Вся електронна бібліотека >>>

 Прокатне виробництво >>

 

Металургія

Прокатне виробництво


Розділ: Побут. Господарство. Будівництво. Техніка

ЧАСТИНА ДРУГА. ВИРОБНИЦТВО РЕЙКО-БАЛКОВОЇ ПРОДУКЦІЇ І СОРТОВОЇ СТАЛІ

ГЛАВА VI. ВИРОБНИЦТВО СОРТОВОЇ СТАЛІ

 

 

Дротові стани

 

Велика потреба в катанці визначила розвиток безперервних дротових станів, які відрізняються один від одного не тільки складом обладнання, але і його розташуванням, до деякої міри обумовлює технологічний процес прокатки.

Сучасні безперервні дротові стани характеризуються:

1) числом нагрівальних печей, типом та їх розташуванням;

2) числом груп клітей і їх розташуванням щодо головної осьової лінії стану;

3) типом і конструкцією чистової клітей групи стану;

4) приводом прокатних клітей по групах.

Зазвичай на безперервних дротових станах встановлено за однієї нагрівальної печі.

Одна піч своєю продуктивністю забезпечувала продуктивність чотириниткової безперервного дротового стану з швидкістю прокатки в межах до 30 м/с. Однак з підвищенням швидкості прокатки до 50-60 м/с потрібна установка двох нагрівальних печей на сучасному стані, що і прийнято зараз на вітчизняних безперервних дротових станах.

По своїй конструкції печі відрізняються головним чином типом подини: вертикальна, похила або з шагающими балками.

За останній час спостерігається тенденція до застосування подини з шагающими балками.

Дві кліті на стані мають або одну проти іншої, або під кутом по лінії прокатки, як це буде показано на одному з станів.

На стані може бути 4-5 груп клітей: чорнова, дві - три середніх і чистова. Найбільш істотне значення має розташування середніх і чистових груп клітей щодо головної лінії стану. Під головною лінією стану прийнято розуміти поздовжню вісь послідовного розташування клітей чорнової групи.

Кліті станів вітчизняної конструкції розташовані щодо головної лінії різним чином: симетрично та несиметрично.

 

 

Правильним слід вважати симетричне розташування клітей (груп клітей), що зумовлює однозначність ведення технологічного процесу прокатки профілю по кожній нитці - лінії прокатки.

Є безперервні дротові стани з несиметричним розташуванням клітей середніх груп щодо головної лінії стану. Це небажано, так як вимагає окремого рішення для ведення технологічного процесу прокатки катанки по кожній нитці (стани Макіївського і Криворізького металургійних заводів),

Велике значення має склад і конструктивне виконання чистових груп клітей. Розрізняють кліті з вертикальним і горизонтальним розташуванням валків. Зазвичай чистові групи розміщують з послідовним чергуванням: за кліттю з вертикальним розташуванням валків слід кліть з горизонтальним їх розташуванням. Однак на безперервному дротовому стані Макіївського металургійного заводу у складі чистової групи клітей є лише кліті з горизонтальним розташуванням валків і в цьому їх суттєвий недолік.

Дуже важливим для дротових станів є оформлення приводу. Процес безперервної багатониткової прокатки вимагає ретельної налаштування стану на константу безперервності, що може забезпечуватися головним чином за рахунок можливості регулювання частоти обертання валків.

Тому найбільш досконалим конструктивним виконанням слід вважати оформлення індивідуальних приводів кожній кліті.

Однак на раніше встановлених безперервних дротових станах чорнові і середні групи клітей приводяться від одного електродвигуна кожна, що виключає можливість регулювання константи стану за рахунок зміни частоти обертання валків.

Абсолютно небажаний загальний привід всієї групи чистових клітей тільки з горизонтальним розташуванням валків і двухниточной прокатки в них. Тут технологічний процес утруднений і ускладнений не лише неможливістю налаштування стану за рахунок зміни частоти обертання окремих клітей, але ще і в зв'язку з одночасним плющенням двох ниток: регулювання розмірів перерізу по одній нитці приводиться до зміни розмірів перерізу суміжної нитки.

Особливості конструкції обладнання, режими обтиснень, схеми прокатки і калібрування, температурно - швидкісні режими прокатки катанки на сучасних безперервних дротових станах наведено в роботі.

