Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Книги з будівництва та ремонту

Ремонт будинку садибного


Побут. Господарство. Будівництво. Техніка

 

Підготовка до ремонту

 

 

1.2. Заготівля будівельних матеріалів

 

Якщо вам належить великий обсяг теслярських та столярних робіт, то в першу чергу слід купувати лісоматеріали - круглий ліс, пиломатеріали, а також всілякі заготовки - фанеру, деревні плити, дерев'яні вироби і деталі (бруски, рейки, дошки тощо).

У цьому випадку треба знати структуру дерев, їх породи, механічні властивості і область застосування. Серцевина деревного стовбура (1.2) являє собою темну пухку тканину, яка у хвойних порід тягнеться вздовж стовбура досить прямо, а в листяних - звивисто. Це найменш цінна частина стовбура; з неї, як правило, починає загнивати деревина, і в зростаючому дереві утворюється дупло.

Навколо серцевини у вигляді кілець розташовуються річні кільця, за кількістю яких визначають вік дерева. Вони неоднорідні за забарвленню, ширини і щільності за різних погодних умов у роки зростання. Крім того, кожне річне кільце світліше до серцевини.

На поздовжньому розрізі є серцевинні промені, які пронизують річні кільця. Вони добре видно в деревині дуба, бука, клена та чинари.

Малюнок, утворений річними кільцями і серцевинними променями, називається текстурою дерева. Чим вона багатша за своїм відтінкам, структурі малюнка волокон, тим цінніше деревина.

Різну ширину річних кілець, нерівномірне забарвлення, серцевинні промені враховують при розкрої на дошки і бруски, які використовують в декоративних цілях - для фанерування (облицювання дерев'яних поверхонь) .

З усіх порід дерев у будівництві найчастіше використовують сосну, так як її деревину можна легко стругати, пиляти, добре склеювати, фарбувати, лакувати.

Ялина займає друге місце за ступенем застосування в будівництві. Переваги ялинової деревини - однорідність будови, білий колір і мала смолистість, недолік - велика сучковатость.

З ялини рубають стіни будинків, настилають підлогу роблять двері, плетіння, коробки, лиштви, плінтуси та ін Її деревина порівняно з соснової міцніше на 30 %, менше схильна до гниття, але набагато важче. З-за останнього при використанні ялинових пиломатеріалів необхідно додатково зміцнювати фундамент будинку.

Ялиця характеризується підвищеним викривленням і розтріскуванням, меншою щільністю, ніж у сосни, тому її рідше застосовують у столярній справі, ніж сосну і ялину.

Кедр сибірський - деревна порода, близька за механічними властивостями до сосни. Деревина липка, м'яка, але щільна і міцна, стійка проти гниття, добре обробляється.

З листяних порід у столярній справі застосовують головним чином дуб, ясен, осику, березу, клен, бук.

Дуб має високу міцність. З нього роблять підлоги, двері, плетіння, різні стовпи. Їм обшивають будинку. Однак дуб важко обробляти, особливо пиляти, стругати, довбати, свердлити, прибивати цвяхи^ ми, прикручувати шурупами і гвинтами.

Ясень має красиву текстуру і мало розтріскується, тому служить для виготовлення сходів, перил, рукояток інструменту.

Осику і липу використовують як круглий ліс для зрубів, а дошки і бруски з них - для настилу підлог і стель, виготовлення перегородок, меблів. Їх деревина нестійка до вогкості, тому не рекомендується для виготовлення палітурок і зовнішніх дверей. Деревину липи широко застосовують, як правило, для виконання зовнішніх різьблених робіт - лиштв і карнизів.

Серед усіх порід особливо красива по своєму зовнішньому вигляду береза, що має тонкошарову структуру, тверду, досить однорідну по будовою деревину. Її застосовують для виготовлення фанери, древеснослоистых пластиків, деревостружкових і деревоволокнистих плит, паркету, меблів і т. д.

Клен відноситься до твердих порід дерева з красивою текстурою. У місцях масового зростання його використовують у вигляді колод і дощок для будівельних робіт, а також для виготовлення колодок різних стругов.

З бука виготовляють колодки стругов, паркет, шпон, фанеру. Він важко піддається обробці, тому його мало застосовують у будівництві.

Крім того, у столярному ділі часто використовують такі породи, як граб, горіх, груша, горобина.

Основні характеристики дерева вказують у товарних цінниках та паспортах якості, що додаються до продаваним лісо - та пиломатеріалів, заготовок (деталей та виробів). Від вологості придбаної деревини залежать міцність і довговічність виробів, а також їх маса, яка повинна враховуватися при визначенні конструкції фундаменту. Наприклад, 1 м3 деревини дуба свіжозрубаної важить 1,04 т, а в повітряно-сухому стані - всього 0,76 т, сосни - відповідно 0,82 і 0,52, їли - 0,8 і 0,47 т. Заготовляти краще підготовлену деревину, тобто витриману, так як волога з неї випаровується дуже повільно. Наприклад, свіжозрубаний дуб містить від 5 до 7 % вологи, через 6 міс - 43, через 12-39 і через 18 міс природної сушки - 27 %. Між тим вологість деревини, призначеної для столярних робіт, не повинна перевищувати 10... 18 %.

До сильноусыхающим породам ставляться липа, бук, вільха, береза, горіх, ільм, каштан, вишня, яблуня, граб, груша, самшит; до помірно усыхающим - осика, сосна, дуб, ясен, тополя, клен, тис, до малоусыхающим порід - ялина, модрина, ялиця і ін

При висиханні деревина жолобиться і часто розтріскується. Оскільки зовнішні річні шари сохнуть швидше, а внутрішні повільніше, пожолобилися дошки опуклою стороною завжди звернені до серцевини стовбура. Це треба враховувати при розпилюванні заготовлених колод і дощок настилання.

Спиляне і очищене від усіх гілок дерево називають батогом або стовбуром. Його розпилюють на кряж (відрізок від нижньої комлевої частини стовбура довжиною 4 м) і колода (наступний відрізок стовбура).

Круглі лісоматеріали в залежності від діаметра ділять на три групи: дрібні, середні і великі. У хвойних порід дрібні у верхньому відрозі мають діаметр 6... 13 см, середні - 14...24 і великі - 26 см і більше, у листяних дрібні - 8...13 см, інші розміри, як у хвойних. Крім того, колоди в кожній групі діляться на три сорти. У будівництві застосовують колоди другого і третього сортів. Їх довжина 3,0...6,5 м з градацією через 0,5 м.

Тонкі стовбури дерев товщиною у верхньому перерізі 8... 11 см називають підтоварники, а 3...7 см - жердинами.

Круглий ліс використовують в основному при капітальному ремонті для заміни гнилих колод, стійок, балок, лаг і ін Крім того, його розпилюють в подовжньому напрямку з кількох паралельних площинах (1.3). При цьому отримують різні пиломатеріали: дошки, бруси, бруски, обапіл, пластини і чвертки (1.4), які застосовують зазвичай при поточному і профілактичному ремонті.

Дошки бувають завтовшки 16 мм і більше і діляться на необрізні, напівобрізні та обрізні. Необрізні дошки отримують при розпилюванні колоди або кряжа в поздовжньому напрямку. У таких дощок гострі кромки і різна ширина. У напівобрізних дощок частина крайки залишається необпиляної (обзол) і один кінець буває вже.

Обрізні дошки (без смоли) отримують при розпилюванні колоди або кряжу, попередньо обпиляних з двох сторін.

У практиці дошки товщиною 20...30 мм називають тесом, товщиною 20 мм - двадцяткою, 25 мм, - дюймовку, а 30 мм - тридцяткою.

 


Сортність пиломатеріалу вище, якщо при розпилюванні випиляна серцевина стовбура.

Пласти дощок (площині) поділяють на ліві, або внутрішні, і праві, або зовнішні, звернені відповідно до серцевини і корі. Найбільш чисту після обробки частина пласти називають лицьовій, а протилежну - зворотною.

