Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Книги з будівництва та ремонту

Покрівельні роботи


Побут. Господарство. Будівництво. Техніка

 

Покрівельні мастики. Емульсії. Грунтовки

 

 

§ 11. Гарячі бітумні мастики

 

Приготування. Бітумна покрівельна мастика-чорне пластично-в'язка речовина, приготований з суміші покрівельного бітуму БНК-2 або сплаву покрівельних бітумів БНК-2 і БНК-5 з волокнистим, комбінованим або пилоподібних наповнювачем і добавкою. Підбираючи бітуми і наповнювачі, можна отримати склади мастик з різною теплостійкістю.

Покрівельні бітумні мастики готують на будівельному майданчику або централізовано на заводі. Мастики, приготовані в заводських умовах, більш дешеві і однорідні за своїм складом, мають більш високу клеючу здатність.

У відповідності з обсягом майбутніх покрівельних робіт керівництво будівельного об'єкта забезпечує необхідну кількість мастик і грунтовок. При постійному великому споживанні цих матеріалів будівельні організації організовують їх централізоване приготування. Якщо ж витрати мастик і ґрунтовок невеликий, виробництво налагоджується їх безпосередньо на будівельному майданчику.

Основними показниками гарячої покрівельної мастики є її теплостійкість, гнучкість і клеюча здатність; за ним і підбирається готується складу.

Гарячі бітумні мастики готують з бітуму марки БН-IV і наповнювача. Для мастики з теплостійкістю 65° С дозволяється використовувати бітум марки БН-Ш. При відсутності бітуму БН-IV мастику допускається готувати з бітуму інших марок, змішуючи їх для отримання мастики згаданої марки. Крім цього бітум марки БН-IV можна отримати з одного легкоплавкого бітуму, окислив його до марки БН-IV. Окислення бітуму проводиться шляхом продувки його гарячим повітрям.

Спочатку підбирають в'яжучий, температуру розм'якшення якого приймають на 5° С нижче необхідної температури теплостійкості приготовляемой мастики (табл. 5).

В залежності від місцевих умов котел може бути обладнаний трубчастими електричними підігрівачами або форсунковим пристроєм з використанням в якості палива солярового масла

Для варіння мастики застосовують, також стандартний асфальтоварочный котел ємністю 0,6 м3 з обігрівом будь-яким видом палива. На 5 показаний такий котел з обігрівом рідким паливом.


Завантажений в котел бітум розплавляють і зневоднюють до припинення спінювання. Потім при температурі 180° С в'яжучий поступово при безперервному перемішуванні додають сухий наповнювач, пропущений через сито з чарунками 4Х4мм і підігрітий до 110° С; наповнювач сушать в жаровнях.- Одночасно з наповнювачем вводять антисептик (кремнефтористий або фтористий натрій) у кількості 3-5% від маси бітумного в'яжучого.

Робітники, завантажують антисептик в котел, повинні користуватися респіраторами та рукавицями.

Якщо сплав в'яжучого готують без наповнювача, його відповідному обсязі вводять в транспортні термоси, або закладають безпосередньо у витратні бачки (на ділянках).

Якщо при завантаженні наповнювача почнеться посилене спінення, то її зупиняють до зниження рівня киплячого сплаву, після чого завантаження відновлюють. Після завантаження останньої порції наповнювача мастику варять до отримання однорідної маси і осідання піни.

При виготовленні в'яжучого з суміші бітумів і дозуванні за масою необхідно спочатку завантажувати в котел і зневоднювати легкоплавкий бітум і потім поступово окремими шматками розміром 80-100 мм тугоплавкий бітум, доводячи температуру сплаву до 180° С.

При об'ємному дозуванні бітумів сплав готують у трьох котлах: в одному зневоднюють і розплавляють тугоплавкий бітум, у другому - легкоплавкий, а в третьому змішують обидва бітуму і нагрівають до сплав температури 180° С. Дозують бітум у цьому випадку мірним черпаком з урахуванням об'ємної маси бітуму, рівного одиниці.

У процесі плавлення бітуму його необхідно періодично перемішувати ручної мішалкою і знімати плаваючі на поверхні сторонні включення металевою сіткою.

Бітум завантажують у котел не більше ніж на SU його обсягу у уникнути випліскування при вспіненні, так як при цьому може загорітися вміст котла.

Кількість розігрітого бітуму або сплаву бітумів готують не більше ніж на 2-3 год роботи, так як тривале варіння погіршує їх якість.

Після повного зневоднення і нагрівання бітуму або сплаву бітумів їх переливають з котла в термоси, куди додають підігрітий наповнювач.

Вибирають готовий бітум з котла в будівельних умовах черпаком, а також через крани або за допомогою насосів, наявних в деяких конструкціях котлів.

На 6 показано приблизну розташування обладнання на робочої майданчику для варіння бітуму.

Робоче місце для установки варильних котлів на будівельному майданчику організовують під навісом на відкритому повітрі. За протипожежним вимогам і для зручності робіт відстань між варильними котлами і фронтом робіт повинно бути не менше 50 і не більше 100 м. Котли встановлюють на заздалегідь спланованою і утрамбованої майданчику з деяким нахилом від топки.

Мастиковарочный завод являє собою промислове підприємство. В комплекс технологічного обладнання заводу входять приймальні і розподільні пристрої для створення запасів вихідних компонентів (в'яжучих речовин, наповнювачів, антисептиків, добавок), дозувальні, варочно-змішувальні блоки та пристрої для видачі готових мастик, а також внутрішній і зовнішній транспорт. Варочно-змішувальні блоки працюють за циклічного режиму, де окремі технологічні операції (дозування, змішування, приготування, видача) змінюють один одного в часі. У відповідності з графіком готову мастику розвозять автогудронаторами по будівельним майданчикам.

Автогудронатор - вантажний автомобіль з цистерною ємністю 3-5 т призначається для перевезення різних в'яжучих матеріалів з температурою до 200° С на будівельні майданчики. При перевезенні в'яжучих матеріалів на значні відстані автогудронатор повинен бути обладнаний подогревательным і перемішуючим пристроєм.

Якщо мастику необхідно зберігати в застиглому вигляді, то в процесі охолодження її перемішують до температури 90-400° С. При розігріванні мастики в котлі її починають перемішувати при температурі 100-120°С і перемішування закінчують, коли температура досягає 180-200° С.

Мастика, що поставляється в холодному стані, повинна зберігатися в закритому приміщенні або під навісом, розсортованої за марками. Допускається зберігання мастики на відкритому майданчику за умови захисту її від забруднення, зволоження і сонячного опромінення.

Мастику в залежності від стану транспортують наступним чином: поставляється в гарячому стані - автогудронаторами, холодному стані (як в тарі, так і брусками) -будь-яким видом транспорту; при поставці без тари мастика повинна бути захищена; від1 зволоження атмосферними опадами і сонячного опромінення.

Якщо мастика поставляється в готовому виде1 (з наповнювачем), то; автогудронатори повинні бути обладнані перемішуючими пристроями.

Контроль якості. Придатність покрівельних, бітумних мастик МБК-Г-55, МБК-Г-65, МБК-Г-75, МБК-Г-85 і МБК-Г-100 визначають в заводській або будівельних лабораторіях за ДСТУ 2889

Мастика повинна .удовлетворять вимогам,, теплостійкості, яка для бітумної мастики, вважається задовільною, якщо при склеюванні двох зразків пергаміну бітумною мастикою шаром завтовшки 2 мм остання не випливає при витримуванні протягом 5 год, на ухилі 45°, мастики МБК-Г-55 при температурі 55° G, у мастики МБК-Г-65 при 65° С, у мастики МБК-Г-75 при 75° С, у мастики МБК-Г-85 при 85° С і у мастики МБК-Г-100, при 100° С.

Мастика повинна також відповідати вимогам гнучкості. Шар такої мастики завтовшки 2 мм,нанесений на-пергамін, при температурі 18±2°С, не; повинен давати тріщин при повільному навивании пергаміну з шаром мастики на півколо стрижня діаметром 13мм для мастики МБК-Г-55, 15 мм для МБК-Г-65, 20 мм для МБК-Г-75, 30 мм для МБК-Г-85 и40лш. для МБК-Г-100.

