Вся електронна бібліотека >>>

 Машини і агрегати трубного виробництва >>

 

 

Машини і агрегати трубного виробництва


Розділ: Побут. Господарство. Будівництво. Техніка

 

Розділ V УСТАТКУВАННЯ ДЛЯ ОБРОБКИ І КОНТРОЛЮ ЯКОСТІ ТРУБ

Глава 18 УСТАТКУВАННЯ ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ТРУБ З ПОКРИТТЯМИ

18.1. Цинкування труб

 

 

Способи цинкування труб в розплаві цинку. В даний час наибох поширений жидкофазный спосіб нанесення цинкового покриття на craj ві труби (в розплаві цинку).

Гідність даного способу - швидкість нанесення цинкового покритий (відносна простота застосовуваного при цьому обладнання, можливе широкій механізації та автоматизації, що, в свою чергу, дозволяє дати сс потокове виробництво великої потужності.

За цим способом звичайно цинкуют зварні (рідше безшовні) труби т метром 9,5...350 мм, довжиною до 7 м, які застосовують у суднобудуванні, ж лищном і промисловому будівництві і в інших областях.

У світовій практиці цинкування труб за жидкофазному способу здійс ляють різними шляхами. -

При цинкування так званим "мокрим" способом труби, прошедш підготовчі операції (знежирення, травлення, декапирование, пр мывку), надходять у ванну з рідким цинком через шар розплавленого флюс який знаходиться на поверхні розплаву цинку в місці завдання труб у ванну

Температура розплавленого флюсу становить від 100 до 350...400 °С, тр вильное його дія значно сильніше, тому при мокрому цинкован] досягається висока ступінь очищення сталевий поверхні труб.

При мокрому способі цинкування не рекомендується вводити в распл, цинку більше 0,02...0,05 % А1, так як алюміній реагує із солями флюсу випаровується у вигляді з'єднання А1С13, в результаті чого відбувається швидка п втрачають алюмінію з розплаву цинку.

Внаслідок випаровування аміаку і хлоридів відбувається постійно виснаження флюсу і важко стежити за постійністю її складу - це недост

струм мокрого способу. Крім того, при застосуванні зазначеного способу утворюється велика кількість (до 12... 17%) железоцинковых сполук (гартцинку).

При цинкування сухим способом труби після підготовчих операцій надходять в спеціальну ванну з водним розчином флюсу на флюсование. Після флюсування труби поштучно направляють в сушильну піч, де при температурах 150...200°С відбувається попередній нагрів їх і висушування флюсу, що знаходиться на їх поверхні. Слаболужною водний флюс має більш слабкою травящей здатністю, ніж флюс при мокрому цинкуванні, тому поверхня труб при сухому цинкування повинна бути добре знежирена і протравлена. З сушильної печі труби надходять у ванну з розплавленим цинком, де і відбувається їх цинкування. Таким чином, на поверхні кожної надходить на цинкування труби завжди є певна кількість підсушеного флюсу постійного складу.

При сухому цинкування в розплав цинку додають приблизно 0,1...0,2 % А1, що запобігає окисленню цинку внаслідок утворення на його поверхні найтоншої (близько 0,1 мкм) захисної окисної плівки А1203. Добавка алюмінію в розплав цинку також сприяє отриманню більш пластичних цинкових покриттів з тонким шаром проміжних железоцинковых з'єднань. Труби з таким покриттям легше піддаються різним технологічним операціям (згинанні, развальцовке, роздачі тощо) без порушення шару покриття.

При сухому цинкування утворюється значно менше кількість (приблизно 5... 10 %) гартцинку, ніж при мокрому.

Певна кількість алюмінію втрачається і при сухому цинкуванні внаслідок взаємодії алюмінію з звільняється з підсушеного флюсу водою, тому необхідно, щоб розплав цинку містив алюмінію дещо більше ніж 0,2%. Для отримання на виробах тонкого цинкового

покриття їх цинкуют по так званому свинцевому способом. При цьому ванна цинкування заповнена свинцем, і лише у верхній її частині на поверхні свинцю знаходиться шар розплаву цинку.

Останнім часом у нас в країні і за кордоном цей спосіб використовують для цинкування електрозварних тонкостінних труб, які занурюють і витягають через шар розплаву цинку.

