Вся електронна бібліотека >>>

 Прокатне виробництво >>

 

Металургія

Прокатне виробництво


Розділ: Побут. Господарство. Будівництво. Техніка

ЧАСТИНА ЧЕТВЕРТА. ВИРОБНИЦТВО ТРУБ І СПЕЦІАЛЬНИХ ПРОФІЛІВ

ГЛАВА X. ВИРОБНИЦТВО БЕЗШОВНИХ ТРУБ

 

 

Трубопрокатний агрегат з раскатным станом

 

Технічний інтерес представляє трубопрокатний агрегат з трехвалковым раскатным станом 160, призначений для прокатки труб діаметром 40 - 160 з максимальною товщиною стінки 45-50 мм і завдовжки 4-9 м з вуглецевих, легованих і високолегованих сталей. На агрегаті передбачена також можливість прокатки труб діаметром до 200 мм

Агрегат складається з нагрівальної печі з кільцевим обертовим подом, прошивного стана, трехвалкового раскатного стану, оправко-извлекателя, печі проміжного нагрівання, трехвалкового і пятиклетевого калібрувальних станів, холодильника і правильних станів. Кільцева нагрівальна піч і прошивний стан аналогічні описаним вище.

Після прошивного стана гуркіт труби на довгій оправці подається в трехвалковый раскатный стан, де здійснюється згладжування їх зовнішньої поверхні і забезпечується рівномірна товщина стінки. Деформація металу в трьохвалковому раскатном стані відбувається в калібрі, утвореному трьома спеціально каліброваними валками. З раскатного стану трубу разом з оправленням подають до оправкоизвлекателю, а після вилучення оправки з труби - до печі для проміжного підігріву.

Особливістю подальшої прокатки труби в трьохвалковому калібрувальному стані є її редукування поперечної прокаткою без оправки. При цьому забезпечується висока точність калібрування труб різних розмірів на одних і тих же валках. Відхилення по зовнішньому діаметру не перевищують ±0,5 мм, а по товщині стінки +15%, що в 2-3 рази перевершує точність розмірів труб, що виготовляються на інших агрегатах.

Одержувані на цих станах труби використовуються при виготовленні роликових і кулькових вальниць, що дає велику економію металу.

В якості прикладу розглянуто трубопрокатний агрегат з безперервним станом 30-102, призначений для виробництва щодо тонкостінних безшовних труб діаметром 30-102 мм.

 

 

Технологічний процес прокатки на стані 32-102 здійснюється наступним чином. Пакети круглих катаних заготовок довжиною 6-12 м зі складу після обробки подаються краном на хитні завантажувальні решітки секційних печей швидкісного нагріву; де нагріваються до 1100-1250° С; перед подачею в піч кожна заготовка зважується. На виході з печі заготівля в нагрітому стані розрізається делительными ножицями на мірні частини, які подаються до пневматичному зацентровщику і далі до стрижня жолобу прошивного стана. Із вступного жолоби зацентрованная заготівля штовхачем задається у валки прошивного стана, де прошивається на оправці в гільзу. Конструкція кліті забезпечує її невелику масу і підвищену жорсткість, що визначає зменшення разностенностй гільз при високих швидкостях прошивки до 7,9 м/с.

Вихідна сторона стану має чотири центрователя, поперемінно утримують стрижень при прошивці, та стаціонарну наполегливу головку, що дозволяє забезпечити: продуктивність до 300 заготовок у годину, надійну центрування стрижня і гільзи, можливість вільного обертання стрижня і оправки та їх інтенсивне внутрішнє охолодження.

З допомогою механізмів гільза подається в жолоб перед безперервним станом: в неї вводять оправлення довжиною 19,5 м, діаметр якої визначає внутрішній діаметр труби в процесі прокатки на безперервному стані. Гільза з оправленням задається у валки девя - тиклетевого безперервного стану, де проводиться прокатка.

Отримані труби після звільнення від оправок надходять по рольгангам до ґрат і по одній направляються або у 11-клітьової калібрувальний, або в 19-клітьової редукційний стани, які працюють з деяким натягом розкату між клітями.

Перед калібрувальним станом труби поштучно нагрівають до 920-950° С в індукційній подогревательной печі. Кінці тру( після станів обрізають на дискових пилах; потім труби подають стыкосварочной машині, де стикують у секції довжиною до 35 м. Стыкованные попарно секції подають до другої стыкосварочной машині, де кожну з них приварюють до кінця нескінченною редуцируемой труби.

Для безупинної роботи редукційного стану за другий стыкосварочной машиною встановлені петлеве пристрій і правильна машина, забезпечують роботу стану в момент стикування окремих секцій. Перед прокаткою на редукційного стані труби підігрівають в індукційній печі до 920-950° С.

По виході з редукційного стану нескінченна труба розрізається на летючих ножицях на мірні довжини і транспортується до холодильника. Після охолодження труби надходять на шість потокових ліній обробки, де піддаються виправленню, обробці торців, дефектоскопії та в залежно від призначення термічної обробки.

 

 

До змісту книги: Прокатне виробництво

 

Дивіться також:

 

Металовироби

 

  СТРУКТУРА ВИРОБНИЦТВА виробниче обладнання. ...

На сталеливарному заводі - параметри прокатного стану; на автоскладальному заводі - ритмічність ... Тому на «Мазді» був також змінено і графік виробництва. ...
bibliograph.com.ua/biznes-23/80 .htm

 

  ПРО ПРОКАТНИХ СТАЛЯХ. Прокатні сталі, застосовувані в будівництві

Після освоєння бесемерівського процесу виплавки сталі, дозволив отримувати злитки вагою в тонну і більше, технології прокатного виробництва ...
www.bibliograph.com.ua/spravochnik-128-stroitelnye-raboty/57.htm

 

  Машинобудування. Металургія. Гірництво

Після освоєння бесемерівського процесу виплавки стали, дозволив отримувати злитки вагою в тонну і більше, технології прокатного виробництва відбулися ...
bibliograph.com.ua/istoria-tehniki/2.htm

 

Чорна металургія. Виробництво заліза

... прокатне), трубне і метизний виробництва, видобуток, збагачення і окускование рудної сировини, коксохімічне виробництво, виробництво феросплавів та ...
www.bibliograph.com.ua/spravochnik-149-metalloizdeliya/153.htm