 показано будову спірального свердла; основні різці, сполучені в середині стрижня перемичкою, утворюють вістря свердла. Кут, який утворюють основні ріжучі кромки, називають кутом при вершині свердла. Чим твердіший метал, тим менше оптимальний кут при вершині свердла (для алюмінію - 140°, латуні - 130°, сталі - в середньому 118°).

Для стабільності свердла бічні різці сконструйовані вигляді поверхонь спіралевидної форми, спрямованих вліво або вправо, відстань між якими називають діаметром свердла. Бічні різці утворюють гвинтові канавки, по яких стружка подається вгору. Кут, який канавка утворює з довгою віссю, є кутом підйому гвинтової лінії. Для кожного металу існує свій оптимальний кут підйому (для латуні - 15°, сталі - 30°, алюмінію - 40°, міді - 54°). Свердло, яким працює домашній майстер, як правило, має циліндричну форму з діаметром від 2 до 16 мм. Свердла більшого діаметра (до 100 мм) мають форму конуса Морзе.

Свердлильні верстати і опорні стійки (штативи)

Найбільш прийнятним інструментом для свердління металу вважається ручної свердлильний електричний інструмент, однак при його допомозі неможливо просвердлити точні отвори. Для цієї мети використовують стаціонарні верстати. З допомогою опорної стійки (штатива) ручної свердлильний інструмент можна перетворити в стаціонарний верстат (20). Для більш точних свердлильних робіт слід придбати настільний свердлильний верстат.

Було б помилкою думати, що без електросвердла неможливо свердлити метал. Свердлильна машина з електричним приводом використовує свердла товщиною до 13 мм, а ручна свердлильна машина - до 8 мм.

Свердління металу ручними машинами відбувається значно повільніше і потребує більше зусиль, але результат може бути не гірше, ніж при роботі з электросверлом.

 


Техніка свердління

Розмітка і кернение. Свердління починають з того, що на заготівлі намічають центр отвори для свердління, щоб кінчик свердла не зісковзував. Якщо кінчик свердла все ж зісковзує, то керном вибивають маленьку вм'ятину, куди має увійти свердло. Заготівля повинна бути міцно затиснута, бажано в лещата на свердлильної стійці. Тільки свердління з допомогою свердлильної стійки забезпечує точне вертикальне потрапляння свердла в заготовку. Подача свердла. Обертове свердло просувають у напрямку до заготівлі - це називається подачею свердла. Якщо подача свердла дуже велика, то може зламатися різець свердла або всі свердло, особливо якщо вона тонка. При свердлінні на надмірно великої швидкості обертання свердла і нагрівається розжарюється, втрачає міцність і тупиться. Тому при свердлінні деяких металів, наприклад сталі, латуні і бронзи, для охолодження свердла застосовують мастило, емульсію або мильну воду. При свердлінні алюмінієвих сплавів і міді в якості мастильного засоби застосовують нафту. Сірий чавун і цинк свердлять у сухому вигляді, проте в цьому випадку для запобігання від перегріву використовують досить часті і тривалі паузи. При свердлінні з допомогою настільного верстата не слід довільно встановлювати швидкість обертання. Для цього необхідно використовувати відповідні таблиці, в яких дані оптимальні швидкості обертання для різних матеріалів і діаметрів свердел.

Свердління глухих отворів. При свердлінні глибоких глухих отворів (глибше п'ятикратного діаметра свердла) свердло слід періодично виймати і очищати від стружки. Для свердління глухих отворів застосовують регулює глибину упор, за допомогою якого можна легко фіксувати бажану глибину отвору.

Просвердлення. При наскрізному просверливании виникає критична фаза, під час якої свердло швидко проникає в заготовку. При це на краю просвердленого отвору утворюється кромка (грат), за яку свердло може зачепитися бічними різцями, що може згубно позначитися на свердлі. Щоб уникнути таких наслідків, необхідно в кінці процесу свердлити повільніше і з малою подачею свердла, а перед просвердлювання під заготівлю бажано покласти дерев'яний брусок, в який увійде свердло.