Цинкування труб по мокрому або сухому свинцевому способів обов'язково передбачає застосування флюсу або у вигляді розплаву солей. Проте в даний час існують способи цинкування труб, виключення чающие використання не тільки флюсування, але і знежирення і цькуванні ня (подібно до способу Сендзіміра при цинкування смуги і дроту) - це досягається шляхом окисно-відновної підготовки труб перецинкованием.

Так, у Німеччині розроблено спосіб безперервної окисно-віднов - новительной підготовки труб перед цинкуванням. В як окисної атмосфери використовують стиснене повітря, відновної - водень. В окислювальному печі підтримується температура 730...535 °С. Відновлювальна піч складається з двох камер - в першій підтримують температуру 730...760 °С, а в другій 535 °С. Температура труб, поставлених на ванну цинкування, дорівнює 440 °С.

У патенті США запропонований безперервний спосіб цинкування смуг, листів, труб, дроту, по якому з виробів до надходження їх у ванну цинкування в печі з відновної атмосферою знімають плівку оксидів, а потім через простір із захисною атмосферою вироби транспортують безпосередньо у ванну з розплавом. Температура печі 1315 °С. Газоподібні продукти згоряння палива, утворюють у печі, містять 3...6 % СО, Н2 і не містять кисню.

Одним з найбільш прогресивних способів цинкування труб з використанням окисно-відновної підготовки - спосіб фірми "Blew Knox", що передбачає застосування у лінії цинкування труб окисного і відновлювального нагріву. Труби з допомогою автоматичних трубоподводящих шнеків транспортують через окисну, відновну і охолоджуючу зони печі і подають на цинкування нагрітими до температури 440...460°С. В печі з відновної атмосферою (продукти розкладання аміаку) поверхня труб добре очищається, що сприяє поліпшенню умов цинкування. Температуру в печі з відновної атмосферою строго контролюють.

Використання окислювально-відновної підготовки труб перед цинкуванням повністю виключає такі традиційні операції як знежирення, травлення, промивання, флюсование.

Даний спосіб цинкування відрізняється ще і тим, що постійна температура розплаву цинку в процесі цинкування підтримується за рахунок тепла від вступників на цинкування попередньо нагрітих труб. Вважають, що при цьому значно зменшуються напруги в корпусі ванни цинкування, що збільшує термін її служби. Крім того, введення нагрітої труби в розплав цинку зменшує час перебування труби в розплаві, що сприяє зменшенню утворення гартцинку і скорочує кількість зупинок ванни для його видалення - все це значно знижує витрати на ремонт і простої.

Переміщення труб здійснюють з допомогою подають і навантажувальних шнеків, виготовлених з нержавіючої сталі. Коли труба виходить з ванни її підтримують і транспортують за допомогою магнітних роликів.

принципова схема установки для безперервного цинкування зовнішньої поверхні труб, що працює за способом "цинк "Flo-Coat". Подвергаемая цинкування труба через нагрівач потрапляє в цинкове пристрій. Використання нагрівача скорочує тривалість цинкування. У резервуар з розплавленим цинком і в підігрівач через трубопроводи подають захисний газ, що оберігає поверхню труби і розплав цинку від окислення. У ванну цинкування через трубопровід подають в надлишку рідкий цинк, завдяки чому трубу безперервно омивають свіжі порції цинку.

Установки за способом "цинк "Flo-Coat" працюють на заводах фірм "Allied Tube and Conduit" (США), "Monmore Tubes Ltd" (Великобританія), "Matsushita Electric Industrial" (Японія).

Останнім часом виробництво труб з оцинкованої зовнішньою поверхнею отримало широке поширення. Технологія цього процесу була значно вдосконалена, підвищена продуктивність з'явилися нові фірми, що виробляють таку продукцію. Це насамперед фірми "Wakayama Steel Works" і "Daiwa Steel Industries Co. Ltd." (Японія). Слід особливо розглянути виробництво оцинкованих сталевих труб по технології з фірмовим назвою "The Daiwa Z Process" (Японія).

У цьому процесі в єдиній технологічній лінії здійснено виготовлення труб і їх цинкування. Нетравленную горячекатаную сталеву смугу очищують механічним способом між разматывателем і формувальним станом, подають у формувальний стан, де формують у трубну заготовку, яку зварюють на установках високочастотної індукційної зварювання Потім безперервну сталеву трубу хімічно обробляють і цинкуют р зовнішньої поверхні в рідкому цинку. В кінці системи гарячого цинкован! труба проходить пристрій точного регулювання маси цинкового покрита Безперервно оцинковану сталеву трубу охолоджують, калібрують, правлять i стані, наносять тонкий шар органічного покриття. Порізку здійснював пристроєм, обробку і фарбування труб здійснюється автоматично на спещ ному обладнанні в процесі переміщення труб по конвеєру.