Стан складається з 34 клітей, розділених на п'ять груп: чорнову (6 клітей), три проміжних (12 клітей) і числову (16 клітей). ПрокатКа однієї нитки (стан четырехниточный) може здійснюватися через 16-18 клітей в залежності від схеми. Швидкість прокатки на стані досягає 20-25 м/с. Вся продукція змотується на восьми моталках, розташованих по чотири паралельно. Продуктивність стана понад 600 тис. т/рік. Для чорнової і проміжних груп клітей передбачений груповий привід (в даний час це істотний недолік). Вихідна заготовка для стану характеризується перетином 58Х Х58мм, довжиною 9,5 м і масою 240 кг.

Табір розташований компактно. Передній кінець катанки досягає моталок, коли задній кінець заготовки знаходиться ще в печі. Перша кліть стану розташований безпосередньо біля печі, заготівля виходить з печі поступово і це забезпечує збереження її тепла і вирівнює температури переднього і заднього кінців розкату. Цьому сприяє також і те, що готовий гуркіт до моталкам спадає значно швидше, ніж на лінійних і напівнеперервних станах. В результаті машинне час прокатки в чистовій кліті зросло до 60-65 замість 35-40 с на станах лінійного типу. Ці обставини, а також велика швидкість прокатки забезпечили значне збільшення маси бунту, що економічно дуже вигідно, особливо для метизного виробництва. Передній кінець нагрітої заготовки, що видається з печі выталкивателем, захоплюється притискними роликами і з допомогою розподільного барабана, що обертається задається у валки I кліті стана за відповідної лінії прокатки. Перед цією кліттю встановлені аварійні ножиці, на яких заготовку можна розрізати на частини у разі затримки на стані. При звичайній роботі виштовхувач подає через вікно видачі до стану послідовно чотири заготовки, які по черзі задаються розподільником у відповідний калібр I кліті (четырехниточная прокатка).

Між чорновою і першої проміжної групами клітей по кожній з чотирьох ліній прокатки встановлені летючі ножиці для обрізі передніх кінців розкатів, що перешкоджають сталому захоплення металу валками наступною кліті, або для різання розкатів на смуги малої довжини у разі аварії на стані. Аварійні ножиці передбачені також перед першими клітями інших проміжних груп.

Отримати круглу катанку практично можливо тільки при прокатці в одну нитку (при цьому виходять менші пружні деформації клітей) і без значного натягу розкату між клітями. Це зумовило поділ чистових клітей на чотири окремі групи. Чергування чистових клітей з горизонтальним і вертикальним розташуванням валків виключило кантовку розкатів з невеликими овальними перерізами, які особливо важко отримати при високих швидкостях. Вертикальні валки можна пересувати по вертикалі, що дозволяє використовувати всі калібри валків.

Катанку заданого розміру прокочують з утворенням невеликих петель за проміжними групами клітей і між групами чистовими клітей. При відсутності петлі можливо натяг розкату і спотворення профілю. Наявність петлі невеликий і постійної величини є умовою правильного режиму прокатки, тобто необхідного співвідношення швидкостей прокатки в попередній і подальшої клітях. У кожному пристрої для утворення петлі задана величина петлі підтримується автоматично: при зменшенні довжини петлі швидкість валків подальшої кліті знижується, а при збільшенні - зростає.

Швидкість обертання валків подальшої кліті змінюють, змінюючи силу струму збудження двигуна цієї кліті. Датчиками довжини петлі є два фотореле для малої і великої петель, спрямовані в петлевий кишеню. При зміну довжини петлі інтенсивність засвічування фотореле змінюється. При цьому фотореле дає імпульс электромашинному підсилювача, який регулює силу струму в обмотці збудження двигуна, підвищуючи або знижуючи його швидкість.

Включення летючих ножиць для обрізки переднього кінця розкату після виходу з VI кліті (по кожній нитці) здійснюється від імпульсу одного з чотирьох фотореле. При виході з останньої кліті готовий розкат прямує в одну з розташованих на одній стороні чотирьох моталок; напрямок розкату катанки по черзі в ту чи іншу моталку здійснюється ластами, смещаемой в горизонтальній площині від імпульсу індикатора.

По розташуванню обладнання і технологічного процесу прокатки катанки на цьому стані слід зробити деякі зауваження.

Незважаючи На Те, що цей СТаН добре скомпонований, зручний у обслуговуванні, він має ряд недоліків.

В методичній печі ролики, втаскивающие заготівлю, розташовані усередині печі, що визначає важкі умови їх експлуатації, ускладнює обслуговування, регулювання роликів в роботі і т. д.

