Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Книги з будівництва та ремонту

Столярно-теслярські роботи


Побут. Господарство. Будівництво. Техніка

 

Основи деревообробки

 

 

5.3. Деревообробка

 

Обробка деревини включає: пиляння, стругання, довбання, свердління, фрезерування, обробку на токарному верстаті, лущення і шліфування. При всіх видах деревообробки знімається стружка.

Основною частиною ручного або механізованого інструменту є різець у формі клина. У резце розрізняють передню, задню грань і дві бічні грані (5.15). Передня і задня грані утворюють різальну кромку, звану лезом різця. У поперечних пив ріжуча кромка утворена перетином передньої грані з бічними.

Різці за кількістю ріжучих крайок підрозділяють на прості і складні. Прості різці мають одну ріжучу кромку (ножі ручної стругального інструменту: рубанок, фуганок і ножів стругальних верстатів). Складні різці мають дві і більше ріжучі кромки (ручні та механічні пилки, свердла та ін).

Різець, ріжучий деревину, зустрічає її опір. Величину опору, яку різець зустрічає на площі 1 м2 поперечного перерізу стружки, називають питомим опором різанню. При різанні деревини розрізняють кути, утворені передньою і задньою гранями різця з поверхнею обробки (5.16).

Кут між передньою і задньою гранями різця називають кутом заточення. Для стругальних ножів і стамесок він становить 20...30° і залежить від твердості оброблюваного матеріалу.

Кут між передньою гранню різця і поверхнею обробки називають кутом різання. У стругальних ножів ручного інструменту він становить 45...50°, а верстатного - 45...65°. Чистота обробки поверхні залежить від величини кута різання - чим він більший, тим рівніше поверхня. Збільшення кута різання збільшує силу різання. Чистота обробки поверхні залежить від швидкості обертання інструменту і подачі матеріалу. Іншими словами, чим більше швидкість обертання інструменту і менше швидкість подачі, тим вище чистота обробки поверхні.

Кут між задньою гранню різця і поверхнею обробки називають заднім кутом. Величина цього кута залежить від кута заточування і кута різання.

Розрізняють три основних варіанти різання (5.17): поперек волокон вздовж волокон і різання в торець.

Різання в торець вимагає найбільших зусиль. Різання навскіс під кутом до напряму волокон) виконують при косослойной або завилькуватою деревині. Різання вздовж волокон в 2...2,5 рази менше ніж різання поперек волокон.

Сила різання залежить не тільки від кута заточування і кута різання, але і від твердості деревини, ширини леза різця, вологості деревини, напрямки різання, заточування різця і сил тертя про тирса і стружку.

Тверда деревина (дуб, бук, ясен, груша та ін), а також деревина, що має сучки, завилькуватість, косослой, при обробці вимагає великих зусиль. Неоднорідність структури деревини зумовлює неоднакову величину опору, що залежить від напрямку різання.

 


Форма стружки залежить від напрямку різання. При різанні в торець стружка вийде у вигляді тирси. При різанні вздовж волокон утворюється лентообразная стружка. При різанні деревини поперек волокон виходить стружка у вигляді дрібної тріски, а оброблена поверхня стає шорсткою.

Затупление різця вимагає збільшення сили різання. Тупий різець не перерізає, а втискає і рве деревину. З-за затуплення різця після 4 год роботи сила різання зростає в 1,5 рази. Тупий різець збільшує тертя між різцем і стружкою, що вимагає додаткових зусиль і перегреза різця.

Волога деревина обробляється легше, ніж суха, з-за твердості останньої. Проте чистота обробки вологої деревини нижче за ворсистості.

Чистота обробки деревини залежить від напрямку різання. Різання вздовж волокон дає гладку поверхню. При різанні впоперек волокон чистота обробки можлива при гострому резце і дуже тонкої стружці. Різець, обробляє деревину, заглиблюється в неї, стружка з-за еластичності відокремлюється до того, як доторкнеться різець, і оброблювана поверхня має шорсткість. Це характерно при різанні впоперек волоки (рис.5.18,а). Для отримання чистоти обробки поверхні перед різцем ставлять підпірну лінійку. Чисту поверхню можна полупить, якщо різець стругального інструменту (ручного, електрифікованого або верстатного) доповнити сгружколомателем (5.18,е,р). Він збільшує кут різання, ламає стружку, перетворюючи в спіраль. Чим тонша товщина стружки, тим краще чистота обробки поверхні.

Збільшення різців (зубів дискової пили, ножів на валу стругального верстата і т. д.) зменшує товщину стружки і підвищує чистоту обробки.

На якість обробки деревини будь-якої породи, включаючи наявність вад (сучки, косослой, завилькуватість та ін), впливає швидкість рухи різця. Зі збільшенням швидкості обертання ріжучого інструменту стає більш дрібної хвилястість стружкообразования, що підвищує чистоту оброблюваної поверхні.

На чистоту обробки окремих ділянок впливають вади, властивості деревини, гострота різців, неточність в розмітці, порушення технології.

Деформації деревини, викликані її вологістю, перевершують допустимі в деревообробці відхилення в розмірах. До обробки пиломатеріалів для теслярських та столярних деталей перевіряють вологість деревини.

Столярний верстак. Обробку деревини ручним інструментом виконують на столярному верстаті (5.19). Оброблюваний матеріал закріплюють, щоб було зручно пиляти, стругати, видовбувати отвори, пази. Основні частини верстата: підстава (подверстачье) і робоча дошка. Підстава верстата виготовляють з соснового пиломатеріалу, а робочу дошку із сухих твердолистяних порід (дуба, бука, ясеня, берези та ін). Товщина дошки верстака 7...8 див. щоб уникнути жолоблення дошки верстата виготовляють з склеєних дощечок товщиною 3,5...4 м. В задній частині робочої дошки передбачений лоток для зберігання необхідного інструменту. Для решти інструменту використовують ящик під дошкою. Верстак має дві притискні коробки - лещата, якими закріплюють оброблювані деталі. Наскрізні гнізда в робочої дошці призначені для сталевих або дубових притискних клинів. Цю частина робочої дошки використовують для закріплення і стругання пиломатеріалу. Висоту верстака регулюють за рвету робочого, щоб під час роботи він менше втомлювався. Для збільшення висоти під ніжки верстата ставлять підкладку з дошки чи бруски, при необхідності перед верстаком укладають на потрібній висоті решітку.

Для визначення необхідної висоти верстата слід встати до нього обличчям і покласти долоні обох рук на поверхню робочої дошки. Якщо долоні без напруги стосуються робочої дошки, то, значить, висота верстака відповідає зростанню працюючого. Щоб при роботі не зіпсувати робочу дошку верстата, наприклад при роботі стамескою, під оброблювану деталь підкладають дощечку. Необхідно періодично змащувати гвинти лещат (притискних коробок) і покривати поверхню робочої дошки оліфою.

