Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Книги з будівництва та ремонту

Покрівельні роботи


Побут. Господарство. Будівництво. Техніка

 

Чорні та кольорові метали

 

 

§ 4. Способи обробки чорних металів

 

Метали піддають механічній і термічній обробці. Механічна обробка. Основні способи механічної обробки чорних металів - прокатка і кування.

При прокатці метал поміщають між обертовими валками, внаслідок чого зменшується площа поперечного перерізу вихідної заготовки, а у ряді випадків змінюється й її профіль.

Більшість металів можна прокатувати на прокатних станах як в холодному, так і в гарячому стані. У холодному стані зазвичай прокочують листи та смуги; в гарячому - більш складні профілі (куточки, швелери тощо). Дріт отримують шляхом холодного протяжки її через калібровані отвори.

Чорний прокат-це матеріали з якісної (легованої) вуглецевої гарячо - або холоднокатаної сталі, що використовуються в будівництві. Всі види чорного прокату діляться на листовий, сортовий і фасонний (профільний).

До листового прокату належать тонколистова, товстолистова та покрівельна сталь.

До сортового прокату належать смугова (), кругла () і квадратна () сталь. Сортовий прокат використовують при виготовленні сталевих конструкцій, арматури для залізобетону і для інших цілей. Сортамент вуглецевої і легованої гарячекатаної сталі круглого перерізу (діаметр & мм): 5, 5,5; ,6,5; 7; 8; 9; 10 і т. д. до 90. Сталь діаметром до 10 мм включно поставляють в мотках, а свыше1 10, лш-в прутках. Справжні прутки виготовляють від 6 до 12 ж

До фасонному прокату належать сталь кутова равнобокая (рис. 1, г), неравнобокая (рис. 1, д), швелери (рис. 1, е), рейки та інші види профілів.

Сортамент стали1 кутовий равнобокой (розмір, мм): 20Х20Х ХЗ-4; 32X32x3-4; 40X40x3-4 і т. д.

Сортамент сталевих швелерів (висота профілю в мм): 50; 65; ; 80; 100; 120; 140; 160; 180; 200 і т. д

К о в к а являє собою процес деформації розжареного металу під дією повторюваних ударів молота. Кування може бути вільною; коли метал при ударі молота має можливість розтікатися на всі боки, і, штампах, коли метал, розтікаючись під ударами молота, заповнює форми штампів. Штампування дозволяє отримати вироби дуже точних розмірів.

В умовах, будівництва користуються переважно вільної куванням Для виготовлення різних деталей (болтів, скоб, анкерів), рубкою та різанням металу. Клепка також відноситься до операцій кування.

Термічна обробка. Термічна обробка, чорних, металів - це процес теплової обробки сталі і різних деталей з неї; результаті якого змінюються їх механічні та фізичні властивості. При термічній обробці в металі можуть відбуватися структурні перетворення у повному обсязі або тільки в поверхневих шарах оброблюваних деталей.


Зміна структури і властивостей металів відбувається результаті теплового впливу, що полягає в нагріванні металу до певної температури, деякою витримці при цій температурі і, охолодженні із заданою швидкістю. Основними видами термічної обробки металів є: відпал, нормалізація, загартування і відпуск.

Відпал полягає в нагріванні сталевих виробів, подальшої їх витримці при температурі нагріву протягом заданого часу і повільному охолодженні. Тривалість цих операцій залежить від величини отжигаемых виробів і марки сталі.

Відпал стали застосовують для усунення крихкості і підвищення в'язкості, металу після волочіння або вальцювання; зняття внутрішніх напружень в металі (наприклад, після кування) і зниження його здатності до утворення тріщин при подальшій обробці.

Нормалізація полягає в нагріванні заготовки або деталі до високої температури, відповідної витримці і подальшому швидкому охолоджуванні на повітрі. Процес охолодження виконується швидше, ніж при відпалі, але повільніше, ніж при загартуванню.

Нормалізація стали необхідна для поліпшення механічних властивостей металу, зняття внутрішніх напружень, поліпшення структури металу перед наступною якісною загартуванням.

Загартування полягає в тому, що сталеву деталь швидко на

гревают до певної температури, і потім швидко охолоджують.

Сталь виходить твердої, але порівняно крихкою. Загартування де

талів рекомендується виконувати при вмісті в сталі вуглецю

не менш як 0,35%.

Для загартування деталь поміщають у піч. Температура нагріву при загартуванню, залежить від марки сталі. Для загартування конструкційних сталей деяких марок необхідні такі температури:

Марка стали Температура гарту, ° З

Сталь 05кп і 35 860 ..........