Для виконання столярних робіт в будинку найбільш зручні рбрезные дошки і бруси, а також чотирьох-кантные бруси.

Бруси - пиломатеріали товщиною і шириною більше 100 мм По числа обпиляних сторін бруси ділять на двох-, трьох - і четырехкантные.

Заготовляють і більш дрібні пиломатеріали: дошки і бруски, нарізані певного розміру з відповідними припусками на обробку і усушку.

Калібровані заготовки, оброблені на стругальних верстатах, називають фрезерованими або струганими, а іноді шпунтованими. Вони можуть бути з плоским і фігурним профілем.

Застосовують для настилання підлог, підшивки стель, обшивки зовнішніх стін дерев'яних рубаних або рублених будинків, виготовлення карнизів і ін

В якості облицювального матеріалу дуже часто застосовують фанеру - шарувату клеєну деревину. Вона складається з трьох, п'яти і більше шарів лущеного шпону.

Лущений шпон у вигляді безперервної стрічки отримують при лущенні чураков на спеціальних верстатах. Його виготовляють з берези, вільхи, липи, ясена, дуба, бука, сосни і т. д. Саму стрічку шпону розрізають на листи заданого розміру товщиною 0,35...4,0 мм порівняно з пиломатеріалами фанера володіє рядом переваг: не коробиться, не розтріскується, легко гнеться. Хоча вона і вважається вологостійкої, однак, перебуваючи в постійній вогкості, починає спучуватися і розшаровуватися. Тому нею обшивають тільки сухі приміщення: житлові кімнати, кухні, коридори, хол, передпокій, тамбур входи, стелі, терасу та веранду.

Листи фанери мають такі стандартні розміри, мм: довжина - 1220...2440, ширина - 725... 1525, товщина - 1,5... 18. Її виготовляють в заводських умовах п'яти сортів.

Облицьована фанера називається декоративною, виготовляють першого і другого сортів. Листи такий фанери можуть бути звичайними або шліфованими з однієї або двох сторін. Для облицювання використовують крім шпону плівкові матеріали в поєднанні з декоративним папером або без неї. З такої фанери виготовляють меблі, панелі, перегородки, стелі.

Підвищені водо - та атмосферостійкість, а також міцність має бакелізована фанера, яку виготовляють з березового лущеного шпону, склеєного синтетичними смолами.

Дуже часто у будівництві застосовують так звані деревні плити, які порівняно з дощатими володіють необхідною міцністю і формоустой-чивостью. Вони поділяються на столярні, фанерні, деревоволокнисті, деревостружкові.

Столярні плити являють собою щити великих розмірів з вузьких рейок. Останні укладають так, щоб вони не жолобилися. Щит з рейок називають основою, на обидва боки якої синтетичним клеєм в один або два шару приклеюють лущений шпон. Розміри плит, мм: довжина - 2500...1800, ширина - 1525...1220, товщина - 16...50. З плит виготовляють двері, перегородки, підлогу і меблі.

Фанерні плити складаються з декількох шарів лущеного шпону, склеєних між собою синтетичним клеєм. Розміри плит, мм: довжина - 1525, ширина - 1220, товщина - 15, 20, 25, 30, 45. Основна відмінність від клеєної фанери - значна товщина плит. Застосовують їх для різних цілей.

Деревноволокнисті плити складаються з подрібненого деревних або інших рослинних волокон, змішаних зі спеціальними складами і спресованих в однорідний матеріал. Їх виготовляють декількох марок: М - м'які, ПТ - напівтверді, Т - тверді, СТ - надтверді. Такі плити застосовують для влаштування стін, перегородок, дверних полотен, панелей, обшивки стелі, оздоблення будинків і виготовлення меблів.

Тверді плити з лакофарбовим покриттям виготовляють одно- і кольоровими з декоративним друкованим малюнком. Емалеве покриття плит стійко до дії води. Застосовують для обробки санвузлів, ванних кімнат, кухонь і різних приміщень, де буває підвищена вологість повітря.

Деревностружкові плити по міцності наближаються до деревини хвойних порід. Важко ріжуться, але добре склеюються як по пласті, так і по крайках.

Виготовляють одно - і трьохшарові, облицьовані лущеним і струганим шпоном, суцільні і багатопустотні, шліфовані і нешліфовані плити. В залежно від щільності їх маса становить 500...800 кг. Плити випускають декількох марок: ПС-1 - плоского пресування, середньої щільності, одношарові; ПТ-1 - плоского пресування, важкі, одношарові та ін. Плити марок ПТ-1, ПС-1, ПС-3, ПС-3 мають довжину 1800...3600 мм, ширину 1220...1830 мм і товщину 10...25 мм, плити інших марок - майже такі ж розміри, але іншу товщину. Наприклад, плити ЕМ - екструзійного пресування, багатопустотні виготовляють товщиною 27...52 мм

Плити застосовують для влаштування стель, підлог, стін і перегородок, а також для виготовлення вбудованих меблів та ін

Для ремонту дерев'яного будинку як старого, так і нового зразка потрібні такі традиційні вироби: наличники, плінтуси, галтелі, поручні, дошки для настилу чистих підлог, розкладки і ін Всі ці вироби струганые, або, як їх називають професіонали (теслярі та столяри), фрезеровані.

Виготовляють їх різної довжини, основною вважається 2100 мм і більше з градацією 100, тобто 2200, 2300 мм і більше.

Наличники являють собою неширокі тонкі стругані дошки з максимальною шириною 74 мм найпростішого профілю. Застосовують для оформлення дверних і віконних коробок, а також для закриття щілин між стінами і перегородками. У самому лиштві з внутрішньої сторони з відступом від країв по 10 мм вибирають поглиблення в 2 мм, що забезпечує щільне прилягання їх до стін і перегородок.

При ремонті наличники вікон використовують для їх прикраси. Для дерев'яних рубаних будинків лиштви виготовляють зазвичай шириною 100... 150 див.

Плінтуси і галтелі простої та складної форми служать для закриття щілини між підлогою і стіною, а також для запобігання стін від забруднення при митті підлог. Їх не кріплять до підлоги, а до стін. Таким чином, вони не тільки закривають щілину, але і притискають дошки підлоги до балок або лагам, особливо їх торцевих сторонах.

Поручні виготовляють для металевих поручнів. Такі ж поручні, але більшої товщини застосовують і при влаштуванні дерев'яних сходів. Форма поручнів може бути різною.

Дошки для настилу чистих підлог застосовують товщиною 28 та 36 мм і шириною 68...138 мм. Щоб при ходінні вони не прогиналися, балки або лаги настилають частіше. На одній стороні дошки є паз, а на іншому - гребінь. Глибина паза 7 мм, ширина 6 і 9 мм. В гребеня ширина така ж, а висота 1 мм менше глибини паза. Це необхідно для більш щільного прилягання. З цієї ж метою на кромках дощок є необхідні скоси. З нижньої сторони дощок на відстані 15 см від країв роблять поглиблення (продух) в 2 мм, що забезпечує щільне прилягання дощок до балок або лагам і вентиляцію. Нижню сторону дощок обробляють антисептиком.

Одночасно з придбанням деревини та основних пиломатеріалів необхідно подбати і про матеріали для склеювання, кріплення та оздоблювальних робіт.

Для склеювання деревини застосовують різноманітні клеї: глютеиновые, казеїнові, синтетичні та епоксидні. Концентрація клею залежить від вмісту в ньому сухої речовини, що виражається у відсотках від маси розчину. Їх випускають частіше сухими в плитках довжиною 150...200 мм, шириною 80...100 мм, товщиною 10...15 мм, а також у вигляді крупи або луски (більш зручні при приготуванні - швидше набухає).

Глютеиновые клеї рекомендується застосовувати для склеювання внутрішніх виробів і конструкцій, так як вони не володіють достатньою водостійкістю.

