Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Книги з будівництва та ремонту

Столярно-теслярські роботи


Побут. Господарство. Будівництво. Техніка

 

Напівфабрикати

 

 

Щоб будівництво було більш раціональним, в столярних і теслярських роботах застосовують різноманітні напівфабрикати і деталі у вигляді переробленої деревини, що володіє новою формою і якістю.

  

4.1. ЩИТОВІ МАТЕРІАЛИ

 

Фанера. Лущеную фанеру або шпон отримують при циліндричному лущенні чураков. Ножову фанеру (або стругану) отримують при тангентальном струганні. Товщина такої фанери 1...1,5 мм. Склеюючи в кілька шарів лущеную чи ножову фанеру, отримують клеєну фанеру. Для клеєної фанери використовують березу, сосну, бук, ясен та Інші породи.

Для оздоблення поверхонь використовують ножову фанеру, тобто тангентально стругану фанеру. Красиву поверхню при обробці меблів, в тому числі і вбудованої, отримують використовуючи ножову фанеру червоного дерева, дуба, завилькуватою берези, ясена та інших деревних порід. Ножову фанеру по ширині, довжині, наявності вад і дефектів обробки ділять на три сорти. Ножова фанера надходить в пакетах по 10... 32 листків, складених в порядку стругання з одного чу-раку. Її сушать до вологості 8±2 %, вимірюючи в м2.

Клеєна фанера для оздоблення меблів складається з трьох або більше рядів ножовий фанери, покладених взаємно перпендикулярно.

Товщина клеєної фанери 1,5; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 9; 10 і 12 мм з відхиленнями по товщині ±0,35... ±0,50 мм

Породу клеєної фанери визначають по деревині особових шарів (сорочці). П'ять сортів (А, АВ, В, ВВ і З) клеєної фанери визначають за наявності вад деревини та дефектів обробки. Сорочка, тобто якість зовнішнього шару, визначає сорт клеєної фанери. Тильна сторона фанерного листа допускається на сорт нижче.

Властивості клеєної фанери залежать від якості склеювання, її міцності в експлуатаційних умовах, включаючи сиру середу. Клеєну фанеру поділяють на три сорти:

ФСФ - фанера, склеєна фенолформальдегидными клеями, відрізняються високою водостійкістю:;

ФК - склеєна карбамідними клеями із середнім ступенем ВОДОСТІЙКОСТІ;

ФБА-склеєна казеїновим і альбуминовым клеєм. Вологість фанери першого і другого сорту - 5...10 °/о, третього сорту - 6...15 %.

Склеєну фанеру розпилюють на формати, її вимірюють у м3 або м2.

Освоєно виробництво клеєної фанери водостійкої великих форматів, довжиною 5600 і 7700 мм, з допустимими відхиленнями ±40 мм, шириною 1500 мм (±20 мм), завтовшки 16 мм (±0,9... 1 мм) і 18 мм (±.0,9.,.2 мм).

 


Столярні плити. В меблевій промисловості і будівництві столярні плити замінюють дошки. Перевага столярних плит в те, що вони не деформуються і володіють підвищеною міцністю. Столярні плити застосовують для виготовлення дверей, підлог, перегородок, вбудованих меблів та інших конструкцій.

Столярна плита (4.1) має три шари, середня частина складається з рейок, а зовнішні сторони - з склеєного шпону. Середню рейкову частина плити називають основою, а наклеєну з двох сторін фанеру (шпон) - особових і оборотним шаром. Середня частина столярної плити запобігає деформації усушки і розбухання, властиві пиломатеріалу, тому рейкове підстава виконують з однієї деревної породи. Вони не ширше 1,5 частини її товщини. Між собою рейки з'єднують впритул на гладку фугу або I! шпунт і гребінь. Пустотілі столярні плити складаються з розрідженого рейкової підстави.

Будівельні щити застосовують при виготовленні перегородок, дверей, панелей та інших огорож. Деревина для виготовлення таких щитів повинна бути якісною і добре обробленої.

Фільончасті плити виготовляють із сухих пиломатеріалів першого сорту з дощатими фільонками (з склеєних на ребро дощок), вставлених у пази з внутрішньої сторони контурної рами. Жорсткість конструкції такої плити забезпечує проміжне заповнення фільонки. Пару фільонки з рамою закривають профільованої рейкою.

Обклеєні плити підрозділяють на пустотілі і з заповнювачами.

Пустотілі плити складаються з рами з поперечками, що мають проміжки. З зовнішньої сторони оброблені клеєної фанери. Проміжки між елементами рами не ширше двадцятикратної товщини фанери. Гідність пустотілих плит - економія дефіцитного пиломатеріалу і легкість конструкції.