Класи точності в деревообробці. Щоб уникнути помилок у розмірах, вологість деревини повинна бути на 2...3 % нижче середньому експлуатаційному вологості. Наприклад, вологість віконних рам 9...11 %, внутрішніх дверей - 7...10 %, зовнішніх дверей - 14...17 %.

Допустимі відхилення в деревообробці відносять до виробів, розміри яких не більше 3150 мм Величина допустимого відхилення збільшується з розмірами деталі.

Вироби деревообробної промисловості в залежності від точності обробки поділяють на три класи точності.

Перший клас точності для виробів з високою точністю обробки: дерев'яні частини механізму музичних інструментів, вимірювального інструменту, деталей фізичних інструментів та ін. Точність вимірювання таких виробів до ±0,02 мм

Другий клас точності для меблів, радіо - і телевізійних футлярів, вбудованої фанерованих меблів, столярних дверей та ін. У цьому класі точність вимірювання до ±0,05 мм.

Третій клас точності для виробів, експлуатованих при перепадах вологості, у яких відхилення розмірів не впливають на їх зовнішній вигляд і функціональні вимоги. По третьому класу точності виготовляють вікна, двері, дерев'яні деталі сільськогосподарських машин, вагонів та інших подібних виробів. Точність вимірювання в цьому класі ±0,1 мм.

Номінальний розмір деталі, вузла чи виробу є основним розміром, який визначається розрахунковим або експериментальним шляхом і вказується на кресленні (в мм).

Дійсний розмір - це фактичний розмір деталі, отриманий вимірюванням після обробки. Точність вимірювання повинна відповідати класу точності.

Граничний розмір - це два допустимих розміру, між якими знаходиться дійсний розмір. Найбільший допустимий розмір називають найбільшим граничним розміром, найменший допустимий розмір - найменшим граничним розміром.

Відхилення - це різниця між номінальним і дійсним розмірами. Різницю між найбільшим граничним розміром і номінальним розміром називають верхнім відхиленням, різницю між номінальним розміром та мінімальною граничним розміром - нижнім відхиленням.

Допуск - це різниця між найбільшим і найменшим граничними розмірами. Елементи системи допусків і посадок показано на 5.20. . Крім граничних відхилень є допустимі граничні відхилення вільних розмірів конструкцій (табл. 5.1). Вільні розміри не надають впливу на розміри суміжних конструкцій і не залежать від них.

Посадки в деревообробці. В деревообробці систему відхилень розмірів об'єднують з видами з'єднань деталей - посадкою. В з'єднанні двох деталей (посадці) сполучаються дві частини або поверхні: гніздо або отвір - з одного боку і шип або вал - з іншого боку. Для всіх видів посадок за основу приймають отвір. Систему посадок дерев'яних конструкцій прийнято називати системою отворів. Для отворів допустимо верхнє відхилення, розміри отворів можуть бути в межах допустимих відхилень, але тільки більшими, ніж номінальний розмір. Протилежна частина посадки - шип або вал, його розмір є змінним, пристосовується до розміру отвори, і залежить від вибраних посадок. Для приспосабливаемой частини з'єднання, тобто валу, допустимі позитивні і негативні відхилення. Якщо отвір більше валу, тоді є зазор, що дозволяє з'єднуються деталей вільно переміщатися. Це переміщення залежить від величини зазору і таке з'єднання називають рухомою посадкою. Якщо вал більше отвори, тоді деревина в місці з'єднання напружена (розтягнута або стиснута), тобто утворюється натяг. Ступінь натягу залежить від готелю розмірів отвору і валу. Таке з'єднання деталей називають нерухомої посадкою.

Дерев'яні конструкції виготовляють з другого і третього класу точності обробки (табл. 5.2).

Другий клас точності обробки деталей має шість видів посадок: нерухомі (туга, напружена і щільна посадки); рухливі (змінна, ходова і легкоходовая посадки).

Третій клас точності має п'ять видів посадок: нерухомі (напружена і щільна посадки); рухомі (змінна, ходова і легкоходовая посадки).

Туга посадка має найбільший натяг (в меблевих конструкціях при масивних Т-подібних з'єднаннях).

Напружену посадку застосовують в кутових з'єднаннях рам і коробок.

Ходову посадку застосовують у шипових з'єднаннях, при згуртовуванні щитів, рамних конструкціях з фільонками і ін. Остаточна міцність таких посадок досягається тільки після склеювання.

Ковзаючу посадку вживають в конструкціях, деталі яких через навантаження або деформації повинні ковзати при досить щільному з'єднанні.

Ходову посадку застосовують в кутових з'єднаннях віконних рам і дверних полотен.

Легкоходовая посадка є основною для виробів з висувними елементами, наприклад з висувними ящиками.

У вікнах і дверях допустиме відхилення зазорів у сполученнях допускається до ±1 мм. Жолоблення віконних і дверних стулок, неоткрывающихся плетінь не більше 2 мм, а для кватирок - не більше 1 мм Відхилення від прямокутної форми, виміряної по внутрішнім діагоналях, - не більше ±3 мм.

Чистота обробки залежить від шорсткості поверхні деревини. Шорсткість визначають відстанню від вершини гребеня до дна западини нерівності в мм. або в мкм (мікрометрів). Як мінімум виконують три виміру, обчислюючи середню арифметичну величину. Шорсткість поверхні вимірюють оптичними приладами. Шорсткість поверхні деревини підрозділяють на 10 класів (табл. 5.3).

Пили і пиляння. Пили виготовляють з високоякісної стали з нарізаними зубами. Для теслярських і столярних робіт використовують широку ножівку, ножівку з обушком, вузьку ножівку; пилку з обмежувачем глибини різання (наградкой), а також фанерну пилку (ніж) (5.21).

Широку ножівку виготовляють із сталевої стрічки довжиною 0,7 м, шириною біля рукоятки 11 см і на вузькому кінці 2...7 див. Рукоятка буває дерев'яною, металевою або пластмасовою. Вузька ножівка служить для випилювання криволінійних наскрізних отворів у деталях великої ширини. Лобзик (5.22) має вузьку і тонку (товщиною 0,3 мм, шириною 1...2 мм) пилку з дрібними зубами. Пилка закріплена в дугоподібної рамці і легко виймається. Лобзиком випилюють тонкі деталі (фанеру) криволінійної форми. До початку роботи кінець пилки вставляють в заздалегідь зроблений отвір, а інший кінець закріплюють у рамці. Пиляння ведуть по розмітці. По закінченні роботи звільняють кінець пилки і забирають її з отвору деталі.

Ножівки з обушком застосовують для неглибокого пиляння, наприклад пропилювання пазів в широких заготовках, для підгонки деталей при їх збірці. Верх полотна посилений сталевим обушком, збільшує жорсткість полотна. Дрібні зубці мають форму рівнобедреного трикутника. Ножівкою пиляють в обох напрямках (рис, 5.21, в).

За формою зубців розрізняють пилки для поздовжнього, змішаного і поперечного пиляння (5.23).