Сталь 40 і 45 840 ...........

Сталь 50 і 55 ........... 820

Розігріту до необхідної температури деталь поміщають в холодну воду, машинне або веретенне масло. Воду використовують для різкої загартування, а масло-для більш м'якою. Вибір гартівних середовища залежить від розмірів і форми деталі, марки сталі, необхідної твердості і температури охолоджуючої рідини.

Відпустку загартованої деталі необхідний для її попередження крихкості, підвищення в'язкості і міцності. Процес відпустки полягає в нагріві загартованої деталі до заданої температури і подальшому її охолодженні. При відпустці керуються наступним: деталі з конструкційної сталі нагрівають до 550--680° С, а з інструментальної - до 200-350° С. Температуру відпустки вуглецевих сталей нерідко визначають за кольорами мінливості

 

 «Покрівельні роботи» Наступна сторінка >>>

 

Дивіться також:

 

Довідник домашнього майстра Будинок своїми руками Будівництво будинку Гідроізоляція

 

1. РЕМОНТ ПОКРІВЕЛЬ 1.1. Догляд за покрівлею

1. 2. Ремонт і фарбування сталевих покрівель

1. 3. Ремонт і фарбування покрівель із азбестоцементних листів

1. 4. Ремонт покрівель з рулонних матеріалів

 

Глава 6. Перекриття, дах, покрівля

Дах і крокви

Покрівля

 

§ 43. ПРИЗНАЧЕННЯ І ВИДИ ПОКРІВЕЛЬ

§ 44. ПРИСТРІЙ РУЛОННИХ І МАСТИЧНИХ ПОКРІВЕЛЬ

§ 45. ПОКРІВЛІ З ШТУЧНИХ МАТЕРІАЛІВ

§ 46. ВИРОБНИЦТВО ПОКРІВЕЛЬНИХ РОБІТ В ЗИМОВИЙ ЧАС

 

Покрівля

 

Дахи і покрівлі. Типи і конструкції дахів

Покрівля з азбестоцементних листів

Покрівля з сталевих аркушів

Покрівля з рулонних матеріалів

 

Покрівельні роботи. Покрівля азбестоцементна. Металеві покрівлі. Штучна покрівля - черепиця. М'яка покрівля

 

Розділ 1. Матеріали для гідроізоляції

В'яжучі матеріали. Бітумні матеріали

Дьогтеві матеріали

Переробка та випробування бітумних і дьогтьових матеріалів

Синтетичні смоли

Латекси і тіокол

Допоміжні матеріали. Розчинники

Пластифікатори

Наповнювачі та армуючі матеріали

Рулонні і листові матеріали. Бітумні і дьогтеві матеріали

Полімерні матеріали

Матеріали для металевої гідроізоляції

Мастики і розчини. Лакофарбові матеріали

Бітумні емульсії та пасти

Мастики і розчини на основі бітумних і дьогтьових матеріалів

Склади на основі епоксидних смол

Цементно-піщані і полімерцементні суміші та розчини

 Розділ 2. Проектування гідроізоляції огороджувальних конструкцій і покрівель

Гідрогеологічні умови

Особливості конструкції споруди і його особливості

Технологічні та техніко-економічні фактори

Обклеювальна гідроізоляція

Фарбувальна гідроізоляція

Штукатурна гідроізоляція

Просочувальна і ін'єкційна гідроізоляція

Металева гідроізоляція

 Розділ 3. Організація гідроізоляційних і покрівельних робіт

Покриття з рулонних матеріалів на бітумній основі

Покриття з рулонних синтетичних і полімерних матеріалів

Бітумна гідроізоляція

Бітумно-полімерна гідроізоляція

Полімерна гідроізоляція

Полімерцементна гідроізоляція

Пристрій гідроізоляції в зимовий час

Штукатурна гідроізоляція. Асфальтова гідроізоляція

Бітумно-полімерна гідроізоляція

Цементно-піщана гідроізоляція

Гідроізоляція з колоїдного цементного розчину і активованого торкрета

Просочувальна гідроізоляція

Металева гідроізоляція. Монтаж і зварювання

Контроль якості зварних з'єднань

Пристрій протикорозійного захисту

Гідроізоляція покрівельних покриттів

Покрівлі з рулонних матеріалів

Мастикові покрівлі

Пристрій покрівлі заводських умовах

Виробництво покрівельних робіт в зимовий час

Техніка безпеки при проведенні гідроізоляційних, покрівельних та антикорозійних робіт

Контроль якості, усунення дефектів та приймання гідроізоляційних робіт