Плити з заповнювачами мають основу з рейок різної форми і розмірів, товщиною, рівній рамі. Такий заповнювач може бути з склеєними або не склеєними між собою елементами. В якості заповнювача використовують обрізки брусків і рейок, відходи фанери, деревно-волокнистих і деревно-стружкових плит.

Деревно-стружкові плити. Для їх виготовлення використовують відходи деревообробки: тирса і стружки. Обрізки дощок, сучки, гілки та інші відходи з допомогою машин переробляють в стружку, яку потім сушать до вологості 4...6 %. Суху стружку в змішувачах покривають клеєм з синтетичних смол. Підготовлену стружкову масу розсипають в сталеві шаблони, вирівнюють, пресують в холодній і гарячій середовищі під тиском 0,5...2 МПа (5...20-кгс/см2) в залежності від об'ємної маси плити (табл. 4.1).

У деревно-стружкових плитах стружка розташована паралельно поверхні плити. По щільності і якості такі плити діляться на сім марок: ПС-1, ПС-1, ПС-3, ПТ-3, ЕСС, ЕТС, ЕЛМ. У тришарових деревно-стружкових плитах для лицьових шарів, що складають 1/16 частина загальної товщини, застосовують спеціально нарізану стружку, а для середнього шару - стружку від деревообробних верстатів. Поверхня деревно-стружкових плит може бути шліфованою або нешліфований. Об'ємна маса деревостружкових плит 500...800 кг/см3.

Деревно-стружкові плити можуть мати стружку, спресовану в екструзійному пресі (перпендикулярно поверхні). Деревно-стружкові плити ЕС мають щільну масу, а ЕМ - з порожнечами (порожнинами).

Деревно-стружкові плити обклеюють папером або ножовий фанерою; їх поверхня шліфується. Плити марки ЕЛМ по довжині мають 29...50 циліндричних порожнин, діаметром 12...36 мм, об'ємна маса 35'0... 450 кг/м3, міцність в 2 рази менше, ніж у суцільних деревно-стружкових плит. Вимірюють плити м2 з точністю до 0,1 м2.

Суцільні деревно-стружкові плити мають міцність, однаково в усіх напрямках. Вони не схильні червоточини, стійкі проти загнивання. Плити легко обробляються ручним і механізованим інструментом. Деревно-стружкові плити з'єднують шпильками, цвяхами і шурупами.

Деревно-стружкові плити застосовують для виготовлення меблів, при пристрої перегородок, обшивки стель й інших видів обробки.

Деревноволокнисті плити. При виготовленні таких плит стружка не перевищує 50 % деревно-волокнистої маси,. визначає міцність плити. Пресують стружку з деревинно-волокнистої масою, поєднуючи термічну обробку з великим питомим тиском. При цьому відпадає необхідність в сполучному речовині (клеї), за винятком виробництва особливо твердих плит.

Такі плити виготовляють трьох видів: напівтверді, тверді і особливо тверді. Розміри і технічні властивості таких плит дані в табл. 4.2.

Деревно-волокнисті плити виготовляють з відходів деревообробного виробництва без зв'язуючих речовин. Тверді деревинно-волокнисті плити виготовляють з застосуванням синтетичних смол. Один бік деревно-волокнистої плити, призначену для обробки, покривають фактурою або обклеюють полімерною плівкою, що імітує текстуру, або з малюнком. Випускають плити, покриті емалевими фарбами, для захисту від загнивання їх просочують синтетичними смолами, що підвищує механічну міцність плит.

Деревно-волокнисті плити використовують при обшивці полотен дверей, стін, перегородок і як теплоізоляційний і звукопоглинальний матеріал. Древес-але-волокниста плита товщиною 10 мм еквівалентна теплоізоляція дерев'яної стіни товщиною 30 мм або цегляній - 150...170 мм.

Особливо тверді деревинно-волокнисті плити використовують для покриття підлог. Розміри плит по довжині: 4200, 5100 і 5400 мм, інші розміри наведено в табл. 4.3. Ці плити просочують фарбою (по всій товщині) або грунтують. Особливо тверді деревинно-волокнисті плити завтовшки 3 та 4 мм) наклеюють на дощату або бетонну основу, потім стики укладених плит шпаклюють і фарбують.

Деревно-волокнисті плити, обклеєні плівкою з синтетичних смол, з підкладеним вниз паперовим малюнком текстури, імітують цінні породи деревини. Такі плити застосовують декоративних дверних полотнах, для оздоблення меблів.

Плити з паперового пластику (гетинакс). Такий пластик отримують, просочуючи папір термореактивними смолами і формуючи плиту необхідної товщини, отримуючи білий або інший колір. Поверхня плит імітують під текстуру горіха, карельської берези, під малюнок кольорового мармуру.

Паперові пластики декоративні, стійки по відношенню до лугів, кислот, несхильність до впливу масел. Вони легко чистяться, негігроскопічні, термічно стійкі (до 130 °С). Паперові пластики можна пиляти, свердлити, вони ламаються по надрізу, проведеним твердим і гострим різцем. Міцність паперового пластику 100 МПа (1000 кгс/см2), а твердість поверхні 250 МПа (2500 кгс/см2). Листами пластика обробляють стіни кухонь, санітарних вузлів, використовують у виробництві меблів. Морозостійкість дозволяє використовувати пластик в зовнішній обробці стін. Закріплюють паперовий пластик на рейковій решетування хромованими шурупами або декоративними цвяхами. На суху основу паперовий пластик приклеюють синтетичної мастикою чи казеїновим клеєм.

Деревне шаруватий пластик пресують з фанери завтовшки лущеной 0,3...1,5 мм. Напрямок волокон в листах фанери взаємно паралельно, перпендикулярно або під кутом 15...30° один до одного. У комбінованого пластика між шарами лущеной фанери покладені шари з тканини, паперу або іншого волокнистого наповнювача. Довжина листів пластику 700...3600, ширина 900...1200, товщина близько 15 мм.

Міцність на вигин 150...280 МПа (1500...2800 кгс/ /см2) залежить від якості, товщини, взаємного розташування листів фанери, складу і кількості клею. Пластик можна пиляти, свердлити і стругати. Він стійкий до високій температурі (150°С) і не вбирає вологу {негігроскопічний). Комбінованим пластиком обробляють стіни внутрішніх приміщень (у тому числі санітарних вузлів) і зовнішні стіни.

Збірні паркетні дошки і мозаїчний паркет.

Паркетні дошки з лицьової сторони мають 40... 150 паркетних планок, наклеєних на рейкове підстава (4.2, а). Їх довжина 1200, 1800, 2400 і 3000 мм, ширина 150 і 160 мм, товщина 25 і 27 мм. Паркетні планки з'єднують між собою на гладку фугу, а для стикування дощок по їх периметру передбачені паз і гребінь.

Мозаїчний паркет має розміри: 400X400 мм, 480X480 мм і 600X600 мм (4.2,6). Паркетні планки товщиною 8 і 12 мм з'єднують на гладку фугу, наклеюючи папір декстриновым клеєм. Такий паркет укладають на заздалегідь підготовлену підставу. Приклеюючи мозаїчний паркет водостійким клеєм, з лицьової поверхні видаляють папір. Планки в картах мозаїчного паркету підібрані за кольором, породи, напряму волокон та розмірами. Вологість паркетних планок не більше 8...12 %.

Лигнамон. Просочуючи деревину різними препаратами і обробляючи її термічно під тиском, отримують щільну модифіковану деревину. Така деревина розроблена в Інституті хімії деревини Латвії, отримала назву лигнамон. Її фізико-механічні властивості перевершують властивості природної деревини.

Арболіт і фіброліт. Арболіт - це різновид легкого бетону. Його виробляють з роздрібнених (довжиною 10...15 і товщиною до 3 мм) деревних відходів з вологістю 8...10%; використовують також солому, очерет, стебла льону і конопель. В'яжучим служать портландцемент М400, вапно, а також гіпс. На 1 м3 арболіту потрібно 280 кг сухих тирси, 350 кг вапна і 350 л води. Щільність арболіту 400...700 кг/м3, межа міцності на вигин - 0,9...1,2 МПа (9...12кгс/ /см2), на стиск-1...3.5 МПа (10...35 кгс/см2) залежно від в'яжучого.

Арболіт - морозостійкий, вогнестійкий і біологічно стійкий матеріал. Його теплопровідність 0,09... 0,14 ккал /(м-ч-град).

Арболіт утримує цвяхи, його можна пиляти пилами. Товщина зовнішніх арболитовых стін 16...20 див. Фіброліт виготовляють з пакувальної стружки шириною 3,5, товщиною 0,1...0,5 і довжиною до 500 мм, застосовуючи в якості в'яжучого портландцемент М400 і гіпс (див. табл. 7.7).

 

 «Столярно-теслярські роботи» Наступна сторінка >>>

 

Дивіться також:

 

Довідник домашнього майстра Будинок своїми руками Будівництво будинку

 

Характеристика деревних порід

Властивості деревини

Лісоматеріали. Круглий ліс

Пиломатеріали

Заготовки

Фанера

Деревні щити плити

Дерев'яні деталі і вироби

Оберігання деревини від гниття і руйнування

Матеріали для склеювання деревини та оздоблювальних робіт. Клеї

Оліфи

Пігменти - сухі будівельні фарби

Масляні і емалеві фарби

Грунтовки, шпаклівки, замазки

Лаки і політури

Барвники та протрави

Розчинники, розріджувачі, пластифікатори, сикативи, порозаполнітелі

Шліфувальні матеріали

Полірувальні, обессмоливающие і відбілюючі склади

Плівкові і листові оздоблювальні матеріали

Кріпильні вироби, меблева фурнітура, скло

Обробка деревини

Розмітка матеріалу

Теска деревини

Теска колоди на два і чотири канти

Теска колоди накругло під одну скобу з постійним перетином

Пиляння

Ручні пили

Розводка, редагування і заточення зубів пив

Вирівнювання зубів пилки по висоті і їх насічці

Техніка пиляння

Стругання

Ножі рубанків

Види стругов

Плоске і фігурне стругання

Стамески і долота

Довбання отворів і різання деревини

Свердління. Коловороти і дрилі

Свердла і бурави

Техніка свердління

Заточування і правка інструменту

Склеювання. Глютеиновый клей

Приготування казеїнового клею

Синтетичні клеї. Режими склеювання

Виготовлення дерев'яного інструменту. Косинець, ярунок, малка

Струбцини, рейсмус, розмічальна гребінка

Верстат для лучкової пили

Колодка для рубанка

Топорища

Столярні з'єднання

Зрощення або нарощування брусків

З'єднання для формування рамок з брусків з прямокутної підрізуванням

З'єднання для формування рамок з брусків підрізаних «на вус»

З'єднання для формування коробок

З'єднання серединні

Кутові з'єднання брусків

Шип «ластівчин хвіст»

З'єднання для формування щитів

Конструкції столярних щитів

Пристрій ганку і дерев'яних сходів

Пристрій сходів у двоповерховому будинку

Пристрій підлог

Настилання дощатих підлоги

Підлоги з фрезерованих дощок

Підлоги з шпунтованих та необрізних дощок

Теплі підлоги

Виготовлення і установка плінтусів

Настилання паркетних підлоги

Підлоги з паркетних дощок

Підлоги по залізобетонним перекриттям у цегляних, кам'яних і литих бетонних будівлях

Підлоги з паркетних щитів

Підлоги з набірного паркету на мастиці

Підлоги з штучного паркету на цвяхах

Підлоги з паркету з дерев'яної основи

Підлоги з штучного паркету настелені різним малюнком

Обробка паркету

Коробки, плетіння, двері

Віконні коробки для дерев'яних будівель

Виготовлення і установка підвіконних дощок

Дверні коробки для кам'яних та дерев'яних будівель

Плетіння. Особливості пристрою плетінь

Простий палітурка - рама

Палітурка з кватиркою

Стулчасті плетіння з калевками

Гратчасті плетіння

Спарені плетіння

Двері. Особливості пристрої дверей

Щитові, дощані двері «в наконечник»

Двері з поліпшеними наконечниками і шипами

Двері «в повний наконечник на вус»

Щитові двері, облицьовані фанерою

Чорні двері

Двері на шпонках

Двері каркасні на цвяхах

Фільончасті двері

Двері розсувні

Пригін і навішування плетінь і дверей

Припасування дверей

Навішування плетінь і дверей

Прирізка приладів

Ремонт віконних плетінь і дверей

Відвід води стікає з вікон

Ремонт дверей

Внутрішня і зовнішня обробка будинку

Оздоблення стін

Пристрій карнизів

Виготовлення та встановлення лиштв

Перегородки і панелі

Зовнішня обробка. Обшивка стін

Обшивка карнизів

Пристрій лиштв і огорож

Різьба по дереву

Робоче місце

Матеріали для різьблення по дереву

Інструменти для різьблення по дереву

Кріпильні інструменти

Переклад малюнка. Його збільшення або зменшення

Переклад малюнка на заготівку

Вправи по виконання різного різьблення по дереву

Контурна, плоскорельефная, поглиблена й ажурна різьба по дереву

Прорізна і накладне різьблення по дереву

Деталі-для порізки оформлення лиштв