Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Книги з будівництва та ремонту

Гідроізоляція огороджувальних конструкцій промислових та цивільних споруд


Побут. Господарство. Будівництво. Техніка

 

Переробка та випробування бітумних і дьогтьових матеріалів

 

 

З 1 листопада по 1 березня бітуми марок БІ-3 і ПН-ЗУ допускається затарювати в паперові битумипированные мішки та спеціальні паперові мішки, які заповнюються за допомогою розбірних форм. Бочки (пробкою догори) і мішки (верхньою частиною вгору) транспортують у критих вагонах і напіввагонах

При розвантаженні напівтвердих бітумів нз бункерних напіввагонів і автоцистерн необхідний їх підігрів до 80-100 °С. Розігрів ведуть звичайним пором з тиском 0,8 МПа і температурою 170°С шляхом приєднання змійовиків транспортних ємностей до джерел пара. У цистернах розігрівають весь обсяг бітуму, в бункерах-напіввагонах досить розігріти тільки тонкий шар бітуму у стінок, після чого при перекиданні бункера бітум вільно випадає з ємності. Бункерні напіввагони вважають повністю вивантаженими, якщо залишок бітуму; заміряний і середній частині ковша, становить не більше 3 див.

Бітумні і дьогтеві матеріали кожної марки (тверді н напівтверді) зберігають в окремих резервуарах, наливних сховищах або тарі (бочки, барабани, мішки тощо). При зберіганні повинна бути виключена можливість попадання в ємності атмосферних опадів і пилу.

Сховище напівтвердих бітумів має бути зручним для завантаження і вивантаження, а також для роздільного зберігання бітуму різних марок. Місткість сховища повинна становити не менше місячної потреби в бітумі.

З наливної сховища напівтверді бітуми видають або в застиглому стані шляхом выкалывания шматків (допускається при витраті до 1 т у добу), або в підігрітому до 80-100X стані. Місцевий розігрів здійснюється спеціальними змійовиками паро-обігріву або електронагрівачами. Відбирають розігрітий бітум бітумним насосом.

Розігрів твердих і напівтвердих бітумів включає в себе зневоднення і нагрівання до робочої температури.

Зневоднення проводять, нагріваючи бітум у спеціальних битумоплавильных котлах і агрегатах при 100-110сС до повного видалення води. Перед завантаженням у котел з твердого бітуму необхідно видалити сторонні домішки вручну або процідити через сито розігрітий бітум. При зневодненні для попередження пожежі та розливу бітуму слід особливу увагу звертати на дотримання правил техніки безпеки.

До робочої температури нагрівання бітуму ведуть у тих же битумоплавшгьных котлах і агрегатах, що і зневоднення.

Забороняється нагрівання бітумів вище зазначених температур, а також багаторазове або тривале (більше 5 год) нагрівання.

Випробування бітумних і дьогтьових матеріалів включає в себе відбір проб для проведення випробувань і власне випробування.

Проби бітумів для випробування відбирають від 2% всіх бочок, бідонів або мішків, відбираючи від кожного пакувального місця один шматок масою 1 кг Шматок розбивають на менші шматки розміром не більше 25 мм, ретельно перемішують, розрівнюють і послідовним квартованием доводять масу середньої проби до 2-3 кг. Пробу напівтвердих (в'язких) бітумів, які при розвантаження знаходяться в рідкому стані, відбирають як середню по глибині спеціальною металевою трубкою діаметром 40-50 мм і довжиною 1 м Загальна маса проби повинна складати 2-3 кг. Для випробування беруть наважку в 1 кг.


При випробуваннях бітумів в умовах будівельних лабораторій, як правило, визначають в'язкість (глибину проникнення голки), температуру розм'якшення, розтяжність і температуру спалаху.

Глибину проникнення голки (ГОСТ 11501-73), оцінювану числом десятих часток міліметра (градусів шкали приладу), визначають глибиною занурення голки пенетрометра у випробуваний зразок бітуму протягом 5 с. При підготовці зразків для випробування в'яжучий розплавляють і наливають в циліндричний посудину діаметром 55+1 мм і висотою 35±р мм так, щоб поверхня в'яжучого була па 5 мм нижче верхнього краю посудини. Посудину з в'яжучим перед випробуванням охолоджують протягом 1 год на повітрі при температурі 20+2 °С і 1 год воді при температурі 25+0,5 "С. Під час випробувань посудина із зразком поміщають в кристалізатор, заповнений водою, що має температуру 25+Д5 "С. При 0 "З випробування ведуть аналогічним чином, але при підготовці зразка до випробування застосовують воду з льодом температурою 0±0,5 "З і на плунжер приладу поміщають додатковий вантаж масою 100 р.

Глибину проникнення обчислюють як середнє арифметичне результатів трьох занурень, розбіжність між якими не повинно перевищувати 5% меншого результату.

Температуру розм'якшення (ГОСТ 11506-73) оцінюють температурою середовища, при якій в'яжучий, залите в кільце заданих розмірів, розм'якшується і під дією ваги металевого кульки видавлюється з кільця па певну глибину. Випробування проводять на приладі для визначення температури розм'якшення бітумів. При підготовці зразків до випробування в'яжучий розплавляють і заливають в латунні кільця приладу, які протягом 30 хв охолоджують на повітрі при 20+.2 °С і потім поміщають в отвори приладу. При температурі розм'якшення не нижче 80 "З підвіску завадять на 15 хв у воду температурою 5+0,5 °С і потім проводять випробування. При температурі розм'якшення вище 80 °С зразок перед випробуванням 15 хв витримують в гліцерині при температурі 35+ ±0,5-С.