Для пиляння вздовж волокон використовують пилки з косоугольными зубами. Вони ріжуть деревину в одному напрямку - від себе. Западину між зубцями називають пазухою. Кроком зуба називають відстань між вершинами суміжних зубів. Висота зуба дорівнює перпендикуляру, проведеним з вершини зуба до його основи. В зубі пили три крайки (5.23,а). У пилах для поздовжнього пиляння різання виконує коротка ріжуча частина - передня кромка, а бічна кромка тільки відокремлює волокна деревини.

Для поздовжнього і поперечного пиляння служить лучкова пила. Вона складається з рами-лучка з натягнутим пиляльним полотном. Останнє виконують із сталевої стрічки довжиною близько 1 м, шириною 45...60 і товщиною 0,4...0,7 мм Крок зубів 4...5 мм, висота зубів 5...6 мм Кінці пиляльного полотна закріплені в низу стійок рами-лучка. Полотно натягують тятивою з мотузки, закріпленої між верхніми кінцями стійок і закрутки. Поворот пиляльного полотна ведуть за допомогою ручок. Такою пилкою може працювати один осіб. Пропив виходить гладким і рівним. Зуби пил для поперечного пиляння ріжуть волокна, бічні крайки зубів, а передня кромка їх тільки відокремлює. У пилах для поздовжнього пиляння ріже деревину передня кромка зуба. Це враховують при визначенні кутів заточування зубів пил для поперечного і поздовжнього пиляння.

У пилок для поздовжнього пиляння м'якої деревини кут заточування 40...45°, у пилок для твердої деревини - до 70°, в пилах поперечного пиляння кут між ріжучими крайками зубів 60...70 °, а кут заточування - 45... 80°. У пилок для змішаного пиляння кут заточування 50.., 60°. Кути зубів пив наступні: для поздовжнього пиляння - 60...80°, для поперечного - 90-120°, для змішаного - 90°.

Для пропилювання неглибоких пазів і гнізд шипових сполук використовують так звану нагород-ку. Для регулювання глибини пропила вона має пересувний упор. Товщина пильного полотна 0,4... 0,7 мм, довжина - 100... 120 мм.

Види і прийоми пиляння. По виду закріплення деталей верстаті розрізняють: горизонтальне пиляння вздовж волокон, вертикальне пиляння вздовж волокон, горизонтальне пиляння поперек волокон і пиляння під кутом.

При горизонтальному пилянні вздовж волокон заготовку закріплюють, притискаючи її до столу струбцинами (5.24), щоб частина, що відпилюється виступала за межі краю верстака. Корпус робочого при цьому повинен бути дещо нахилений вперед, пилку треба тримати вертикально. Спочатку роблять запив, рухаючи пилку кілька разів вгору, після того, як запив стане глибоким, починають пиляння, рухаючи пилку вгору і вниз. Клин, вставлений в пропив, попереджає затискання полотна пилки.

При вертикальному пилянні вздовж волокон заготовку закріплюють у верстаті переднім або заднім затискачем (5.26). На малюнку показано положення ніг робітника в процесі пиляння. Розпилюючи тонку дошку, її затискають так, щоб вона не гнулася, піднімаючи вгору по мірі пропилювання. Пиляння починають з запила, після чого працюють на повний розмах полотна пилки, не натискаючи на неї. Короткі заготовки розпилюють починаючи з одного кінця, а потім, перевернувши заготівлю, з іншого. Розпилювання довгих дощок (вздовж волокон) виконують, спираючи їх кінці на підставки (див. 5.25).

Розпилюючи заготівлю поперек волокон, отпиливаемый кінець висувають за край верстата (5.27). До початку пиляння виконують запив, процесі пиляння стежать за положенням і нахилом пильного полотна

Щоб уникнути відщепа частину, що відпилюється заготовки (5.27, б) в кінці пиляння слід підтримувати рукою.

Для шипових з'єднань або інших деталей, що вимагають сполучень під кутом 45 або 90°, використовують шаблон (стусл) (5.28, д). При багаторазовому користуванні пропили на стінці стусла можуть стати надмірно широкими і воно не буде давати точного розміру кута. Для продовження довговічності стусла його бічні стінки виконують з дощок твердолистяних порід. Для торцювання дощок (однієї ширини) використовують спеціальний шаблон (5.28, ж). Бічні стійки шаблону служать напрямними для пилки, їх виконують з твердої деревини. Для дощок певної ширини необхідний індивідуальний шаблон.

Розпилювання деревини вручну припустима при невеликих обсяги робіт. Застосування електричних пив підвищує продуктивність праці в 5...10 разів, економить робочу силу і знижує виробничі витрати. Дискові електричні пилки масою 5... 12 кг зручні для роботи на деревообробних підприємствах, у майстернях, на будівельних майданчиках (5.29). Технічна характеристика дискових пив ИЭ-5104, ІЕ-5106, ІЕ-5107 дана в табл. 5.4.

Працюючи з електропилкою, її подають вручну на распиливаемуго заготовку. Перевернуту електропилу (пільним диском вгору) закріплюють болтами на верстаку, щоб панель пилки була на рівні з площиною верстата. Захисний кожух знімають з електропили і кріплять до столу над диском. В цьому випадку розпилюваний матеріал подають вручну до обертового диска пилки. До початку роботи з електричною дисковою пилкою слід перевірити виконання вимог техніки безпеки.

На деревообробних підприємствах при масовій заготівлі деталей використовують стаціонарні круглопильні верстати (5.30). Основні частини таких верстатів: робочий стіл (станина) і вал з пільним диском. Обертання валу здійснюється від електродвигуна через клиноременную передачу. На робочому столі встановлена напрямна лінійка, яка регулює відстань від пильного диска.

Механічні пили і пиляння на них. До них відносяться: круглопильний верстат з гусеничною подачею, стрічкопильний верстат, двухпильний концеравни-вальний верстат, універсальний круглопильний верстат н ін.

Круглопильний верстат з гусеничною подачею служить для поздовжнього розпилювання пиломатеріалів після їх торцювання по довжині. Гусенична подача просуває деталь до диска пилки, притискаючи її спеціальними роликами до конвеєру. Електродвигун обертає пиляльний диск. Вертикальне положення диска регулюється маховичком з рукояткою. Над диском пили і роликами подачі встановлено захисний кожух, запобігає травматизмові.

Стрічкопильний верстат ЛС80-3 застосовують для криво - і прямолінійного пиляння. Спаяну пильну стрічку надягають на провідний і ведений шківи, натягуючи маховичком на супорті верхнього натяжного шківа. У процесі роботи тильна сторона стрічкової пилки впирається в ролики, що попереджає її зміщення при значних зусиллях подачі заготівки, що розпилюється. Нижній шків, з'єднаний з електродвигуном і вмонтований в нижню частину станини, є провідним.

Робочий стіл встановлюють під різними кутами (до 45°) до напрямку різання, що дозволяє пиляти під будь-яким кутом до поверхні деталі. Пиляння деталі виконує частину пільной стрічки, що рухається вниз через розріз у стовбурі. Розлучення (відгин) зубів стрічкової пилки в кожну сторону на 0Д5...3 мм залежить від твердості деревини. У разі розриву стрічки її зварюють, а місце зварювання зашлифовывают.