Якщо металеві деталі просвердлюють для з'єднання їх один з одним в багатьох місцях, наприклад за допомогою гвинтів і клепок, то отвори повинні точно збігатися. Це досягають тільки в тому випадку, якщо обидві деталі просвердлюють одночасно, і для того щоб вони не зрушили їх після просвердлювання першого отвори з'єднують болтом із контргайкою.

Якщо необхідно просвердлити ресорну або іншу сталь, то перед свердлінням заготівлю відпускають (розжарюючи і повільно охолоджуючи), а після свердління знову загартовують.

Свердління жерсті. Для свердління жерсті (тонкої) зручно використовувати конусоподібну фрезу, яку можна розширити попередньо просвердлений до бажаного розміру малий отвір. З допомогою спіральних свердел в бляхи товщиною менше 1/3 діаметра свердла бажаний розмір отвору отримати неможливо. Для цього необхідно спіральне свердло з центроволно-вим кінчиком і, крім того, треба передбачити дерев'яну підкладку знизу, яку повинно входити свердло. Заготівку з жерсті слід надійно закріпити, інакше вона може вислизнути і почне обертатися, що представляє велику небезпека, оскільки жесть подібна гострого ножа.

Зламане свердло. Зламане свердло треба спробувати обережно вийняти з допомогою цанги, причому свердло повертають вліво. Якщо свердло прокручується, то залишається тільки одне - вибити його з деталі пробійником. Якщо це здійснити неможливо, так як місце зламу скошено, то його можна зашліфувати, наприклад, за допомогою шліфувального диска з корунду, але ні в якому разі не напилком, так як він негайно ж затупиться. Якщо і цей спосіб не підходить, то краще всього залишити свердло на місці; в крайньому разі його слід висвердлити, що неминуче призведе до псування заготовки.

Розгортка і зенкування

На краю просвердленого отвору виникає гостра кромка (грат), особливо на тій стороні, на якій свердло виходить з деталі. Цей грат видаляють за допомогою зенкування або пристосування для зняття задирок (рис.21).

Зенковку застосовують також для просвердлювання воронкоподібних поглиблень для гвинтів і заклепок з потайною головкою. Частіше всього для цієї мети використовують свердло відповідно з великим діаметром.

Домашній майстер рідко використовує розгортку, так як вона служить для того, щоб обробляти просвердлені отвори з точністю до сотої частки міліметра, наприклад для штифтових з'єднань. Якщо просвердлений отвір обробляють згодом розгорткою, то для свердління зменшують діаметр свердла на 0,3 мм, а залишки вибирають розгорткою. Розрізняють розгортки для визначених діаметрів просвердлених отворів і регульовані розгортки. Розгортки приводять в рух з допомогою воротка.

Подточка. Кожне свердло тупиться, і його необхідно підточувати. Тільки свердла з першокласної сталі (SHSS) після багаторазових подточек зберігають ріжучі властивості. Для загострювання застосовують шліфувальний круг з пристосуванням для заточування (22), так як інакше неможливо забезпечити сувору симетричність кінчика свердла. Якщо ріжучі крайки сходяться не строго по центру, то отвір виходить більше діаметра свердла, так як працює в основному різець, що має велику довжину. Оскільки в цьому випадку свердло ріже тільки одним різцем, він із-за перевантаження швидко тупиться.

 

 «Майстрові на всі руки» Наступна сторінка >>>

 

Дивіться також:

 

  Домашньому майстрові Благоустрій квартири Будинок своїми руками Будівництво будинки Корисні поради Довідник домашнього майстра Покрівлі. Покрівельні роботи Кам'яні роботи Столярно-теслярські роботи Ремонт садибного будинку Будівництво та обладнання індивідуального будинки Енциклопедія побуту Наш дім