Казеїнові клеї бувають першого і другого сортів. Їх випускають двох марок: «Екстра» (В-107) і «Про» (звичайний). В клей марки «Про» мідний купорос не вводять, казеїн використовують другого сорту. Застосовують для внутрішніх робіт.

Синтетичні клеї (карбамідні, меламіно - і сечовиноформальдегідні та ін) грибостойки і водостійкі, володіють великою міцність склеювання. Випускають тверді, пастоподібні, рідкі, порошкоподібні. Застосовують для зовнішніх і внутрішніх робіт.

Епоксидні клеї складаються з полімеру, розчинника (етиловий спирт в суміші з ацетоном) і пластифікатора (дибутилфталат). Вони універсальні - володіють високою міцністю склеювання без всякого тиску при запресовуванні, але вимагають ретельної підготовки поверхонь, що склеюються. При температурі повітря 20 °С тверднуть за 24 год, при 60 °С - за 4, а при 120 °С - через 2 ч. При їх використанні слід виконувати рекомендації, які дані в упаковці або на ній.

При будь-якому ремонті не можна обійтися без грунтовки, шпаклівки і замазки, їх завжди треба мати, як кажуть, «під руками».

Ґрунтовки - це рідкі фарбувальні склади, наприклад олійна фарба різної густоти. Ними зазвичай покривають шпатльованних та інші поверхні, тобто наносять перший шар, який стає твердою основою для наступних шарів фарбування. Фарбу наносять на висохлу грунтовку.

Шпаклівки - тістоподібні маси, що готуються на клеї, оліфі, лаках та ін. Їх наносять на прооліфлену поверхню для вирівнювання всіляких нерівностей. Шпаклівки можуть бути білі і кольорові, до них уводять сухі або густотерті фарби. Для кращого висихання шпаклівки додають быстровысы-хающие розчинники та ін.

Мастика являє собою густу масу, ніж шпаклівка. Готують в основному з оліфи і сухого тонкосеяного крейди.

Для оздоблювальних робіт застосовують оліфи, пігменти, фарби, емалі, лаки і політури, барвники і потрави, розчинники, розріджувачі, пластифікатори, сикативи і порозаполнітелі. З них частіше використовують оліфи. Натуральну оліфу виготовляють із льняного або конопляного масла (до 95 %) додаванням в процесі варіння при температурі 275 °С марганцевокислого свинцево-кобальтового сикативу. Застосовують її для виготовлення масляних фарб і розведення до робочої (малярною) консистенції густотертих, а також для ґрунтовки покрівлі, дверей, рам, підлог, зовнішніх стін дерев'яних будівель та ін.

Ущільнену оліфу (оксоль) випускають з вмістом олії та сикативу не менше 55 %, а розчинник (уайт-спіриту) - не більше 45 %. Застосовують її для фарбування внутрішніх поверхонь, за винятком підлог.

Полимеризованная оліфа (ІМС) замінює натуральну. Застосовують для внутрішніх і зовнішніх робіт.

Глифталевую оліфу виготовляють з рослинної олії, гліцерину і розчинника (не більше 50 %). Застосовують для розведення густотертих фарб, а також для внутрішніх і зовнішніх робіт по металу, дереву, штукатурці.

Пентафталеву оліфу так само, як і глифталевую, виготовляють з алкідної смоли, тому їх називають алкідними.

Використовують і інші різновиди оліф. Розфасовують оліфи в дрібну тару, на яку наклеюють інструкцію з її застосування.

Пігменти - сухі будівельні фарби. Вони представляють собою мінеральні (природні і штучні) тонкі порошки. Мають наступними властивостями: просіваються через сито, має 1482 отвори на 1 см2; не розчиняються у воді, олії та інших розчинниках, через невеликий проміжок часу осідають на дно; змінюють колір під дією променів сонця і при багаторазовому зволоженні. З пігментів, змішаних з крейдою, готують різні водні (клейові), вапняні або інші фарбувальні склади.

Масляні і емалеві фарби являють собою суміш пігментів з оліфою, отриману в результаті перетирання на кульових млинах. Фарби випускають готовими до вживання або густотерті, які до робочої в'язкості розводять оліфою, іноді з додаванням сикативу, скипидару або іншого розчинника.

На упаковці з фарбою є інструкція, яка вказує, для яких видів робіт вона призначена, витрата на 1 м2 і терміни висихання.

Олійні фарби готують і в домашніх умовах з пігментів і оліфи.

Невелика кількість пігменту можна додавати для підфарбування у олійні фарби, застосовуються тільки для внутрішніх робіт.

Емалеві фарби (емалі) виготовляють з пігментів і олійних лаків також шляхом тривалого перетирання. У порівнянні з масляними фарбами вони володіють хорошим глянцем. Емалі випускають різних кольорів, назв, для внутрішніх і зовнішніх робіт, а також для фарбування дерева, металу і т. д.

Крім масляних емалей використовують спиртові, нітроцелюлозні і ін Як правило, на кожній упаковці з емаллю є інструкція по її застосуванню.

Лаки і політури використовують після основних оздоблювальних робіт, щоб надати багатьом поверхонь виробів більш барвистий вигляд. Покриті лаком масляні поверхні легше очищати від пилу, і вони довше служать.

Лаки і політури представляють собою рідкі плівкоутворювальні речовини ст. різних розчинниках, здатні залишати після нанесення на поверхня тверде блискуче або матове покриття. Для їх виготовлення необхідні спеціальні розчинники: спирт, оліфа, масла і смоли.

Спиртові лаки готують з спирту і смол. Особливо широко застосовують етиловий спирт і шелакову смолу, часто з домішками каніфолі. Ці лаки висихають дуже швидко.

Олійні лаки являють собою розчин смол в оліях і в розчинниках із додаванням сикативів. Вони висихають за 48 год і більше. Для прискорення висихання лаки додають не більше 7...10 % від маси сикативів масла. Лаки бувають світлі і темні. Для покриття підлог широко застосовують лак № 350.

Нітроцелюлозні лаки (нітролаки) готують з лакового колоксилина різних марок, смол і пластифікаторів в суміші з летючими органічними розчинниками. Вони швидко висихають, утворюючи досить тверді і стійкі еластичні плівки, які можна полірувати. Ці лаки прозорі холодного й гарячого нанесення. Широко застосовують для обробки різних столярних виробів, особливо меблів.

У завершальній обробці різних металевих і дерев'яних виробів користуються такими лаками: поліефірними, поліуретановими, перхлорвініловими

та ін.

Спиртові політури готують з спирту і шелаку декількох кольорів: № 13 - червоно-малинового, № 16 - чорно-синього. Застосовують також идитовую політуру та нитрополитуры.

Барвники і потрави застосовують для зміни кольору деревини і надання їй певного тону шляхом фарбування або тонування при виготовлення вставок, приставок або виробу потрібного кольору.

Барвники - фарбувальні речовини, легко розчинні у воді, спирті, олії і в багатьох рідинах. Зазвичай барвники готують 1...3 %-ний концентрації. Барвники бувають природні і штучні.

Для їх приготування часто використовують відвари тирси і стружок деревини темних кольорів, шкірку цибулі, кори вільхи, верби та ін. Водні розчини барвників відомі під назвою горіховою морилки або бейца. Розчин готують 10...40 %-ної концентрації, що фарбують деревину в коричневий колір. Для додання деревині темних відтінків розчин наносять повторно. Ці барвники володіють високою світлостійкістю.

Органічні, так звані анілінові, барвники поділяються на прямі, основні і кислотні. Перші застосовують у вигляді водних розчинів, другі - водних або спиртових, треті - підкислених водних. Прямі барвники фарбують деревину в тьмяні тони, основні і кислотні - в яскраві чисті кольори. При використанні останніх кольору виходять досить світлостійкі. Основні барвники рекомендуються для деревини, багатої дубильними речовинами або попередньо обробленої розчином хромпика.

Для приготування розчину з органічних барвників потрібно в залежності від тону фарбування 1...5 г барвника на 1 л води.

Потрави - це різні солі, дубильні речовини, кислоти. Потравное фарбування (або травлення) відрізняється високою світлостійкістю. Залізний купорос забарвлює деревину від сірого до чорного кольору, мідний купорос, натрієвий хромпік, калієвий хромпік, хлорна мідь - в жовто-коричневе з різними відтінками. Нашатирний спирт надає деревині, містить дубильні речовини, жовто-коричневий колір. Потрави застосовують обережно, розчиняючи їх у гарячій воді в скляній або фаянсовому посуді. В металевої посуді вони змінюють свої властивості.

Розчинники являють собою леткі рідини (бензин, гас, уайт-спірит, толуол і ін), здатні розчиняти смоли, олії, целюлозу до робочої в'язкості. Застосовують для розведення готових розчинів. Наприклад, розчинник 645 розбавляє нітролаки, нітроемалі та ін.

Розчинники - це такі речовини, які найчастіше не розчиняють смоли, олії та інші речовини, а роблять їх більш рідкими. Їх виготовляють різних марок: РКБ-1, РКБ-2 та ін.

Пластифікатори - це не висихають рідини (масла, естери, спирти та ін), а зникаючи.

Сикативи - рідини, що прискорюють висихання масел і масляних фарб. Їх випускають світлих і темних тонів. Додають масло або масляні склади від 2 до 5 % їх маси. Надлишки сикативів знижують якість олій або фарб.

Порозаполнітелі - це склади, що наносяться на попередньо заґрунтовану і незаґрунтовану поверхню перед використанням прозорих покриттів. Можуть бути безбарвними або підфарбованими під колір деревини. Їх випускають різних марок, КФ-1, КФ-2, ПМ-11, ЛК. Вони включають в себе пленкообра-зователь і наповнювач, які змішують перед вживанням.

Як порозаполнителеи використовують також воскові мастики, що складаються з різних компонентів, виражених у вагових частинах: бджолиного воску - 40, скипидару - 60 або парафіну - 60 і бензину-розчинника - 40.

Для приготування мастики на основі крохмалю необхідні наступні матеріали (у вагових частинах): натуральна оліфа, або оксоль, - 34, скипидар - 9, сикатив - 3, крохмаль - 54. Останній ретельно змішують спочатку зі скипидаром, потім з сикативом і оліфою.

Щоб зробити мастику, що містить каніфоль, потрібні наступні матеріали (у вагових частинах): оліфа-оксоль - 10, сикатив - 2, скипидар - 3, каніфоль - 15, тальк - 70. Каніфоль плавлять у водяній бані, вливають скипидар, сикатив, потім оліфу і після змішування всипають тальк. Отриманий склад ретельно перемішують.

Можна також приготувати мастику, що складається з таких компонентів (у вагових частинах): оліфи - 60, скипидару - 30, охри - 30, умбри або іншого сухого пігменту - 10. Оліфу змішують зі скипидаром, а потім додають пігмент при ретельному перемішуванні.

Всі розглянуті мастики-порозаполнітелі висихають у середньому за одну добу.

При оздоблювальних роботах не можна обійтися без шліфувальних матеріалів: шкурки, порошку і пасти.

Полірувальні, обессмоливающие і відбілюючі склади також необхідні при будь-якому ремонті будинку. Полірувальні склади надають лакофарбовим покриттям підвищений блиск і вирівнюють їх. В процесі роботи ці покриття під дією тампона розм'якшуються і вирівнюються. Витрата рідин РМЕ і НЦ-313-70...100 г/м2.

Полірувальні рідини (склади) схожі на розрівнюють, але менш активні. Ними згладжують (за допомогою тампона) різні дрібні нерівності покриття виробу. Замість рідини можна застосовувати полірувальні пасти, до складу яких входять абразивні порошки дрібної зернистості.

У процесі полірування на поверхні виробу залишаються масла і жири, які прискорюють її забруднення, накопичуючи на неї пил. Для видалення цих забруднень випускають спеціальні склади: полірувальну воду № 18, воскової поліруючий склад № 3. Крім цих складів можна застосовувати сильно розбавлений спирт.

Обессмоливающие склади застосовують для видалення смоли з деревини хвойних порід. Найпоширеніші з них: 25 %-ний розчин ацетону, 5...6 %-ний водний розчин кальцинованої соди, 4...5 %-ний розчин, каустичної соди. Розчини готують на гарячій воді (60...80 °С).

Для оздоблення поверхонь, крім традиційних матеріалів, використовують також сучасні плівки і пластики.

Плівки із синтетичних полівінілхлоридних смол бувають прозорими і пигментированными, глянцевими, матовими і напівматовими, жорсткими та еластичними. Їх випускають рулонами. Товщина плівки 0,3...0,7 мм. Приклеюють перхлорвиниловым клеєм, латексом і іншими клеями-розплавами.

Полівінілхлоридні самоклеючі плівки мають на нелицьової (зворотної) стороні липкий шар, який накочують або притирають важкими предметами (катки, валики) до поверхні деревини чи виробів з неї.

Декоративно-паперово-шаруваті пластики виготовляють гарячим пресуванням декількох шарів паперу, просочених смолами. Їх випускають в вигляді окремих аркушів різних розмірів чи рулонів. Товщина листів 1...3 мм Їх поверхня може бути глянсовою або матовою, одно - або багатобарвної.

Пластики до деревини приклеюють епоксидними, каучуковими, поліефірними, карбамідними і фенол-формальдегідів клеями гарячим або холодним способом.

Одночасно слід купувати кам'яний матеріал: звичайний червона цегла, силікатна та ін. (1.5). Заготівлю проводять в згідно з матеріалом стін будинку. Але і в дерев'яному будинку можуть бути різні цегляні вставки, приставки, фундаменту та ін. Словом, будь-кам'яний матеріал при ремонті не завадить. При необхідності за тим чи іншим причинам їм можна замінити матеріал деяких частин і елементів будинку.

Керамічна цегла пластичного пресування завдяки хорошій опірності впливу вологи, високої міцності, морозостійкості застосовують при зведенні стін і стовпів будинку, підпірних стінок (якщо ваш будинок стоїть на схилі), димових труб, печей, камінів і пр.

Керамічні пустотілі або пористо-пустотілі цегли рекомендується використовувати для стін будинку. Мала теплопровідність цегли дозволяє зменшити товщину зовнішніх стін на 20...25 % і знизити їх масу на 20...30 % у порівнянні з масою стін, викладених з повнотілої цегли. Особливо це важливо при ослабленні по тим чи іншим причинам підстави будинку.

Мурування з бетонних каменів на важкому бетоні здійснюють при спорудженні фундаментів, стін підвалів і погребів будинку.

Кладку з пустотілих бетонних і легкобетонних каменів виконують при зведенні зовнішніх і внутрішніх стін будинку, а також перегородок. Однак ці камені вологоємні, тому вони недостатньо морозостійкі. У зв'язку з цим зовнішні стіни штукатурять. Низкомарочные легкобетонні і пустотілі бетонні камені використовують тільки для конструкцій всередині будівлі в приміщеннях з нормальним тепловологових режимом.

Кладка з каменів силікатних цегли і має більш високі теплопровідність і щільність, але зате вона міцніше і довговічніше, ніж кладка з легкобетонних каменів. Її широко застосовують при зведенні не тільки внутрішніх, але і зовнішніх стін.

Кладки з силікатної цегли напівсухого пресування та керамічної пустотілої цегли непридатні для споруди конструкцій, які будуть перебувати в сирих грунтах, приміщень з підвищеною вологістю, для влаштування печей, труб, димових та витяжних каналів.

Кладка з керамічних пустотілих каменів (найбільш ефективного штучного матеріалу) вживається переважно при зведенні зовнішніх стін опалювальних будинків. Її низька теплопровідність дозволяє зменшити товщину зовнішніх стін в середній смузі країни на ' /г цегли по порівняно з товщиною кладки з керамічної або силікатної цегли.

Кладку з великих бетонних, силікатних або цегляних блоків застосовують при зведенні підземних і надземних конструкцій будинку: стін, фундаментів і інших підземних конструкцій - блоки з важкого бетону і цегли пластичного пресування; для зовнішніх стін будинку - блоки з легких бетонів, силікатної, пустотілого і пористо-пустотілої цегли.

Кладка з природних каменів (вапняк, щільний піщаник, граніт, діорит, базальт і ін) правильної форми має високу міцність, стійкість проти вивітрювання і замерзання, малу стираність.

Природні камені твердих гірських порід можна застосовувати в декоративних цілях, наприклад для облицювання цоколів і інших частин будинків. Крім того, їх можна використовувати при благоустрій присадибної ділянки, наприклад для басейну-накопичувача, підпірних декоративних стінок та інших малих архітектурних форм.

Дістати цілий камінь важко, але можна застосовувати і бракований - лом або бій, тому що всілякі злами і розломи каменю вдало доповнюють малюнок.

Бутову і бутобетонную кладки дуже часто виконують при ремонт будинку, особливо його заснування - фундаменту. Вони володіють значною теплопровідність. При наявності місцевих кам'яних матеріалів ці кладки рекомендуються для фундаментів, а при облицюванні цеглою або іншими матеріалами для стін підвалів, підпірних стінок і стін.

Полегшена кладка з цегли характеризується тим, що в нею частину цегли для зниження витрат і зменшення теплопровідності стін замінюють легкобетонными камінням, засипанням пористими будівельними матеріалами або повітряними прошарками.

Кладку виконують або з керамічної повнотілої червоної цегли, або порожнистої, або силікатної. Цегла має форму прямокутного паралелепіпеда з прямими ребрами і кутами, з рівними гранями. Основні розміри цегли, мм: одинарного - 250Х 120Х 65, потовщення - 250Х 120Х 88; керамічного пустотілого пластичного пресування - 288Х X 138X63.

Купувати цеглу необхідно не розсипом і купою, а в піддонах і в контейнерах. В цьому випадку не доведеться займатися вантаженням та перенесенням цеглин, при яких не уникнути їхнього бою. Хоча при кладці в справу йдуть і з половинки четвертинками, все ж для якісного будівництва краще мати цілий цегла.

При покупці проводять зовнішній огляд цегли і перевірку паспортів, в яких зазначено його вид, марка та інші дані. Не допускаються відбиті кути, викривлення та інші дефекти. Поверхня лицьової цегли повинна бути рівною і чистою. Силікатна цегла має бути однорідного кольору, без тріщин і включень груд мінеральної сировини.

Після придбання кам'яного будівельного матеріалу вам негайно слід зайнятися покупкою матеріалів для приготування розчинів для кладки фундаменту (табл. 1.1) і стін, штукатурних розчинів, різних сумішей і мастик. Кількість цих матеріалів повинно відповідати розрахунковому обсягом, так як їх взагалі важко зберігати і до того ж потрібно приміщення або місце на присадибній ділянці, кожен квадратний метр якого вже зайнятий.

До в'яжучих речовин відносяться: наповнювачі, вода і різні добавки. Наприклад, для декоративної штукатурки в якості заповнювач застосовують кам'яну крихту, одержуваний подрібненням природного каменю, пігменти для додання розчину заданого кольору.

В'яжучі речовини поділяються на мінеральні (цементи, вапно, известьсодержащие гідравлічні та подібні речовини, глина, гіпсові речовини, рідке скло); органічні (бітуми, дегти і смоли) і змішані з спеціальними добавками.

Цемент (табл. 1.2, 1.3) - порошок сіруватого кольору, який дістають при помелі клінкеру (обпаленої матеріалу) з гіпсом і іншими добавками.

Тонкість помелу цементу впливає на швидкість його схоплювання і твердіння, а також на міцність.

Цементи класифікують за видом клінкеру і складу, міцності при твердінні, швидкості твердіння, спеціальним властивостям.

Портландцемент - гідравлічне в'язка речовина. Випускають з активними мінеральними добавками або без них.

В'яжучі матеріали поділяють на марки, які характеризують їх міцність при стисненні. Ці матеріали розрізняють також за швидкості твердіння. Найбільшою швидкістю твердіння мають гіпсові (кілька годин). Повільніше інших твердіє повітряна вапно (протягом декількох місяців).

Гідроізоляційні властивості у цементно-піщаного розчину починають діяти відразу ж після його твердіння, а у вапняно-піщаного - через 70...80 років і більше. Тому найчастіше застосовують цементно-вапняний розчин.

Матеріали відмірюють масовими або об'ємними частинами. На одне і те ж кількість складових потрібно брати однакову кількість води, щоб розчини були однакової густоти. Розчини з цементом повинні бути витрачені протягом 1 год, в крайньому випадку не більше 1,5 ч.

Білий портландцемент застосовують для архітектурно-оздоблювальних робіт. По білості портландцемент ділять на три сорти.

Кольоровий портландцемент випускають жовтий, червоний, зелений, блакитний, рожевий, коричневий і чорний. Глиноземистий цемент використовують для приготування швидкотверднучих кислотостійких розчинів.

Пуцолановий портландцемент відрізняється підвищеною водостійкістю і водонепроникністю.

Сульфатостійкий портландцемент володіє підвищеною стійкістю до впливу води, що містить сполуки сірки, але відрізняється зниженою морозостійкістю.

Розширюється портландцемент випускають маррк 400, 500 і 600. При твердінні у воді зразки розширюються протягом 1 добу не менш ніж на 0,15 % і через 28 діб - на 0,3...1 %. Застосовують для отримання розширюються і безусадочних розчинів.

Гипсоглиноземистый розширюється цемент служить швидкотверднучим в'яжучим матеріалом. Призначений для виготовлення розширюються, безусадочних водонепроникних розчинів.

Известьсодержащие гідравлічні в'яжучі речовини добавками поділяють на вапняно-шлакові (з гранульованими шлаками), вапняно-пуццолано-ші (з осадовими або вулканічними активними породами), вапняно-зольні (з золами деяких видів палива). Їх випускають марок 50, 100, 150 і 200. Застосовують для приготування бетонів і розчинів марок не більше 200.

Будівельне вапно за умовами твердіння ділять на повітряну і гідравлічну, що забезпечують твердіння розчинів і збереження ними міцності відповідно в повітряно-сухих умовах, а також на повітрі і в воді. За фракційним складом вапно поділяють на грудкове і порошкоподібну.

Повітряну вапно (табл. 1.4) поділяють на негашене і гідратну, тобто гашену водою кальцієву, магнезіальну і доломітове вапно. В залежно від кількості витраченої води отримують гідратне вапно (пушонку), вапняне тісто або вапняне молоко. Негашене вапно без добавок випускають трьох сортів (1, 2 і 3-й), негашене з добавками, гашене без добавок і з ними - двох сортів (1-й і 2-й). Сорт залежить від відсотка вміст активних оксидів.

Повітряне негашене вапно з часу гасіння поділяють на швидко - не більше 8 хв), середньо- (не більше 25 хв) і медленногасящуюся (не більше 25 хв). Цей процес супроводжується виділенням великої кількості теплоти і інтенсивним пароутворенням. Тому негашене комовую вапно називають вапном-кипелкой.

Для штукатурних розчинів потрібно вапняне тісто або молоко. Вапняне тісто утворюється при гасінні 1 частини вапна .3...4 частинах води. Вапняне молоко отримують гасінням вапна-кипілки в надлишковій кількості води або розведенням водою вапняного тесту.

Гідравлічну вапно поділяють на слабо-і сильногидравлическую.

При ремонті часто використовують і гіпс, особливо там, де є зруйновані ліпні деталі фриза, карниза і ін Нерідко його в складі розчинів застосовують і при штукатурних роботах.

Гіпсові в'яжучі речовини отримують із осадової гірської породи, яка складається з двоводяного гіпсу, шляхом випалу при температурі 120... 160 °С і помелу до або після цієї обробки. Вони мають здатністю* швидко схоплюватися і тверднути. Їх випускають декількох марок (табл. 1.5). Марку позначають Р-п, де п - мінімальна межа міцності при стиску зразків-балочок розміром 40X40X160 мм у віці 2 ч.

В залежності від строків схоплювання гіпсові в'яжучі поділяють на швидко (А), нормально (Б) і медленнотвердеющие (В) (табл. 1.6).

Залежно від ступеня помелу розрізняють в'яжучі речовини грубого (I), середнього (II) і тонкого (III) помелу, у яких максимальні залишки на ситі з розміром осередків до світла 0,2 мм наступні (%, не більше): 1 - 23, II - 14, III-2.

Застосовують гіпсові в'яжучі речовини для обробки сухих приміщень, а також для виготовлення декоративних, теплоізоляційних і оздоблювальних виробів.

Крім цих в'яжучих речовин застосовують наступні.

Гипсоцементно-пуццолановые в'яжучі речовини (ГЦПВ) отримують з суміші сухого гіпсового в'яжучого речовини, портландцементу і активних мінеральних добавок (табл. 1.7). Застосовують ГЦПВ для обробки стін і стель під дрібнозернисту фактуру «шагрень».

Глина в залежності від вмісту піску поділяється на жирну, середньої жирності (напівжирну) і худу (суглинки). У вологому стані вона здатна утворювати пластичне тісто, легко приймати задану форму і зберігати її після висихання. У сільському будівництві глину використовують як в'яжуча речовина для штукатурних розчинів.

Магнезіальні в'яжучі речовини - повітряні в'яжучі речовини, тонкомолоті порошки. Магнезіальні в'яжучі речовини виготовляють двох видів: каустичний магнезит марок 400, 500 і 600, каустичний доломіт марок 100, 150, 200 і 300.

Нафтові бітуми при нагріванні розм'якшуються і розріджується, а при охолодженні до нормальної температури приходять в початкове стан. Їх застосовують при відновленні порушених конструкцій, особливості підземній частині, що ремонтується будинку, а також у гідроізоляційних штукатурних покриттях у ванній, туалеті, душовою і т. д.

Латекс застосовують в основному в якості добавок в звичайні штукатурні розчини і як компоненти для приготування розчинів з спеціальними властивостями.

Цеметно-полімерні і полімерцементні в'яжучі речовини являють собою суміші неорганічних в'яжучих речовин (портландцементів, глиноземистого цементу та ін) з полімерами.

Полімери вводять в в'яжуча речовина у вигляді водних дисперсій. Якщо кількість вводяться полімерів обмежується 1...3 % по масі або менше у перерахунку на суху речовину, що отримується комбіноване в'яжучу речовину називають цементно-полімерним. Полівінілацетатна гомополимерная дисперсія - в'язка однорідна рідина білого кольору, добре з'єднується з пігментами. Застосовують дл" приготування полімерцементних мастик.

Крім зазначених речовин і спеціальних продуктів при ремонт будинку застосовують заповнювачі для розчинів і наповнювачі для мастик.

Заповнювачами зазвичай служать природні кварцові і польовошпатних піски.

Наповнювачі - це тонкомолоті порошки (наприклад, крейда, мармурова мука, пігменти).

Введення заповнювачів і наповнювачів скорочує витрату в'яжучої речовини, зменшує деформації при усадці і набуханні, спостережувані у багатьох в'яжучих речовин, надає розчинів і мастикам додаткові корисні властивості: наприклад, підвищує пористість і зменшує теплопровідність, покращує декоративний вигляд виробу. При цьому знижується вартість розчинів і мастик, так як заповнювачами і наповнювачами служать дешеві місцеві матеріали.

Заповнювачі поділяють на важкі щільністю понад 1200 кг/м3 (природний пісок, кам'яна крихта) і пористі щільністю менш як 1200 кг/м3 (шлак, пемза, тирсу, керамзит, туф, перліт і ін). Крім того, їх ділять на дрібні і великі з розміром зерен відповідно 0,14...5,0 і 5...70 мм.

Найбільш ходові заповнювачі - пісок та щебінь. Залежно від розміру зерен їх ділять на фракції, мм: пісок - до 2,5 і від 2,5 до 5; щебінь - від 5 до 10, від 10 до 20 від 20 до 40. Марки по міцності щебеню і піску з вивержених порід (порфір, андезит, діабаз і базальт) повинні бути не менше 500, з метаморфічних (мармур, кварцит) - не менше 400 і з осадових порід (вапняки, пісковики) - не менше 300. По морозостійкості щебінь має наступні марки: 15, 25, 100, 150, 200 і 300.

Будівельний пісок - основний наповнювач в розчинах для кладки і штукатурок. Він складається з зерен розміром 0,14...5 мм. Пісок підрозділяють на природний щільністю 1,2...1,8 г/см3 і дроблений щільністю більше 1,8 г/см3. На властивості розчину, в якому заповнювачем служить пісок, впливають форма зерен і чистота піску, що залежить від його походження. Зерна річкового і морського піску окатанниє, гірського - гострокутні. Останні краще зчіплюються з цементним каменем, ніж окатанниє, але гірський пісок більше забруднений глиною, органічними домішками і його треба промивати.

Якість піску оцінюють мінералогічним і зерновим складом, а також вмістом шкідливих домішок.

Зерновий склад визначають як за даними ситового аналізу (просіювання), так і за модулем крупності Мк, який розраховують як приватна від ділення суми повних залишків

Кількість пилоподібних і глинистих часток не повинен перевищувати (% по масі): у природному піску підвищеної крупності, великому і середньому - 3, дрібному і дуже дрібному - 5; в збагаченому піску: великому і середньому - 2, дрібному - 3.

Розмір зерен піску для підготовчих шарів обрызга і грунту звичайної штукатурки повинен бути не більше 2,5 мм і для оздоблювального шару - 1,2 мм.

Кількість пилоподібних, глинистих і мулистих частинок у піску, визначається відмулюванням (% по масі), не повинна перевищувати 3, в тому числі глини не більше 0,5.

Перлітові спучених пісок і щебінь використовують в якості заповнювача теплоізоляційних і вогнестійких штукатурних розчинів.

Щебінь і пісок із природного каменю застосовують в якості наповнювача в розчинах для декоративних штукатурок. За бажанням їх можна застосовувати з кольоровими цементами. Щебінь виготовляють дробленням шматків природного каменю (граніту, мармуру та ін).

Класифікують щебінь за призначенням і по крупності (мм): фасадний дрібний (ФМ) -не менш 0,5, великий (ФК) - від 0,5 до 2,5; мозаїчний дрібний (ММ) - від 2,5 до 5, середній (МС) .- від 5 до 10, великий (МК) -від 10 до 15.

Кам'яна мука призначена для відбілювання цементів в декоративних розчинах. Кількість борошна, що вводиться в розчин, визначається ступенем відбілювання; воно не повинно перевищувати 30 % маси цементу. Її отримують з відсівів, що залишилися при виготовленні щебеню і відходів при розпилюванні блоків граніту та мармуру на плити. Тонкість помелу кам'яного борошна регламентується залишком на ситі з сіткою № 021 (900 отворів на 1 см2), який не повинен перевищувати 0,5 % маси проби.

Подрібнене скло, що отримується з відходів та бою непрозорого і звичайного скла, застосовують в якості заповнювача в декоративних штукатурних розчинах. Це здешевлює їх вартість і створює своєрідний малюнок штукатурки.

Дроблений вугілля (антрацит) використовують в якості декоративного заповнювача в розчинах кам'яних штукатурок. Висока щільність забезпечує значний опір стирання, а блискучий чорний колір надає покриттю гарний зовнішній вигляд.

Пігменти (сухі фарби), які використовуються в якості фарбувальних добавок для декоративних розчинів, повинні мати світло-, кислото - і лугостійкість і забезпечувати необхідну фарбування штукатурки

Добавки вводять для додання в'яжучим речовин додаткових технічних властивостей. За призначенням їх ділять на групи: активні мінеральні; наповнювачі; поверхнево-активні; прискорювачі твердіння і сповільнювачі схоплювання; для кислото-, щелоче - і жаростійких розчинів; протиморозні та спеціальні.

Мінеральні добавки (табл. 1.10) застосовують для підвищення рухливості в'яжучого речовини і зменшення витрат портландцементу. Вони поділяються на природні (діатоміти, трепел, опоки, туфи, пемзи та ін) і штучні (мелені доменні гранульовані шлаки, золи і паливні шлаки).

Активність мінеральних добавок, окрім гранульованих шлаків, визначають кількістю вапна (мг), що поглинається з вапняного розчину 1 г добавки протягом 30 діб. Тонкість їх помелу характеризується залишком при просіюванні на ситі з сіткою № 008, який становить не більш 15 % маси проби.

Добавки-наповнювачі до в'яжучих матеріалів діляться на природні (вапняки, піски, глини і т. п.) і штучні (доменні шлаки, паливні золи тощо) Вони не володіють терпкими властивостями і активністю. Невелика кількість (до 10 %) наповнювача не погіршує якості в'яжучого речовини та збільшує його вихід.

Поверхнево-активні добавки для пластифицирования розчинових сумішей застосовують в кількості 0,05...0,5 % маси в'яжучого речовини. Існують слід^ дмуть основні групи поверхнево-активних пластифікуючих добавок.

Гидрофилизирующие добавки - лігносульфонати технічні. Вони значно зменшують кількість води, необхідної для замішування, і підвищують пластичність розчинової суміші. Застосовують в жирній розчинової суміші. До гидрофилизирующим відносяться наступні добавки:

ЛСТ (марка В) -рідини 50 %-ної концентрації; вводять у кількості 0,15...0,30 % маси цементу; ЛСТМ-2 - разріджувач бетонних і розчинових сумішей; вводять у кількості 0,1...0,3 % від маси цементу; ЛТМ - продукт модифікації ЛСТ електролітами, рідина темно-коричневого кольору 15 %-ної концентрації; кількість введеної добавки підбирають будівельної лабораторії;

суперпластифікатор С-3 - рідина коричневого кольору; морозостійкий; вводять в кількості . 0,30...0,8 % маси цементу.

Гідрофобізуючі добавки підвищують пластичність розчинних сумішей. До них відносяться:

мылонафт - мазеподібна речовина від солом'яно-жовтого до коричневого кольору; розчинний у воді; виготовляють трьох сортів;

асидол - нафтові кислоти;

асидол-мылонафт - суміш вільних нерозчинних у воді органічних кислот; погано розчинний у воді;

окислений петролатум - не розчиняється у воді; поліметилсилоксанові рідини; гідрофобізуюча кремнійорганічна рідина типу 136-41 - за зовнішнім виглядом безбарвна або слабожелтая, товарна концентрація 100 %; розбавляється органічними розчинниками (уайт-спіритом, гасом, ксилолом);

гідрофобізуючі кремнійорганічні рідини ГКЖ-10, ГКЖ-11 - водно-спиртові розчини метил-і этилсиликоната натрію (від жовтого до світло-коричневого кольору); змішуються у воді в будь-яких співвідношеннях;

кремнійорганічна рідина До-Е-30-04 - постачають у вигляді водної емульсії 50 % -ної концентрації; має білий колір; розбавляється водою в будь-яких співвідношеннях.

Добавки-прискорювачі твердіння в'яжучих речовин - це хлористий кальцій, хлористий натрій, нітрат кальцію, поташ, сірчанокислий глинозем, хлористе залізо, гіпсові в'яжучі речовини. Добавки нерідко утворюють висоли на оштукатуреній поверхні, тому їх слід застосовувати з обережністю. При природному твердінні будівельних розчинів і нормальній температурі прискорювачі додають в кількості взимку до 2 % маси цементу, а влітку - до 1,5 %. Добавки-сповільнювачі тужавіння в'яжучих речовин - це сірчанокисле залізо, поверхнево-активні речовини, ЛСТ, мылонафт-кератиновий сповільнювач, тваринний клей. Кількість добавки встановлюють дослідним шляхом, одночасно перевіряючи міцність затверділого розчину.

Протиморозні добавки створюють умови твердіння розчину при негативній температурі. Допускається застосовувати нітрит кальцію з сечовиною (НКМ) до 15 %, нітрит і нітрат натрію - до 10 %, а також поташ - до 15 % маси цементу.

При цьому користуються спеціальними добавками, які застосовують для гідроізоляційних штукату-рок. До них відносяться церезин, натрієве і калієве рідке скло.

Церезіт - це сметаноподібна маса білого або жовтого кольори. В розчинову суміш вводять у вигляді цере-зинового молока.

Рідке калієве (або натрієве) скло підвищує водонепроникність штукатурки в сирих приміщеннях. Його застосовують і для приготування кислототривких штукатурних розчинів.

Зазначений перелік в'яжучих речовин, заповнювачів, наповнювачів і добавок дозволяє підібрати необхідні матеріали по призначенням і визначити їх приблизну кількість в залежності від виду ремонту. При заготівлі будматеріалів також необхідно придбати різні кріпильні вироби: цвяхи, шурупи, гвинти, болти, скоби, йоржі., петлі віконні і дверні карткові.

Цвяхи поділяють на будівельні (табл. 1.11), тарні, шпалерні, покрівельні, штукатурні та ін. Тарні мають довжину 25...80 мм. Оббивними цвяхами довжиною 8...25 мм прикріплюють тканини або інші матеріали до деревині. Покрівельні довжиною 20, 25, 32 і 40 мм використовують для кріплення толю і руберойду при покритті ними тимчасової покрівлі без мастики. Штукатурні цвяхи довжиною 25...40 мм застосовують для набивання драні, тобто кріплення її до дерев'яних поверхонь.

Шурупи (див. табл. 1.11) в основному використовують для кріплення різних приладів до столярних і меблевих виробів. Вони бувають з потайною, полупотайной, напівкруглою та шестигранною головкою. Шурупи з напівкруглою головкою угвинчують в деревину урівень з поверхнею деталі. Ними кріплять петлі, замки и1 т. д.

Болти різної довжини і товщини застосовують для скріплення окремих конструкцій між собою.

Скоби застосовують для скріплення окремих конструкцій, а також для утримання колод на підкладках під час їх отісування.

Йоржами закріплюють віконні і дверні коробки в отворах цегляних, шлакобетонних та інших будівель.

Петлі віконні та дверні карткові застосовують для навішування віконних стулок і дверей. Кожна петля складається з двох карт з шарніром, а карта - з однієї або двох пластинок. Шарнір утворений таким вигином карт, який має отвір для вставки стрижня. Стрижень може бути закладено в шарнірі (шарнірні петлі), в одній карті (напівшарнірні) і виймаються з шарніра.

Петлі зі стрижнем першого типу використовують для віконних стулок, кватирок і фрамуг невеликого розміру.

Петлі зі стрижнем другого типу застосовують для дверних полотен або стулок палітурки, які, піднявши, можна зняти зі стрижнів шарнірів.

Петлі зі знімним стрижнем застосовують, коли стулку або дверне полотно неможливо підняти при їх зняття. Їх підбирають за розмірами дверного полотна або стулки плетіння, а також по товщині обв'язувальних брусків.

При ремонті будинку або його елементів іноді, в залежності від ступеня зносу змінюють ручки для дверей і вікон, шпінгалети, замки і зупинки.

Ручки для дверей і вікон бувають різних форм і розмірів: суцільнометалеві штамповані і клепані, а також збірні з дерева, пластмаси, скла і т. д. Для зовнішніх дверей вибирають ручки більш важкі, для міжкімнатних - легкі.

Шпінгалети - найпростіші запори для ключів, дверні бувають і віконні, різноманітних конструкцій. Дверні шпінгалети врізають в стулкову крайку лівого полотна на двостулкових дверей. Засув висувається важелем. Довжина шпінгалетів, мм: верхнього - 370, нижнього - 230. Розрізняють віконні шпінгалети короткі і довгі зі стрижнем у всю довжину стулки. Стрижень повертає (цілісний) або розсувається (складовою) від повороту ручки. Використовують також ручки-завертки. Замки бувають різних конструкцій і розмірів, врізні і накладні, останні часто виготовляють автоматично защелкивающимися.

Зупинки широко застосовують для віконних стулок, які залишають відкритими. Вони являють собою гачки різних типів, які кріплять на коробці і стулці.

Якщо в будинку є вбудована меблі - білизняні і платтяні шафи, ніші, різні стелажі та полиці, при ремонті може вимагатися фурнітура. До неї відносяться різні петлі, замки, засувки, ручки, кнопки, ключевини, стяжки та ін

При поточному і профілактичному ремонті будинку часто проводять скління вікон, дверей, веранд і терас, а також ґанків.

Для цього необхідно заготовити відповідно до кількістю розбитих стекол листове скло. Для вікон застосовують скло товщиною 2...6 мм, а для дверей - прозоре або візерунчасте скло товщиною 3,5... 7 мм Двері з хитними полотнами остекляют тільки прозорими склом, щоб було видно що знаходяться з іншого боку людей.

Скло виготовляють різної товщини та розміру. При товщині 2,0 і 2,5 мм найменші розміри 500 X 400 мм, найбільші - 1300 X 750 мм, при товщині 3 і 4 мм найменші розміри 600 X 400 мм, найбільші - 1800Х 1200 мм і 2200 X 1300 мм, при товщині 5...6 мм найменші розміри 600 X 400 мм, найбільші - 2200 X 1600 мм.

Випускають такі види скла.

Віконне скло - для заповнення світлових прорізів будинків; воно повинно бути безколірним, рівномірно відпаленим і надламываться по надрізу, не розтріскується; коефіцієнт загального світло пропускання повинен бути не менше 0,87; 0,85 і 0,84-для скла товщиною відповідно 2,0 і 2,5 мм; 3 і 4; 5 і 6 мм.

Листове візерункове скло - для заповнення світлових пройомів і влаштування внутрішніх огороджень, в тому числі і для декоративного засклення перегородок, дверей, вікон з метою зниження сонячної радіації; воно буває безколірним або кольоровим, з рельєфним візерунком на одній або обох сторонах; при товщині 3,5... 5 мм його розміри 600...1600Х 400...1200 мм при 6... 7 мм - 1000...2500Х 800...1600 мм.

Увиолевое скло - для засклення закритих приміщень типу оранжерей; воно пропускає не менше 25 % ультрафіолетових променів; має розміри 250 X 250... 2000 X 2000 мм, товщину 2...6 мм

Клеєні склопакети представляють собою два або три плоских листи скла, з'єднаних по контуру так, що між ними утворюється герметично замкнута камера з прошарком осушеного повітря; призначені для скління вікон і балконних дверей; випускають наступних типів: СПК1 - однокамерні (двохшарові) без обрамляє рамки; СПКР1 - однокамерні (двошарові) з обрамляє рамкою; СПК2 - двохкамерні (трьохшарові) без навколо рамки; розміри 400...2550 X 400...2950 мм, товщину до 46 мм (склопакети з обрамляє рамкою повинна бути на 2 мм товще, ніж склопакети без неї). В однокамерних склопакетах відстань між стеклами 9, 12 і 15 мм, в двокамерних - 9 і 12 мм, ширина герметизуючого шару - не менше 13 мм

Далі необхідно приготувати і матеріали для кріплення скла.

В палітурках скла кріплять дрібними цвяхами завдовжки до 20 мм або шпильками, нарізаними з дроту, з насічкою. Товщина дроту повинна бути не більше 1,5 мм При кріпленні скла в фальцах плетінь використовують дерев'яні розкладки, які кріплять шурупами або гвіздками з плескатої капелюшком.

Крім зазначеного для скління слід придбати матеріали для приготування замазок: крейду, оліфу, білила, сурик, бітум, портландцемент, каніфоль та ін Крейда заповнювач. Його вологість повинна бути не більше 5 %, а тонкість помолу такою, щоб вона просеивался через сито з дрібними отворами.

Комовый крейда розмелюють в мелотерках. Крейду з підвищеною вологістю сушать до потрібної вологості. Білила і сурик фарбують замазку та надають їй більшу міцність. Остання велике значення має при ремонті сильно зношених віконних плетінь, які неможливо поки замінити на яких-небудь причин.

Бітум марок БН/50, БН/30 і БН90/10 додають у замазку при ремонт віконних плетінь мансарди, мезоніну, тераси, веранди і парників.

При капітальному ремонті будинку, що передбачає заміну покрівлі, стін, покриттів і перекриттів, неможливо обійтися без канатів, блоків, строп, траверс, захватів, лебідок, і навіть кранів.

Канати для монтажу конструкцій, підйому і підтаскування вантажів застосовують прядив'яні, капронові і сталеві. Їх надійно і швидко закріплюють вузлами і петлями, показаними на рисунку 1.6. Прядив'яні та капронові використовують в основному для допоміжних робіт, наприклад для ручного підйому вантажів через блоки, а також для пристрою расчалок і відтяжок.

Блоки, стиски, коуші призначені для зміни напряму каната, а також для зменшення сили, необхідної для підйому або переміщення вантажу. Напрямок руху каната змінюють відвідними, нерухомими і направляючими блоками, а піднімають або переміщують вантажі підйомними або вантажними. Для захисту канатів від перетирання в петлі вставляють коуші.

Надійним з'єднанням є сплетіння кінців канатів - счалка, при цьому канат в місцях з'єднань не повинен мати потовщень. Для захоплення штучних вантажів на кінці канатів підвішують одно - або двурогие гаки.

Стропи із сталевих канатів застосовують для підвішування панелей (при їх зміні) і балок.

Вантажні канатні стропи бувають шести типів: одно-, двох-, трьох - і чотирьох-ветвевые, двухпетлевые, кільцеві. Для підйому стінових панелей (дві петлі) використовують двухветвевой строп (1.7), панелей перекриттів - строп чотиригілковий.

Траверси (балкові, гратчасті, трубчасті) застосовують для підняття вантажів з метою запобігання їх від стискаючих зусиль, які виникають при нахилі

стропів.

При строповке вантажів треба правильно підібрати строп, надійно прикріпити його до вантажу так, щоб гілки працювали в однакових умовах, при цьому строп не повинен мати крутих вигинів, петель, перекручувань.

Для виконання монтажних робіт широко застосовують стрілові крани, які мають гарну маневреність і зручні у всіх випадках будівельних робіт, починаючи від укладання фундаментів і закінчуючи пристроєм даху будинку.

 

 «Ремонт садибного будинку» Наступна сторінка >>>

 

Дивіться також:

 

Довідник домашнього майстра Будинок своїми руками Будівництво будинку Як побудувати сільський будинок Ремонт і реконструкція будинків і квартир Сільський житловий будинок Будівництво індивідуальних одноквартирних будинків Житловий будинок для індивідуального забудовника Столярно-теслярські роботи Покрівлі. Покрівельні роботи