Інструменти для стругання і стругання. Для отримання рівною, чистою і гладкою поверхні стругають деревину ручним або механічним способом.

Для ручного стругання деревини використовують рубанки. Їх підрозділяють на рубанки для стругання плоских поверхонь і для стругання профільних поверхонь (5.31).

Рубанок має дерев'яну колодку, нижню частину якої називають підошвою. Для установки ножа і виходу стружки в колодці передбачено гніздо - льоток. Для потрапляння зрізаної стружки в льоток підошва колодки завершується прорізом шириною 5... 9 мм, званої прольотом. Вузька проріз (проліт) колодки дозволяє отримувати гладку поверхню дрепесины. Для зменшення ширини прольоту підошву у прорізи закріплюють з вставкою твердої деревини. Ніж закріплюють у колодці дерев'яним клином, що спирається на заплічка льотка колодки. Ніж щільно і рівномірно притискається до колодки клином, що дозволяє отримати якісно оброблену поверхню.

Ножі рубанків виготовляють зі сталі У8А або У9А. Передня частина колодки має дерев'яний ріжок, а задня частина колодки фуганка - ручку. Колодку і клин рубанка виготовляють з твердолистяних порід (груші, ясена, клена, граба, бука, білої акації та ін). Колодки рубанка бувають з металу.

Шерхебель, одинарний і подвійний рубанок, фуганок, напівфуганок, торцевий рубанок, цінубель застосовують для стругання плоских поверхонь.

Шерхебель призначений для грубого стругання. Їм обробляють поверхню деревини після розпилювання (5.32, а). Ніж з лезом овальної форми, вставлений в колодку під кутом 40°, зрізає товсту стружку. Ширина ножа - 30...40 мм.

Рубанок з одиночним ножем (5.32, б) призначений для стругання після розпилювання або обробки шерхебелем. Ширина ножа - 50 мм, лезо пряме, кут різання - 45...48°. Довжина колодки рубанка 250 мм. Товщина стружки - 0,05...0,1 мм.

Рубанок з подвійним ножем (5.32, в) відрізняється від одинарного рубанка тим, що до його ножу прикріплений стружколоматель, що дозволяє отримати більш чисту поверхню. Ніж вставляють в колодку під кутом 60°. Кінець стружколомателя, наближений до леза різця, дає тонку стружку і гладку поверхню обробки. Щільне привинчивание стружколомателя гвинтом до ножа запобігає защемлення стружки. Кут різання рубанка з подвійним ножем 45... 50°.'

Поверхня, оброблена подвійним рубанком, має краще якість, ніж оброблена одинарним рубанком. Рубанок з подвійним ножем застосовують при струганні завилькуватою деревини торців заготовок.

Фуганок (5.32, г) призначений для стругання заготовок великий довжини, з високою чистотою обробки поверхні, наприклад при вирівнювання граней дощок, сплачиваемых на клею. Довжина колодки фуганка - ?00 мм, ширина ножа - 60...70 мм. Сферично-циліндрична пробка у передній частини колодки служить для вибивання ножа з льотка після удару молотком.

Фуганки з довжиною колодки 500 мм називають полуфуганками. Вони призначені для стругання коротких деталей. Кут різання у фуганка і полуфуганка- 45...50".

Дворучний рубанок (5.32, з) служить для грубого стругання. Він має дві циліндричні ручки для роботи вдвох, коли робітники сидять на оброблюваному матеріалі обличчям один до одного. Ширина такого ножа рубанка - 60...70 мм.

Цінубель (5.32, е) застосовують для збільшення площі склеювання перед облицовыванием за рахунок надання їй шорсткості. Кромка ножа цинубеля має дрібні зубці. Кут різання 80°. Цінубель - це укорочений рубанок з одиночним ножем, якщо вставити ніж з стружколомателем, його можна використовувати для стругання деталей під кутом до торця заготовки.

Цикли (5.33). Ними зачищають поверхню твердолиствеиных порід після стругання подвійним рубанком (цинубелем з подвійним ножем) або зачистки поверхні паркетних підлог. Цикли виготовляють із полотна пилки. Їх довжина 150, ширина 60 і товщина 1 мм Циклі мають рукоятку. Їх лезо заточують дрібним напилком. Кут різання циклею - до 90°, що дозволяє отримати гладку і рівну поверхню.

Профільні поверхні обстругують рубанком-горбачом, зензубелем, фальцгебелем, рубанком-жолобник, шпунтубелем, поперечним шпунтубелем та ін.

Горбач (5.34, а, б) служить для стругання опуклих і увігнутих поверхонь. Деталь з опуклою поверхнею обробляють рубанком-горбачом з увігнутою підошвою, з увігнутою поверхнею - рубанком з опуклою підошвою. Горбач має дерев'яну або металеву колодку. Дерев'яні колодки, які мають постійну кривизну, менш зручні, через обмеженість їх застосування. Горбані з металевою колодкою, що регулюється гвинтами кривизною підошви, більш універсальні. Таким рубанком з ножем і стружколомателем обстругують і опуклі увігнуті поверхні різної кривизни та рівну поверхню. Ширина ножа - 50 мм. Довжина колодки горбача - 250, ширина - 60 мм

Зензубель (5.34,в) призначений для відбору і зачистки фальців і чвертей певної ширини і глибини. Ніж має зензубеля лопатку ширше колодки, його встановлюють у колодку знизу під кутом 45:.. 50° і закріплюють зверху клином. Довжина колодки зензубеля - 200, висота - 80, ширина - 20... 30 мм.

Фальцгебель (5.34, г) служить для вибірки і фальців чвертей певної ширини і глибини. Ступенева підошва колодки зовні має лінійку, прижимаемую до кромки заготовки під час стругання, що і визначає ширину фальца. Лінійка може становити одне ціле з колодкою рубанка або бути окремою деталлю (з дерева або металу), привинчиваемой до колодці. У цьому випадку ширину і глибину фальца (чверті) регулюють перестановкою лінійки. Підошва фальцгебеля на відміну від зензубеля ступінчаста, ніж його косою. Щічка на правій стороні підошви фальцгебеля обмежує ширину паза, а виступ на лівій стороні - глибину паза. Довжина колодки фальцгебеля - 200, ширина - 30, висота - 80 мм.

В столярних роботах застосовують ножі різного профілю. Для виготовлення профільних деталей необхідні рубанок з колодкою і профільним ножем. Підошва колодки і лезо ножа мають форму, протилежну профілю оброблюваної деталі.

Ножі для профільного стругання мають увігнуте (5.34, д) і дугоподібне лезо (5.34, е).

Рубанком з увігнутим лезом ножа обробляють профільні рейки (штапики), огороджувальні стики, закруглюють лицьову крайку деталей щитів, надають брусків профільну форму.

Дугоподібні леза ножів (5.34, е) застосовують для вибірки в деталях пазів різної глибини . і радіусу закруглення.