Чорнова група клітей має один загальний електродвигун від якого наводяться всі кліті. Регулювати частоту обертання валка окремо у кожній кліті неможливо, отже, налаштування клітей на константу стану обмежена розрахунковими параметрами.

Ті ж недоліки належать і до першої середньої четырехклетевой групі.

На таборі не передбачено охолодження розкату катанки водою - установка для сорбитизации. В даний час освоєно така установка, вмонтована в кожній лінії прокатки і успішно працює.

В цілому виконана достатня механізація і автоматизація стану, виключена ручна праця ув'язки бунтів - встановлені буитовязальные машини. Завдяки цим удосконаленням продуктивність стана зараз більш ніж в 2,5 рази перевищує проектну.

Потреби галузей народного господарства СРСР в катанці постійно зростають: розвивається метизне виробництво, зростає потреба в катанці, дроті в будівельних конструкціях, у будівництві автомобільних магістралей і т. д.

Ось чому розвитку дротових станів приділяється особлива увагу.

Сучасний розвиток виробництва катанки йде в напрямку здійснення процесу прокатки на високопродуктивних безперервних станах.

Швидкість прокатки на дротових станах в останні роки, як правило, досягає 50 м/с і більше, маса бунтів катанки 1,5 т.

Проектна продуктивність нових четырехниточных безперервних станів становить 1 млн. т/рік.

Збільшення швидкості прокатки і маси бунту викликали необхідність щільного укладання катанки в бунти і здійснення контрольованого режими охолодження в цілях отримання кращої структури катанки (сорбитизации готових розкатів). Підвищується жорсткість робочих клітей, знижує допуски на розміри. У 60-х роках в СРСР на ряді заводів створені безперервні дротяні стани чергуються з клітями з горизонтальними і вертикальними валками і індивідуальними приводами.

 

 

  ПРОКАТНИЙ СТАН. Класифікація прокатних станів і загальні схеми ...

заготівельні - стани з діаметром валків 500 - 900 мм, призначені для вальцювання заготовок для сортових, дротяних і трубних станів; ...
www.bibliograph.com.ua/spravochnik-179-prokat-metalla/5.htm

 

  Обробка металів тиском. ВИДИ ОБРОБКИ МЕТАЛІВ

Прокатні стани поділяють за характером процесу прокатки і продукції продукції на блюминги, слябінги, листопрокатные, дротові, сортові, ...
bibliograph.com.ua/slesar/35.htm

 

  виробництво листового прокату, фасонних профілів високої точності ...

Народне господарство країни в основному споживає метал у вигляді готового ... на станах холодної прокатки 40-50 м/с, на дротових станах 60 м/с і більше. ...
www.bibliograph.com.ua/spravochnik-179-prokat-metalla/1.htm

 

  Блюминги. Стани для прокатки блюмів і слябів

Прокатні стани поділяють за характером процесу прокатки і продукції продукції на блюминги, слябінги, листопрокатные, дротові, сортові, . ...
www.bibliograph.com.ua/spravochnik-179-prokat-metalla/14.htm

 

До змісту книги: Прокатне виробництво

 

Дивіться також:

 

Металовироби

 

  СТРУКТУРА ВИРОБНИЦТВА виробниче обладнання. ...

На сталеливарному заводі - параметри прокатного стану; на автоскладальному заводі - ритмічність ... Тому на «Мазді» був також змінено і графік виробництва. ...
bibliograph.com.ua/biznes-23/80 .htm

 

  ПРО ПРОКАТНИХ СТАЛЯХ. Прокатні сталі, застосовувані в будівництві

Після освоєння бесемерівського процесу виплавки стали, дозволив отримувати злитки вагою в тонну і більше, технології прокатного виробництва ...
www.bibliograph.com.ua/spravochnik-128-stroitelnye-raboty/57.htm

 

  Машинобудування. Металургія. Гірництво

Після освоєння бесемерівського процесу виплавки стали, дозволив отримувати злитки вагою в тонну і більше, технології прокатного виробництва відбулися ...
bibliograph.com.ua/istoria-tehniki/2.htm

 

Чорна металургія. Виробництво заліза

... прокатне), трубне і метизний виробництва, видобуток, збагачення і окускование рудної сировини, коксохімічне виробництво, виробництво феросплавів та ...
www.bibliograph.com.ua/spravochnik-149-metalloizdeliya/153.htm

 

Останні додано:

 

Вакуумированный бетон "Водонепроникний бетон"