Випробування полягає в укладанні сталевих кульок на поверхню зразків і нагріванні середовища (води або гліцерину) після перших 3 хв зі швидкістю 5±0,П°С/хв. За температуру розм'якшення приймають температуру, при якій выдавливаемый кулькою бітум торкнеться нижнього гуртка приладу. Розбіжність між двома визначеннями не повинні перевищувати 0,5°.

Розтяжність (ГОСТ 11506-65) оцінюють максимальною довжиною розтягування зразка бітуму в сантиметрах, яка визначається розтягуванням трьох зразків зі швидкістю 5 см/хв на приладі дукти-лометре. При підготовці зразків для випробування бітум розплавляють температуру, при якій выдавливаемый кулькою бітум кос-дають на повітрі 30 хв при температурі 20±2 °З і 1 год у воді при температурі 25+Д5 °с. При випробуванні три зразки поміщають у дук-тилометр, наповнений водою температурою 25", і розтягують зі швидкістю 5 см/хв. При 0°З випробування проводять аналогічним чином, але при підготовки зразка і випробуванні застосовують воду з льодом температурою 0+0,5 °С, а розтягнення проводять зі швидкістю 0,5 см/хв.

Розтяжність обчислюють як середнє арифметичне трьох визначень, розбіжність між якими не повинно перевищувати 10% середнього арифметичного порівнюваних результатів.

Температуру спалаху (ГОСТ 4333-48) оцінюють температурою, при якій газоподібні продукти, що виділяються з бітуму при нагреваниии, утворюють з повітрям суміш, вспыхивающую на короткий час при піднесенні до нею полум'я. Визначення проводять на стандартному приладі. При підготовці зразків для випробування розплавлений бітум наливають у тигель діаметром 64+. 1 мм і висотою 47+.1 мм так, щоб поверхня в'яжучого була на 12 мм нижче краю тигля. Потім тигель з бітумом нагрівають па піщаної бані зі швидкістю 10°/хв, а за 40 °С до очікуваної температури . спалаху зі швидкістю 4 °/хв. При такій швидкості нагріву при підвищенні на кожні 2° до поверхні тигля підносять полум'я запального пристосування до тих пір, поки на всій поверхні не з'явиться синє полум'я. Температура бітуму, при якій з'являється полум'я, і є температурою спалаху.

Прилади для випробування дьогтьових матеріалів відбирають у відповідно до ГОСТ 5445-69. При цьому загальна маса проби повинна складати для кам'яновугільного пеку не менше 10 кг н для пекового дистиляту - 2 кг.

Кам'яновугільну смолу відчувають за ДСТУ 4492 - 69, ГОСТ 2477-65 (визначення вмісту води) і ГОСТ 6258-52 (визначення умовної в'язкості). Кам'яновугільний пек відчувають аналогічно правилам випробування бітумів - за ГОСТ 11506-73 (температура розм'якшення), а також за ГОСТ 7846-55 (зольність) і ГОСТ 2477-65 (вміст вологи). Випробування пекового дистиляту проводять за ГОСТ 11126-65 (платність), ГОСТ 2770-59 (вміст води і фракційний склад), та ГОСТ 5987-51 (коксове число).

Техніка безпеки при переробці бітумів. Переробка бітуму повинна здійснюватися з дотриманням правил СН 226-62 і вимог, викладені в СНиП Ш-А.11-70. Крім того, слід враховувати такі додаткові умови.

До робіт з гарячими бітумами допускають робочих, навчених безпечним методам роботи і які пройшли медичний огляд відповідно до «Загальними правилами техніки безпеки та промислової санітарії для підприємств промисловості будівельних матеріалів». Робітники повинні бути забезпечені захисними окулярами і гумовими чоботами.

Варильні котли повинні бути встановлені стійко, мати щільно закриваються неспалимі кришки і бути віддалені від Дерев'яних будівель і складів не менше ніж на 50 м. Біля кожного котла повинен знаходитися комплект протипожежних засобів: пінні вогнегасники, лопати і сухий пісок.

Щоб уникнути займання не можна нагрівати бітум вище . 220 СС, забороняється викачувати бітум нижче вогневої лінії обігріву котла, завантажувати котли більше ніж на 3/4 їх об'єму (при виготовленні холодних мастик на % обсягу), а також сильно обводненными або змішаними зі снігом бітумами. Для зменшення ціноутворення бітум слід ретельно перемішувати, а крім того застосовувати добавку піногасника з синтетичного каучуку СКТН-1 (МРТУ 38-3-200-65) в кількості 2,5 г на 1 т бітуму або ПМС-200 в кількості 2-3 крапель

Температуру в котлах слід вимірювати термометрами опору показують з приладами. Дозволяється вимірювати температуру переносними або стаціонарними термометрами з довгою ніжкою.

 

 «Гідроізоляція огороджувальних конструкцій» Наступна сторінка >>>

 

Дивіться також:

 

Довідник домашнього майстра Будинок своїми руками Будівництво будинку Домашньому майстру

 

Гідроізоляція фундаменту

 

Гідроізоляційні матеріали