Шпунтубель (5.34, і) призначений для вибірки прямокутного паза і гребеня на заданій відстані від кромки дошки. За ширині паза в шпунтубель вставляють відповідний ножа. Шпунтубель - один з складних столярних інструментів. Він складається з колодки з ножем, напрямної планки і двох болтів з гайками і контргайками. Закріплена на колодці сталева підошва шпунтубеля фіксує глибину паза, розмір ножа - ширину паза. Відстань паза від кромки деталі регулюється двома болтами, які закріплюють контргайками. Ширина паза 3...I5 мм, для отримання гребеня на крайки деталі використовують федер-гебель. Він складається з колодки і ножа П-образної форми або двох паралельних колодок з окремими ножами.

Поперечний шпунтубель (5.34, к) застосовують для вибірки пазів шипового з'єднання (в ластівчин хвіст) поперек волокон. Попередньо виконують пропив за межі пазів шипових з'єднань. Поперечний шпунтубель має колодку і різець у формі загостреного гака, закріплений в колодці збоку клином або болтом.

Для стругання широких косих кромок, наприклад фільонок, твердолистяних порід, використовують рубанки з ножами до 90 мм, що мають профільне лезо і фігурну підошву,колодки. Фігурний ніж встановлюють під кутом 15...20° до площини підошви колодки, що покращує якість обробки поверхні.

Стругання вручну застосовують при невеликих обсягах робіт.

До початку роботи перевіряють правильність установки і закріплення ножа в колодки рубанка. Лезо повинно виступати з підошви колодки на 0,2...0,3 мм без перекосу, шерхебелі - на 2...3 мм Це залежить від породи і твердості оброблюваної деревини. Для рубанків з стружколомателем або при профільному струганні випуск леза дуже малий, щоб стружка не перевищувала товщину аркуша паперу, що гарантує високу якість поверхні деталі. Випуск ножа рубанка без стружколомателя трохи більше, так як його використовують після обробки поверхні шерхебелем. Встановлення ножа і випуск його з колодки рубанка перевіряють на око. Невеликий перекіс ножа усувають легким ударом молотка за його бічній кромці. Для зняття ножа і клину з колодки рубанка вдаряють молотком по торцю колодки (5.35). Робоче місце підготовляють до початку стругання. На верстаку не повинно бути зайвого інструменту та деталей. До початку стругання оглядають заготівлю і виявляють сторону (кращої якості), прийняту за лицьову. Стругання виконують шерхебелем, одинарним і подвійним рубанком, завершують фуганком, що дає безперервну стружку зі всієї поверхні оброблюваної заготовки. Рівність і чистоту обробки поверхні перевіряють на око контрольною лінійкою або косинцем.

Остроганные заготовки по довжині, ширині і товщині повинні бути однаковими, не мати викривлень. Ці дефекти досвідчений столяр визначає на око, як показано на 5.36, а. При недостатточном досвіді користуються двома контрольними лінійками (рис.5.36,б). Уклавши лінійки на кінці остроганной поверхні, дивляться, щоб верхні кромки лінійок перебували в одній площині. Якщо кромки лінійок не в одній площині, то визначають місце поверхні заготовки, яке підлягає струганню. Якість стругання поверхні перевіряють кутником. Відсутність зазорів між косинцем і перевіряється площиною заготовки свідчить про якісній обробці поверхні. Третю і четверту сторони заготовки стругають, залишаючи припуск до необхідного розміру. Потім рейсмусом, ведучи його вздовж обструганими граней, зазначають розмір деталі, прибираючи залишений припуск струганням.

Ручне стругання виконують рухом рук, що призводить до меншої втоми. При струганні довгих заготовок руху працюючого повинні бути рівномірними і безперервними, і він повинен пересуватися вздовж оброблюваної деталі. Має значення поза строгающего. Ступня лівої ноги повинна бути паралельна верстата, а права нога повернена під кутом 70...80° до ступні лівої ноги. Корпус під час стругання має бути дещо зігнутий вперед.

При похилому положенні рубанка на кінцях заготовки (5.37, б) виходять закруглення (шлюб). При зворотному ході рубанка задню частину колодки треба підняти, щоб не затупити різець.

При струганні торців деталі (поперек волокон) на її кінцях можливі відщепи. Щоб уникнути їх появи, деталь обстругують з двох сторін до середини або затискають її допоміжним бруском у верстаті, починаючи стругати від деталі в бік допоміжного бруска (5.38).

Сувора свилеватые місця, товста стружка призводить до вырывам деревини. Працюючи шерхебелем, стежать, щоб залишився припуск на подальшу обробку.

В даний час для стругання використовують електрорубанки.

Фугувальні верстати і машинне стругання. Фугувальні верстати використовують: для стругання брусків, дощок та іншого пиломатеріалу з одного боку, з двох і чотирьох сторін.

Стаціонарний фугувальний верстат І-24 (5.39) більш потужний, чим переносний верстат І-25 (), що використовується як стаціонарний та переносний! Корпус стругального верстата прикріплений болтами до основи. На панелі верстата І-24 прикріплена напрямна лінійка. Швидкість обертання ножового вала 20 м/с. Товщина знімаємої стружки у м'яких порід (сосна, ялина, осика та ін) 1...1.5 мм, у твердих порід (дуб, бук, клен та ін) -до 0,5 мм. щоб уникнути перевантаження і перегріву електродвигуна швидкість подачі заготовок з м'яких деревини не більше 5...7 м/хв, а заготовок твердих порід - 2...3 м/хв. Перевищення швидкості подачі заготовок призведе до хвилеподібної поверхні обробки

Пристрій для автоматичної подачі заготовок змонтовано на робочому столі фугувального верстата. Його встановлюють під будь-яким кутом до ножового валу, робочого столу або направляючій лінійці. Пристроєм для автоматичної подачі заготовок оснащені не тільки фугувальні, але і круглопильні, фрезерні, стрічкопильні верстати) і шліфувальні верстати.

Рейсмус СР-12 призначений для стругання дощок по товщині. Він має односторонній ножовий вал, укріплений під столом.

Комплект ріжучого інструменту фугувального верстата С26-2, призначеного для обробки статевих дощок, представлений на 5.40.

Нижнім ножовим горизонтальним валом стругають лицьову бік дошки, використовуючи циліндричний вал (діаметром 180 мм) з чотирма ножами (5.40, а). На правому вертикальному валу встановлена фреза для вибірки паза (5.40, б). На лівому є фреза гребеня (рис.5.40,б). Верхній горизонтальний ножовий вал вибирає невелике поглиблення на тильній площині статевої дошки.

Встановлення та налагодження вертикальних фрез, ножових горизонтальних валів і напрямної лінійки ведуть по еталону підлогової дошки (5.41,2). Напрямні лінійки встановлюють по ширині еталонної дошки. Між еталонної дошкою і нерухомої лінійкою кладуть прокладки. Їх ширина дорівнює ширині статевих дощок.

Якість стругання залежить від заточування і точності установки ножів. Правильно встановлені і гострі ножі валу гарантують якість стругання.