Всі операції по обробці безперервної труби на цій лінії виконуй автоматично в закритих агрегатах, що запобігає забрудненню дкр; лишнього середовища. При цьому швидкість цинкування труби при максимальній прс изводительности становлять 2,5 м/с.

Цинкування на агрегатах горизонтального і вертикального типів. В ш стояча час найбільш поширений сухий спосіб цинкування труб.

Цинкування труб сухим способом здійснюють на автоматизированны агрегатах з машиною цинкування, що працює за безперервним способом бе застосування ручної праці. Труби автоматично завантажують у ванну з рас плавленим цинком, де поштучно переміщують за допомогою спеціальних шш ків, розташовані вертикально або вертикально з подальшим горизоь тальним переміщенням труб ( 18.4).

Продуктивність установок цинкування труб сухим способом довольн висока і становить для труб діаметром 25 мм приблизно 18...22 т/год, а для тру' діаметром 38...40 мм може становити 25...27 т/ч.

В останні роки у нас в країні і за кордоном широко застосовують спосіб су хого цинкування безшовних і зварних труб. Так, наприклад, на заводі фірм^ "Mannesmann" (Німеччина) цинкування піддають труби пічного зварювання діаметром 12,7... 101,6 мм і довжиною до 7 м. Максимальна продуктивність установки складає 25 т/ч. Високопродуктивні установки цинкування труб діаметром 9,52... 101,6 мм працюють на заводі фірми "Cotimpi" (Італія) і на заводі фірми "British Steel Corp." (Великобританія), де цинкуют труби діаметром 12,7... 165,1 мм.

Зазвичай труби таких розмірів цинкуют на агрегатах горизонтального типу. Принципова схема розташування такого агрегату на ділянці цинкування труб сухим способом. Після проходження технологічних операцій підготовки поверхні, які виконуються послідовно в ваннах 7, труби за допомогою подаючого пристрою 2 надходять у сушильну піч 5, вихід якої примикає до бічній стороні ванни цинкування 4. З печі підігріті з висушеним флюсом труби з допомогою транспортера і завантажувального пристрою похило занурюють у ванну з розплавом цинку, при цьому цинк заливають в трубу з одного боку, що сприяє поліпшенню внутрішньої цинкування поверхні, а також виключає можливість ударів. Після цинкування труби автоматично витягують з ванни цинкування, видаляють з поверхні надлишки цинку на спеціальному пристрої 5, охолоджують у ванні з водою 6.

Розглянуте розташування обладнання і маршрут руху труб є характерними для більшості ділянок гарячого цинкування труб. При цьому передбачена завдання всієї труби під певним кутом у ванну цинкування з її боку. Видачу оцинкованих труб виробляють з торцевої сторони ванни.

Існують агрегати гарячого цинкування труб горизонтального типу ( 18.6), які дозволяють цинкувати труби, виготовлені із сталі, що не містить кремній, і труби з спокійною і напівспокійної сталі. Цинкове покриття на зовнішній і внутрішній поверхнях труби рівномірно і має питому масу не більш 400 г/м2 (приблизно 57 мкм), що відповідає Євро стандартам. Загальний витрата цинку становить приблизно 80 кг/т труб.

Відзначаючи переваги агрегату гарячого цинкування з торцевій завданням тр у ванну, слід мати на увазі, що в цьому випадку підвищується небезпека п утвердження шару висушеного флюсу при транспортуванні по роликам труб < сушильної печі до ванни цинкування.

Технологія підготовки і цинкування труб в порошкових сумішах. Диффуз онному цинкування піддають сталеві гарячодеформовані, холодн деформовані і електрозварні труби з вуглецевої сталі.

Процес дифузійного цинкування труб в порошкових сумішах включаючи наступні технологічні операції: 1) підготовку труб до покриття; упаковку в муфелі; 3) хіміко-термічну обробку; 4) вилучення муфелі 5) витяг оцинкованих труб, їх очищення і контроль.