Бітумна ластику повинна мати гарну склеюючі здатність. Розщеплення двох склеєних шматків пергаміну при температурі 18±2° З повинне відбуватися, за матеріалом, а не за мастиці. При разрывании двох склеєних смужок пергаміну при температурі 18±2°С розрив також повинен відбуватися за пергаміну.

Покрівельна бітумна мастика не повинна мати видимих частинок наповнювача, не покритих в'яжучим, видимих сторонніх включень і домішок. При нагріванні до температури 100°С. мастика не повинна спінюватися і повинна зберігати однорідність структури. Остиглу мастику необхідно підігрівати і перемішувати

 

 «Покрівельні роботи» Наступна сторінка >>>

 

Дивіться також:

 

Довідник домашнього майстра Будинок своїми руками Будівництво будинку Гідроізоляція

 

1. РЕМОНТ ПОКРІВЕЛЬ 1.1. Догляд за покрівлею

1. 2. Ремонт і фарбування сталевих покрівель

1. 3. Ремонт і фарбування покрівель із азбестоцементних листів

1. 4. Ремонт покрівель з рулонних матеріалів

 

Глава 6. Перекриття, дах, покрівля

Дах і крокви

Покрівля

 

§ 43. ПРИЗНАЧЕННЯ І ВИДИ ПОКРІВЕЛЬ

§ 44. ПРИСТРІЙ РУЛОННИХ І МАСТИЧНИХ ПОКРІВЕЛЬ

§ 45. ПОКРІВЛІ З ШТУЧНИХ МАТЕРІАЛІВ

§ 46. ВИРОБНИЦТВО ПОКРІВЕЛЬНИХ РОБІТ В ЗИМОВИЙ ЧАС

 

Покрівля

 

Дахи і покрівлі. Типи і конструкції дахів

Покрівля з азбестоцементних листів

Покрівля з сталевих аркушів

Покрівля з рулонних матеріалів

 

Покрівельні роботи. Покрівля азбестоцементна. Металеві покрівлі. Штучна покрівля - черепиця. М'яка покрівля

 

Розділ 1. Матеріали для гідроізоляції

В'яжучі матеріали. Бітумні матеріали

Дьогтеві матеріали

Переробка та випробування бітумних і дьогтьових матеріалів

Синтетичні смоли

Латекси і тіокол

Допоміжні матеріали. Розчинники

Пластифікатори

Наповнювачі та армуючі матеріали

Рулонні і листові матеріали. Бітумні і дьогтеві матеріали

Полімерні матеріали

Матеріали для металевої гідроізоляції

Мастики і розчини. Лакофарбові матеріали

Бітумні емульсії та пасти

Мастики і розчини на основі бітумних і дьогтьових матеріалів

Склади на основі епоксидних смол

Цементно-піщані і полімерцементні суміші та розчини

 Розділ 2. Проектування гідроізоляції огороджувальних конструкцій і покрівель

Гідрогеологічні умови

Особливості конструкції споруди і його особливості

Технологічні та техніко-економічні фактори

Обклеювальна гідроізоляція

Фарбувальна гідроізоляція

Штукатурна гідроізоляція

Просочувальна і ін'єкційна гідроізоляція

Металева гідроізоляція

 Розділ 3. Організація гідроізоляційних і покрівельних робіт

Покриття з рулонних матеріалів на бітумній основі

Покриття з рулонних синтетичних і полімерних матеріалів

Бітумна гідроізоляція

Бітумно-полімерна гідроізоляція

Полімерна гідроізоляція

Полімерцементна гідроізоляція

Пристрій гідроізоляції в зимовий час

Штукатурна гідроізоляція. Асфальтова гідроізоляція

Бітумно-полімерна гідроізоляція

Цементно-піщана гідроізоляція

Гідроізоляція з колоїдного цементного розчину і активованого торкрета

Просочувальна гідроізоляція

Металева гідроізоляція. Монтаж і зварювання

Контроль якості зварних з'єднань

Пристрій протикорозійного захисту

Гідроізоляція покрівельних покриттів

Покрівлі з рулонних матеріалів

Мастикові покрівлі

Пристрій покрівлі заводських умовах

Виробництво покрівельних робіт в зимовий час

Техніка безпеки при проведенні гідроізоляційних, покрівельних та антикорозійних робіт

Контроль якості, усунення дефектів та приймання гідроізоляційних робіт