Стругальні ножі виготовляють із сталі товщиною від 3 мм, шириною 25, 32, 40 і 45 мм і довжиною до 1610 мм. Ножі одного вала повинні бути однаковими за розмірами і масою, що визначають стендами Бісами ПІ-6 або ПІ-12.

Стругальні ножі в процесі роботи затуплюються, тоді їх замінюють новим комплектом заточеними лезами. При струганні масивних заготовок ножі замінюють через 4 год роботи, при струганні деталей, склеєних штучними смолами, - через 3,3 год, стружкових плит - через 1,8...2 год роботи.

Фрезерні верстати і фрезерування. На фрезерному верстаті отримують криволінійні, фасонні та профільні поверхні дерев'яних деталей, нерідко складної конфігурації. Фрезерний верстат замінює шипорізний і виконує пиляння. Обрізний пиломатеріал на фрезерному верстаті можна стругати, вибирати паз або гребінь і шліфувати. Щити і рамки обробляють по зовнішньому контуру, нарізку шипів і вушок виконують на верстатах з шипорезной кареткою. Гнізда під шипи різної форми та глибини отримують з допомогою фрезерування, свердління і довбання (5.42).

Довгі і вузькі отвори і пази і пазухи між щі-етапами отримують фрезеруванням. Циліндричні отвори різного діаметру і глибини отримують свердлінням. Для отримання необхідної форми гнізда необхідна переналагодження верстата, наприклад свердлильно-маятниковому верстатом вибирають гнізда довгастої форми. Їх отримують і на фрезерному верстаті з допомогою відповідної фрези.

Є одно - і двошпиндельні фрезерні верстати. Широко застосовують одношпиндельні фрезерні верстати з вертикальним і висунутим над поверхнею столу шпинделем. Фрезерні верстати випускають з ручної та механічною подачею.

Фрезерний верстат ФА-4 забезпечений автоматичною подачею і комплектом вимикачів для управління його роботою. На станині змонтований робочий стіл. Супорт робочого валу переміщається по напрямних у вертикальному напрямку. Стружка поглинається ексгаустерной установкою. Фреза закріплена на шпинделі робочого вала. Притискний пристрій подає шаблон з деталлю до фрезі, що обертається від електродвигуна. Натиснувши педаль, оброблену деталь знімають і подають наступну. На робочому столі при фрезеруванні прямолінійних деталей встановлюють напрямну лінійку. Її встановлюють на столі в будь-якому положенні.

Огородження робочого вала обов'язково у всіх фрезерних верстатах.

Небезпечний момент при фрезеруванні - це перше зіткнення заготовки з ріжучим інструментом. Тому подачу заготовок виробляють плавно, без поштовхів. Різні фрези дані на 5.44.

Довбальний інструмент і довбання. До ручних інструментів відносяться долото і стамеска. Долото - це сталевий стрижень трапецеїдальної форми, нижня частина якого закінчується різцем, а верхня - заплечиками і конусоподібним хвостовиком для рукоятки з твердих листяних порід (5.45, а). Лезо долота перерізає деревину після удару дерев'яним молотком по рукоятці. Для захисту ручки долота від ударів молотка на її кінці надягають металеві кільця. Довжина долота разом з рукояткою 25...30 див.

Стамеска на відміну від долота трохи тонше (З...4мм) (5Л5,б,в,г,д,е). Бувають долота для глибокого довбання. Стамески плоскі, звичайні, універсальні й напівкруглі. Долота виготовляють із сталі квадратного перетину, а стамески - з плоскою. Столяри працюють стамесками шириною 6, 8, 10, 12, 15, 18 і 20 мм, теслі далі до 50 мм. Стамески мають односторонню заточку різця, а долота мають і двосторонній.

Стрижень долота квадратного перерізу (5.45, а) призначений для вибірки глибоких пазів.

Плоскі стамески (5.45, б) на передній площині стрижня мають дві фаски. Їх застосовують для зачищення гнізд, чистої обробки, зняття фасок, різання криволінійних поверхонь, вирівнювання торців статевих дощок, якщо їх не можна виконати рубанком. Правою рукою в ході роботи лезо стамески рухають вперед-назад, лівою рукою притискають стрижень до оброблюваної поверхні. При выдалбливании гнізд стамескою (5.41, е) використовують молоток.

Звичайна стамеска (5.45, в) має плоский стрижень з одностороннім заточуванням 18...25°, шириною 12...25 мм. Її застосовують для видовбування гнізд і отворів. Попередньо розмічають місця видовбування. Для наскрізних отворів розмітку виконують з обох сторін деталі. Гнізд в тонких деталях видовбують, з'єднуючи їх у пакети. При довбанні деталі надійно закріплюють.

Широка стамеска аналогічна звичайної, має ширину 25...50 мм з обмежувачем глибини (5.45, е), що дозволяє выдабливать пази під петлі.

Клиновидне долото має вигнутий стрижень (5.45,г), дерев'яна рукоятка забита в гніздо верхній частині, нижня клиноподібна частина стрижня сплющена і завершується лезом. Його використовують для видовбування глибоких гнізд і в якості важеля для очищення гнізда від залишків деревини.

Напівкругла стамеска (5.45, д) має напівкруглий стрижень шириною 6, 8, 12, 15, 18, 20, 25, 30 і 40 мм і кут заточування 30°. Ширину леза визначають по прямій між його кінцями. Напівкруглими стамесками видовбують криволінійні гнізда і отвори, обробляють фігурні поверхні. Продуктивність праці і ступінь втоми залежать від уміння правильно тримати довбальний інструмент і правильної постави під час робочого роботи. Заточування інструменту періодично перевіряють і при необхідності заточують.

Скобель застосовують для ошкурювання колод і пиломатеріалів (5.46).

Свердла, свердління і довбання. Свердління - це вибірка круглих отворів і гнізд під шипи, шурупи і болти або сучків з подальшою закладенням їх дерев'яними пробками. Застосовують ручний і електричний свердлильний інструмент. Свердла, застосовувані столярами і теслями, показані на 5.48.

Ложечные свердла (5.48, а) призначені для свердління отворів під болти і шпильки. Вони мають дві бічні кромки заточені (леза), свердлувальні, ріжучі деревину при обертанні свердла в обидві сторони. В деревину свердло поглиблюється під натиском зверху. Очищають свердло від стружки, виймаючи його з отвору.

Раковинообразное свердло (свердел) (5.48, б) зі спіральним наконечником заглиблюється в деревину без натиску зверху, виштовхуючи стружку.

Шилообразное свердло (5.48, в) застосовують для одержання отворів під шурупи. Воно аналогічно трехгранному шилу і поворотом свердла наліво* направо свердлить деревину.

Центрове свердло з плоскою головкою (перша свердло) (5.48, г) призначений для циліндричних отворів під вставні круглі шипи. У нижній частині воно має лопатку з шнлообразным центром і дугоподібним різцем, подрезающим деревину по колу отвори. Плоский різець лопатки горизонтально підрізає деревину у вигляді спіральної стружки по колу і заглиблюючись в деревину.