Кожну трубу, призначену для дифузійного цинкування, підвищування] гают ретельному огляду. На зовнішньої і внутрішньої поверхні труб i повинно бути полон, розшарувань, рванин, підрізів, тріщин, заходів, шлаковь включень та інших дефектів. Слід зазначити, що заходи, тріщини і т., можна видалити за допомогою шліфування спеціальними машинками.

Придатні для покриття труби набирають у пакети (з підкладками між р: міти) і знежирюють у водних лужних розчинах. Наприклад, использук водний розчин, що містить 30...50 г/л їдкого натру, 30...50 г/л тринатрш фосфату і 20...30 г/л рідкого скла. Температура розчину 80...90°С; час витримки труб в розчині 20...25 хв.

Знежирені труби промивають у гарячій (70...80 °С) воді протягом 5...1 хв, а потім в холодній проточній воді (3...5 хв), після чого їх спрямовую на травлення. Травлення зазвичай ведуть у водному розчині, содержаще] 15...20% сірчаної або соляної кислоти. З підвищенням температури швидкості травлення значно зростає. Однак соляну кислоту внаслідок її ле тучести нагрівати вище 40 °С не рекомендується; розчини сірчаної кислот] можна нагрівати до 60...80 °С.

Якість поверхні виробів з вуглецевих сталей після травлення в соляній кислоті краще, ніж після травлення в сірчаної. На деяких заводу хороші результати отримані при травленні труб в розчині соляної кисло ти з подальшою обробкою протягом 5... 10 хв у розчині хромового ан гідриду. У уникнення перетравления металу для скорочення витрат кисло ти, зменшення травильний крихкості і поліпшення умов праці до травиль ним розчинів додають спеціальні присадки - інгібітори. Травлення ведуть до повного видалення окалини (зазвичай протягом 20...30 хв). Часто використовують ванни, обладнані механізмами для похитування труб. Після травлення пакет труб промивають у ванні з проточною водою (20...30 °С) протягом 5 хв, а потім у ванні з гарячою (70...80 °С) водою. Для кращого видалення шламу з поверхні труб, після травлення труби промивають струменем води з брандсбойта. Цю операцію виконують в спеціальній кабіні з похилим подом. Потім труби оглядають, різні дефекти видаляють шліфуванням (при цьому в результаті зачищення розміри труб не повинні виходити за межі допусків), піддають декапированию в слабкому водному розчині соляної кислоти, ретельно промивають і направляють на флюсование. Для захисту поверхні труб від окислення їх піддають флюсованию в 2 %-ном розчині суміші солей (70 % ВаС12 + 30 % NaCl) при температурі 80...90 °С протягом 5... 10 хв. Флюсованные труби сушать стисненим повітрям при 80... 100 °С до повного видалення вологи з поверхні труб.

Упаковку труб в муфелі і засипку їх дифузійної сумішшю здійснюють на спеціальних установках. Муфелі повинні бути довшими труб, вступників на цинкування, на 600...800 мм. В муфелі укладають по певною схемою від 1 до 12 шт. труб (в залежності від сортаменту). На 18.7 наведена схема муфеля з касетами для наборки труб, а на 18.8 - схеми розташування труб в муфелях. Відстань між упакованими трубами і стінкою муфеля має бьггь не менш 20...30 мм Відстань від дна муфеля до труби повинне становити не менше 300 мм, а від кришки - не менше 500 мм. В процесі заповнення муфеля дифузійну суміш ущільнюють вібрацією. Після заповнення муфеля суміш накривають листовим азбестом, муфель накривають металевою кришкою, зазори між муфелями кришкою і замазують обмазкою, що складається з шамоту, азбесту і рідкого скла. Запаковані муфелі перед хіміко-термічної обробкою витримують протягом деякого часу для затвердіння обмазки.

Муфелі з упакованими в них трубами укладають на чавунні подстаЕ (бугелі) і з допомогою завантажувальної машини поміщають в камерну піч, пр варительно нагріту до 600...700 °С.

Хіміко-термічну обробку проводять за спеціальним графіком наг ва, характер якого залежить від вимог, що пред'являються до цинкові покриття труб. Час нагріву і витримка муфеля в печі залежно сортаменту цинкуемых труб становить 12...20 ч. Для інтенсифікації на муфелів їх рекомендують виготовляти з центровий трубою і застосовувати прш дительную циркуляцію топкових газів через неї, що скорочує цикл на на 5...6 ч. Тривалість витримки складає 5...6 год, причому її почав вважають момент, коли температура в центровий трубі муфеля досяг* 440 460... °С. Після витримки муфель виймають з печі і охолоджують на< дусі на спеціальних стелажах.

Після хіміко-термічної обробки муфелі витягують з печі, охолоджуючи ють на повітрі до 60...80 °С і подають на розпаковування. Розпаковування муфелів пр водять на агрегатах розбирання муфелів. Спеціальним механізмом снимаз кришку з муфеля, висипають дифузійну суміш і витягують оцинкованн труби. Дифузійну порошкову суміш, витягнуту з муфелів, з nov могою транспортерів подають в систему циркуляції суміші, де в неї додавайте] свіжий цинковий порошок і направляють для повторного застосування. Мкс] подають для упаковки наступних партій труб або на ремонт. Оцінкова ві труби передають у відділення обробки, де шляхом промивання гарячою вод або продування стисненим повітрям з їх поверхні видаляють залишки диффузис ної суміші. Промиті труби сушать на стелажах, правлять, потім транспортир ють у відділення контролю труб. Огляду піддають кожну оцинкованн) трубу. Цинкове покриття на трубах повинно бути суцільним, рівномірним міцно зчепленим з основним металом; товщина покриття повинна соста лять 80... 100 мкм. Для контролю товщини покриття використовують образц свідки, які завантажують в муфель одночасно з трубами. Крім тог товщину покриття на зовнішній поверхні труб перевіряють магнитнь товщиноміром. Труби, що мають непокриті ділянки або інші дефект поверхні, бракують і повертають на повторну обробку. Труби, пр йшли контроль, маркують і відправляють на склад готової продукції.

В даний час випускають дифузійно-оцинковані труби діаме ром 20...529 мм і довжиною 6... 12 м.

Обладнання для підготовки труб під цинкування. Обладнання для готування поверхні труб (знежирення, травлення, декалирования та ін) складі трубопрокатних комплексів повинно забезпечувати високу виробництво дитсльность і потоковість. Якщо створювати таке обладнання тільки д] цинкування зовнішньої поверхні трубг особливо малих діаметрів (6...1 мм), то вирішити таку задачу можна порівняно просто, застосувавши багато точні потокові лінії. Створення подібного обладнання для завдано! покриття на внутрішню або одночасно на внутрішню і зовнішню п хні труб - завдання досить складна і до теперішнього часу ще полн стыо не вирішена.

Залежно від ступеня розробки обладнання для нанесення гальв иических покриттів на труби, цинкування їх можна здійснювати або в едном технологічному потоці, що включає всі операції від підготовки труб під покриття до виходу готових труб, або з розривом цього потоку, коли окремі операції або групи операцій виконують на обладнанні, не пов'язаному в єдину потокову лінію.

В даний час на трубних заводах застосовують знежирення, промивання і травлення пакетів труб у стаціонарних ваннах. Однак такий спосіб неприйнятний для підготовки труб під покриття із-за низької ступеня механізації операцій підготовки і не забезпечує необхідного якості підготовки поверхні. Найбільш придатні для цієї мети агрегати поштучної і пакетної циркуляційної хімічної обробки труб. схема дослідної встановлення струминно-циркуляційного знежирення, промивання і травлення труб діаметром 10...6 мм і довжиною до 6 м.

Установка являє собою систему баків, кранів, вентилів та трубопроводів, змонтованих на станині і призначених для подавання робочих розчинів і води до оброблюваних труб. Вона складається з наступних основних вузлів: станини 2, системи живлення б, затисків 1 і 4, жолоби 5, а також механізму управління горловиною і краном 5. На установці послідовно здійснюють обробку труб лужних і кислих розчинами, а також промивання їх водою. Оброблювану трубу обома кінцями вставляють в затискачі і закріплюють таким чином, щоб вона являла собою як би частина трубопроводів живлення. Робочі розчини, нагріті в баках до необхідної температури, насосами подаються до четырехходовому розподільного крана, а через деякий час у певній послідовності - до оброблюваним трубах.

Минулі через оброблювані труби розчини стікають в жолоб, а звідти - у відповідні баки. Скидання розчинів за призначенням забезпечується обертається горловиною жолоби причому вона залишається в положенні слива до тих пір, поки весь розчин з жолоба не витече, тобто при всякому повороті крана з відкритого стану в закрите, горловина залишається нерухомою і повертається одночасно з пробкою крана тільки при перекладі його в нове робоче положення.