Гвинтове свердло (5.48, д) має гвинтовий стрижень, закінчується двома різцями. Гвинт конусоподібний в центрі свердла ввірчує свердло в деревину. Стружка з отвору викидається гвинтом.

Спіральне (шнековий) свердло (5.48, е) має стержень, 2/з довжини якого у вигляді гвинтоподібної спіралі. Гвинт конусоподібний на кінці направляє свердло в деревину, плоскі дугоподібні різці поглиблюють його в деревину. Таке свердло застосовують при механічному свердлінні.

Штопорное свердло (5.48, ж) у вигляді сталевої спіральної стрічки. Воно замінює шнекове.

Пробочное свердло (5.48, з) призначений для висвердлювання сучков. Його робоча частина являє циліндр з круговим подрезателем і з діаметральної стінкою (різцем) всередині циліндра. Пробочное свердло застосовують при свердлінні на верстатах.

Зенковочное свердло (зенківка конічна) ((5.48, і) робочій частині має вигляд конуса з поздовжніми канавками до центру. Таке свердло рассверливает верхню частину отворів під головки шурупів і болтів.

При свердлінні отворів свердла надають обертальний і поступальний рух. Це виконують за допомогою коловороту (5.49,а).

Коловорот має П-образний стрижень круглого колінчастий перерізу з ручкою в середній частині. Верх колінчастого стрижня завершує поворотна рукоятка - головка, низ - патрон для закріплення свердла. Коловорот доповнює храповик для роботи правими і лівими свердлами.

Ручна дриль (5.49,б) з зубчастою передачею служить для вибірки отворів різних діаметрів. Свердло закріплюють в патроні. За рахунок зубчастої передачі швидкість свердління ручного дриля перевищує швидкість свердління коловоротом. При роботі дрилем лівою рукою натискають на рукоятку, обертаючи правою рукоятку привода зубчастої передачі. При цьому не можна дриль нахиляти, щоб не зламати свердло.

Коловорот із тріскачкою (храповиком) (5.49, г) застосовують у важкодоступних місцях, коли колінчатою рукоятці неможливо зробити повний оборот. За рахунок храповика свердло в патроні обертається в одну сторону, а колінчастий рукоятка коловороту пересувається туди і назад.

Гвинтові (спіральні) ручна дриль (5.49) має спіральний сталевий стрижень з патроном для закріплення свердла і обертається на головки іншому кінці. На спіральний стержень надіта рукоятка з внутрішньою різьбою, аналогічної різьбі стрижня. Пересуваючи рукоятку вздовж стрижня, свердло у патроні, обертаючись, буде висвердлювати отвір. Гвинтові свердла застосовують для отворів діаметром до 5 мм

Свердлильні верстати і механічне свердління. Свердлильні верстати за розташуванням робочого валу поділяють на вертикальні і горизонтальні, а за їх кількістю - на одношпиндельні та багатошпиндельні.

У ручної свердлильної машини електродвигун безпосередньо з'єднаний зі шпинделем (5.50). Для роботи є дві рукоятки.

Вертикальний свердлильний верстат СвА з автоматичною подачею є універсальним, так як дозволяє свердлити будь-які отвори. Цей верстат має і іншу модифікацію, що дозволяє використовувати ручну подачу. При приєднанні до робочого столу свердлильного верстата платформи (супорта) з бічним рухом і встановленням кінцевої фрези замість свердла можлива вибірка поздовжніх гнізд.

Горизонтальний свердлильний верстат СвГД-3 призначений для вибірки горизонтальних поздовжніх гнізд. Він має станину, робочий вал, пружину, робочий стіл і супорт. Оброблювану деталь закріплюють нерухомо пружиною, надвигая на неї шпиндель зі свердлом. Робочий стіл в горизонтальному напрямку пересувають рукояткою, у вертикальному - маховичком. Механізм подання в окремих верстатів влаштований інакше - робочий вал зі свердлом, обробляє деталь, закріплений нерухомо.

Ручна свердлильна машина револьверного типу І-90 застосовується для свердління отворів глибиною до 200 мм і діаметром до 15 мм Її використовують для шліфування та полірування при встановленні відповідної насадки.

Ручна електрична свердлильна машина «Альбіна» (5.51) розрахована для індивідуальних забудовників. Вона зручна тим, що не вимагає трифазного електричного струму. Робочий цикл свердлильної машини 10 хв (6 хв роботи і 4 хв - перерву).

Ланцюгово-довбальні верстати і механізоване довбання. Ланцюгово-долбежным верстатом І-1 вибирають прямокутні отвори і гнізда. Основні частини такого верстата-електродвигун і фрезерна ланцюг. Підьомний механізм включає напрямну лінійку, пружини і систему важелів. На провідну зірочку, закріплену на валу електродвигуна, надягають фрезерну ланцюг необхідної ширини. Ланцюг рухається по напрямній лінійці з роликом в нижній частини.

Фрезерну ланцюг натягують, пересуваючи маховичком напрямну лінійку з роликом. Її перевіряють натяг, відтягуючи її від напрямної лінійки на 6...8 мм Обмежувач глибини довбання вільно переміщається по напрямній станині.

Включивши електродвигун і натискаючи на важеля пристосування (ручку), электродолбежник опускають разом з лінійкою і натягнутою ланцюгом вниз. Ланцюг, ковзаючи по напрямній лінійці, врізається в деревину, утворюючи придолговатое гніздо, шириною, рівній товщині фрезерної ланцюга. Для гнізд певної ширини підбирається відповідна ланцюг. Електродвигун з фрезерної ланцюгом повертається у вихідне положення під впливом пружини і важелі.

Шипорізні верстати і механізована нарізання шипів. Шипорізні верстати бувають односторонні і двосторонні, за призначенням - рамні шипорізні та ящикові шипорізні. Для кутових з'єднань вікон, дверей і воріт застосовують рамні шипорізні верстати. Деталі меблевих конструкцій виготовляють на ящикових шипорезных верстатах.

Шипорезным верстатом МД-10 нарізають рамні шипи (в брусках або щитах) одночасно з двох кінців. Верстат має нерухому станину, притискний гусеничне пристрій, гусечничный конвеєр подачі, пересувну станину з механізмом подачі і редуктор. Верстат оснащений вісьмома робочими валами, що мають шпинделі з ріжучим інструментом. Оброблювані деталі подають до ріжучим шпинделям з допомогою конвеєра подачі і притискного пристрою. Оброблені деталі виносяться конвеєром подачі на іншу сторону верстата.

При переобладнанні шипорезного верстата на ньому виготовляють різні пази (5.52).

Універсальні деревообробні верстати. Верстат-124 використовують при невеликих обсягах робіт. Він має трифазний електродвигун в. два робочих шпинделя по обидві сторони верстата. Швидкохідний шпиндель з'єднаний з валом електродвигуна, тихохідний шпиндель обертається через редуктор. Два шпинделя і комплект пристосувань дозволяють використовувати верстат в якості свердлильного, переносного льон-точнопнльного, настільного круглопильного, точила і т. д.

Універсальний верстат Нечунаева призначений для різання під різним кутом, пиляння вздовж і поперек волокон, стругання, вибирання пазів, нарізання шипів, фрезерування і свердління.

Автоматичні та напівавтоматичні лінії і робота на них. Призначені для виготовлення віконних і дверних блоків, включаючи вибірку пазів, гнізд, складання, склеювання, встановлення ручок, замків і т.д.

На деревообробних підприємствах для обробки деталей віконних блоків використовують автоматичну потокову лінію ДЛ-3. Обробка деталей наступна: механізм подачі направляє заготовки до строгальному агрегату, що має два робочих столу - чотиристоронній строгальний верстат і стругальний верстат з горизонтальним робочим валом, фрезерної головкою і автоматичною подачею деталей. Після операцій на стругальних верстатах деталь автоматично перекладається на гусеничний транспортер шипорезного верстата, після чого закінчена деталь потрапляє на проміжний склад або на збірку. Тут з готових деталей на інший потокової лінії напівавтоматичними агрегатами ведеться зборка віконних блоків.

Автоматична потокова лінія працює з інтервалами в 3, 5 або 7 ч. Її продуктивність залежно від ритму інтервалу 510 або 1020 деталей в 1 ч. Лінія має 13 електродвигунів загальною потужністю 28,1 кВт. Її довжина 8850 мм, а ширина - 3900 мм Напівавтоматична лінія ДЛ-7 (5.53) призначена для складання віконних рам і установки фурнітури - петель, віконних завертіли, куточків та інших робіт. Одночасно установка фурнітури поєднується з постановкою стяжних гвинтів, що закріплюють стулки. За робочий цикл - 25 лінія встановлює фурнітуру на одну пару віконних стулок. Лінія ДЛ-7 має 32 електродвигуна загальною потужністю 33,7 кВт. Допоміжні механізми працюють від стисненого повітря - 0,05 МПа (5 кгс/см2). Лінію обслуговують 7 робітників.

Кілька разів у зміну робочий перевіряє надійність кріплення шпинделів і установку в патроні ріжучого інструменту. Працюють тільки отбалансированным, заточеним інструментом, не мають тріщин і інших пошкоджень.

По закінченні роботи протирають всі частини верстата, видаляючи тирса і пил.

Підвищення продуктивності праці столяров я плотніков визначається рівнем механізації робіт.

 

 «Столярно-теслярські роботи» Наступна сторінка >>>

 

Дивіться також:

 

Довідник домашнього майстра Будинок своїми руками Будівництво будинку

 

Характеристика деревних порід

Властивості деревини

Лісоматеріали. Круглий ліс

Пиломатеріали

Заготовки

Фанера

Деревні щити плити

Дерев'яні деталі і вироби

Оберігання деревини від гниття і руйнування

Матеріали для склеювання деревини та оздоблювальних робіт. Клеї

Оліфи

Пігменти - сухі будівельні фарби

Масляні і емалеві фарби

Грунтовки, шпаклівки, замазки

Лаки і політури

Барвники та протрави

Розчинники, розріджувачі, пластифікатори, сикативи, порозаполнітелі

Шліфувальні матеріали

Полірувальні, обессмоливающие і відбілюючі склади

Плівкові і листові оздоблювальні матеріали

Кріпильні вироби, меблева фурнітура, скло

Обробка деревини

Розмітка матеріалу

Теска деревини

Теска колоди на два і чотири канти

Теска колоди накругло під одну скобу з постійним перетином

Пиляння

Ручні пили

Розводка, редагування і заточення зубів пив

Вирівнювання зубів пилки по висоті і їх насічці

Техніка пиляння

Стругання

Ножі рубанків

Види стругов

Плоске і фігурне стругання

Стамески і долота

Довбання отворів і різання деревини

Свердління. Коловороти і дрилі

Свердла і бурави

Техніка свердління

Заточування і правка інструменту

Склеювання. Глютеиновый клей

Приготування казеїнового клею

Синтетичні клеї. Режими склеювання

Виготовлення дерев'яного інструменту. Косинець, ярунок, малка

Струбцини, рейсмус, розмічальна гребінка

Верстат для лучкової пили

Колодка для рубанка

Топорища

Столярні з'єднання

Зрощення або нарощування брусків

З'єднання для формування рамок з брусків з прямокутної підрізуванням

З'єднання для формування рамок з брусків підрізаних «на вус»

З'єднання для формування коробок

З'єднання серединні

Кутові з'єднання брусків

Шип «ластівчин хвіст»

З'єднання для формування щитів

Конструкції столярних щитів

Пристрій ганку і дерев'яних сходів

Пристрій сходів у двоповерховому будинку

Пристрій підлог

Настилання дощатих підлоги

Підлоги з фрезерованих дощок

Підлоги з шпунтованих та необрізних дощок

Теплі підлоги

Виготовлення і установка плінтусів

Настилання паркетних підлоги

Підлоги з паркетних дощок

Підлоги по залізобетонним перекриттям у цегляних, кам'яних і литих бетонних будівлях

Підлоги з паркетних щитів

Підлоги з набірного паркету на мастиці

Підлоги з штучного паркету на цвяхах

Підлоги з паркету з дерев'яної основи

Підлоги з штучного паркету настелені різним малюнком

Обробка паркету

Коробки, плетіння, двері

Віконні коробки для дерев'яних будівель

Виготовлення і установка підвіконних дощок

Дверні коробки для кам'яних та дерев'яних будівель

Плетіння. Особливості пристрою плетінь

Простий палітурка - рама

Палітурка з кватиркою

Стулчасті плетіння з калевками

Гратчасті плетіння

Спарені плетіння

Двері. Особливості пристрої дверей

Щитові, дощані двері «в наконечник»

Двері з поліпшеними наконечниками і шипами

Двері «в повний наконечник на вус»

Щитові двері, облицьовані фанерою

Чорні двері

Двері на шпонках

Двері каркасні на цвяхах

Фільончасті двері

Двері розсувні

Пригін і навішування плетінь і дверей

Припасування дверей

Навішування плетінь і дверей

Прирізка приладів

Ремонт віконних плетінь і дверей

Відвід води стікає з вікон

Ремонт дверей

Внутрішня і зовнішня обробка будинку

Оздоблення стін

Пристрій карнизів

Виготовлення і установка наличників

Перегородки і панелі

Зовнішня обробка. Обшивка стін

Обшивка карнизів

Пристрій лиштв і огорож

Різьба по дереву

Робоче місце

Матеріали для різьблення по дереву

Інструменти для різьблення по дереву

Кріпильні інструменти

Переклад малюнка. Його збільшення або зменшення

Переклад малюнка на заготівку

Вправи по виконання різного різьблення по дереву

Контурна, плоскорельефная, поглиблена й ажурна різьба по дереву

Прорізна і накладне різьблення по дереву

Деталі-для порізки оформлення лиштв