Більш продуктивними є лінії та агрегати, в яких здійснюють хімічну обробку пакета труб лише в одній ванні при пропущенні всіх розчинів послідовно через цю ванну.

Основні труднощі, які необхідно подолати при розробці конструкції установки пов'язані з циркуляцією розчинів, швидкістю заповнення ванни і зливу розчину, усуненням змішування розчинів. В цій установці злив розчинів при їх циркуляції здійснюють з допомогою сифонів.

В напірних лініях I-III автоматично підтримують постійне розд відповідних розчинів. Через безнапірні колектори IV-VI розч надходить в обігрівається бак і потім для повторного використання. В ъ мент заповнення ванни розчином відкриваються клапани 1 і 6; інші ю пани закриті. Одночасно з заповненням ванни заповнюються сифони А а. До кінця заповнення відкриваються клапани 7 і 8 і розчин надходить у б напірні колектори. Через деякий час після відкриття клапанів 71 перекривається клапан б. Розчин, що надходить з трубопроводу, через ю пан 1 йде через сифони А,а і клапани 7,8 в колектор IV.

Для аварійного зливу передбачена зливна труба Б. За закінчення щ процесу обробки розчином клапан 1 перекривають і розчин зливають че{ сифони в бак. Для більш повного видалення розчину з ванни великий і N лый сифони працюють паралельно.

За таким же принципом замінюють та інші розчини, заливаючи їх через ю пани 2, 3, 4, 5, випускаючи їх через клапани 9 і 10 в колектори V і VI.

Заповнення розчинами ванни об'ємом 10 м3, обладнаної насосом пр изводительностью 200 м3/год, триває 3 хв. Злив розчину з ванни чер один сифон діаметром 150 мм триває 4,5...6 хв.

Встановлення подібної конструкції доцільно використовувати тільки д хімічної обробки труб без подальшого нанесення на них покриття, т коли тривалість пауз між окремими технологічними опер ціями не грає настільки значної ролі, як при нанесенні покриттів.

 

 

Цинкування труб - оцинкування труб

Гаряча оцинковка є найбільш економічним і простим способом захисту від коррозии.Гальваническое цинкування. ТРУБИ. Оцинкована сталева труба.

 

...листового прокату. Цинкування, виробництво оцинкованої листовий...

В СРСР виробництво оцинкованої листової сталі здійснюється на безперервних агрегатах гарячого цинкування на металургійних заводах.

 

ТРУБИ СТАЛЕВІ безшовні, зварні, біметалеві. Сталеві...

ТРУБИ. Оцинкована сталева труба. З'єднувальні частини для сталевих труб фітинги.Труби сталеві та з'єднувальні частини до них. Цинкування труб - оцинкування труб.

 

Оцинкована сталь. Покрівлі з неоцинкованої листової сталі...

Оцинковану сталь отримують, як правило, за технологією гарячого цинкування, тонкий слойДымовая труба може бути розташована на даху як в поперечному, так і поздовжньому...

 

Гальванічне цинкування

Гальванічне цинкування. Технологія гальванічного цинкування застосовується, як правило, для захисту тонкостінних труб, дрібних деталейОцинкована сталь.

 

Гаряче цинкування

Гаряче цинкування - один із способів цинкування, який дозволяє мінімізувати виробництво і дає можливість цинкувати від 1 шт, що вважаєтьсяОцинкована сталь.

 

Оцинкована арматура

Якщо цемент не містить хроматів, тоді їх додають у ванни гарячого цинкування.Оцинкована сталева труба. Мідні труби.

 

ВИРОБНИЦТВО ТРУБ. Класифікація труб

За поздовжнього перерізу розрізняють труби конічні, ступінчасті з висадженими кінцями та ін.Цинкування труб (оцинкування труб).

 

МЕТАЛОВИРОБИ. Металеві матеріали і конструкції

Цинкування труб (оцинкування труб). Класифікація труб. Мідні труби. Чиста мідь. Видобуток міді.

 

АЗБЕСТОЦЕМЕНТНІ ТРУБОПРОВОДИ. Монтаж стикових з'єднань...

Монтаж трубопроводів з труб на двухбуртных муфтах з застосуванням кілець круглого сечения.Применяемые сталеві болти повинні мати антикорозійний захист у вигляді оцинковки і...

 

До змісту книги: Машини і агрегати трубного виробництва

 

Дивіться також: