Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Книги з будівництва та ремонту

Скляні роботи


Побут. Господарство. Будівництво. Техніка

 

§ 7. Приготування різних замазок, мастик, герметиків

 

 

В якості наповнювача використовують портландцемент, трепел, крейда, золу, шлакову вапнякову і доломітове борошно, просіяні на ситі, вологістю не вище 4% (по масі). Для підвищення якості замазок в.них бажано додавати від 10 до 15% азбесту 6-го або 7-го сорту. Розчинниками служать гас, лігроїн, бензин, лаковий гас, бензол і сольвентнафт.

Готують бітумні мастики так. В котел або бак з щільно закривається кришкою завантажують на 3Д їх обсягу бітум (або кам'яновугільний пек) і нагрівають. Як тільки він почне пінитися, з його поверхні знімають всі спливли частинки. Бітум нагрівають до припинення спінювання. Потім вогонь гасять, остуджують розплавлений бітум до температури 70-80°С і тільки після цього вводять у нього великими порціями при ретельному перемішуванні гас, лігроїн або бензин (в кам'яновугільний пек - антраценове масло, бензол або сольвент-нафт). Усе ретельно перемішують до отримання однорідної рідкої маси або розчину, який зливають в герметично закривається тару і в надалі застосовують у справу як сполучна в холодному стані. Термін зберігання - 2-3 місяці. При більш тривалому зберіганні відбувається його розшарування. Для приготування мастики в одержаний розчин додають наповнювач і все перемішують до отримання однорідної розсипчастої маси.

Застосовують таку замазку для скління промислових будівель. Для приготування замазки, яка застосовується в районах з високою зовнішньої температурою, використовують більш тугоплавкі бітуми, а в якості наповнювача - азбест.

Додавання крейди не забарвлює чорні замазки в білий колір. При застосуванні в житловому будівництві бітумні мастики офарблюють нітрофарбою білого кольору. Через таку фарбу бітум не виходить на поверхню і фарба завжди залишається білою.

Замазка на мінеральному маслі готується з 12 травні. ч. резинатами кальцію, 7,2 частини автолу (відпрацьованого), крейди у потрібній кількості.

Резінат кальцію складається з 1 травня. ч. каніфолі, змішаної з 0,08 травні. ч. гідратного вапна (пушонки). Цю суміш нагрівають до температури 220°С до повного сплавлення матеріалів і витримують на вогні при цій же температурі протягом 30 хв. Резінат кальцію і автол нагрівають до температури 150°С до припинення спінювання. У остигнула масу додають сухий крейда тонкого помелу, просіяний на частому ситі, і перемішують звичайним способом. Застосовують як звичайну крейдяну замазку для скління дерев'яних плетінь у тимчасових приміщеннях.

Каніфольно-масляна замазка складається з наступних матеріалів (травні. ч.): каніфоль-1, мінеральне масло - 0,9, скипидар або гас -0,4, гідратне вапно (пушонка) -0,3, крейда - 4-5 (іноді замість крейди застосовують сухий залізний сурик).

Каніфоль дроблять на дрібні шматки, плавлять у металевому деко або іншому посуді при температурі 120°С. Розплавлену каніфоль знімають з вогню і вливають в неї невеликими порціями при ретельному перемішуванні скипидар або гас. Отриманий розчин зливають в герметично закривається посуд.

Для приготування мастики в розчин каніфолі додають гідратне вапно, просіяне на такому ж стилі, що і крейда, всі разом змішують і вводять при постійному перемішуванні мінеральне масло і потім наповнювач (крейда, залізний сурик). Усе ретельно перемішують до отримання однорідної маси потрібної густоти. Магнезіальних замазка готується з наступних матеріалів (травні. ч.): каустичний кальцинований або магнезит- 1, хлористий (або сірчанокислий) магній або штучний карнолит - 0,4, заповнювач - 2,5-3 (тонкомолотий вапняк, доломіт, кварцовий пісок, крейда, просіяна на ситі № 02).

Замазку готують так. Магнезит змішують з наповнювачем і суміш зачиняють водою в кількості . 22-25% від маси сухої суміші. Для підвищення пластичності рекомендується додати 10-15% від тальку маси заповнювача. Якщо хлористий або сірчистий магній або штучний карнолит застосовують у вигляді готових розчинів, то щільність повинна бути дорівнює 22° по Боме. Готовий розчин додають суху суміш в кількості, достатній для отримання пластичної маси. Замазку використовують в справу протягом 2-3 год.

Цю мастику застосовують для скління плетінь у промисловому і житловому будівництві.


Казеїнова замазка виготовляється з наступних матеріалів (травні. ч.): казеїн кислотний-1, вапняне тісто 50%-ної концентрації - 0,4, крейда тонкомолотий - 10. У чистому посуді казеїн замочують потрійним кількістю води, підігрітої до температури 60-70°С, періодично перемішують і залишають для набухання на 3-4 ч. В набряклий казеїн вводять вапняне тісто і перемішують протягом 1,5-2 год. На отриманий таким чином казеїновий клей додають крейду, просіяний через сито № 02, і воду в кількості, достатній для отримання замазки необхідної густоти.

Довгостроково зберігати казеїнову замазку не рекомендується зважаючи на її загнивання.

Замазка на мінеральному маслі готується з наступних матеріалів (травні. ч.): тавот або нігрол-1, цемент марки не нижче 200 - 1, зола- 1,3. Посуд з тавотом або нігрол нагрівають до температури 100°З, потім додають при ретельному перемішуванні просіяне золу і тільки після цього вводять невеликими порціями цемент і все перемішують до отримання однорідної пластичної маси. Застосовують у теплому стані і в процесі роботи підігрівають.

Крейдяна безолифная замазка готується з наступних матеріалів (мае.ч.): гас-1, рідке скло щільністю 1,34-0,8, деревна смола - 4,4, гідрат-ва вапно - 0,6, дрібний пісок - 4, крейда - 10. В окремій посуді добре перемішують гас, смолу та рідке скло. Окремо змішують крейда з гідратної вапном і піском і додають цю суміш в раніше приготовану з ретельним перемішуванням до одержання однорідної маси необхідної густоти. Застосовується як замінник крейдяної замазки для скління тимчасових споруд.

Піщано-крейдяна мастика на оліфі оксоль готується з наступних матеріалів (травні. ч.): оліфа оксоль - 1,3, крейда мелена, просіяна на ситі № 0,2-4,4, дрібний річковий пісок - 4,8. Крейда та пісок перемішують, в отриману суміш додають оліфу і ретельно перемішують до отримання однорідної маси. Замазка добре прилипає до плетінь і фальців склу, морозостійка, водонепроникна, пластична і зручна в роботі. Застосовується при склінні тимчасових споруд. Азбесто-опилочно-цементна замазка виготовляється з наступних матеріалів (мас.ч.): цемент-1, дрібно-сіяні тирса - 0,2, азбест дрібний 7-го сорту - 0,45, вода-до робочої консистенції. Спочатку перемішують тирса і азбест, потім додають цемент і ще раз перемішують до отримання однорідної суміші. Якщо замазку необхідно пофарбувати, у неї при перемішуванні додають сухі будівельні фарби потрібного кольору. Для приготування мастики суміш розчиняють водою до потрібної густоти і протягом години застосовують у справу. Вона пластична, вологостійка, добре прилипає до металу і скла. Застосовується при склінні залізобетонних і металевих рам.

Цементно-піщана замазка, або цементний розчин,

готується з 1 частини цементу і 3 частин піску. Всі добре перемішують. Для додання пластичності, в розчин додають мелковолокнистые наповнювачі (азбест 6-го або 7-го сорти, шлаковату та ін). Суміш розчиняють водою до потрібної густоти і застосовують у справу протягом години. Використовується для скління залізобетонних і металевих рам. До недоліків можна віднести велику жорсткість, утруднює нанесення,, особливо на вертикальних фальцах. Для додання пластичності часто на одну частина цементу додають одну-дві частини піску.

Замазка нетвердеющая в основному застосовується для замазування щілин між рамами і коробками при вставці внутрішніх рам або закриття плетінь. Ця замазка може бути використана багаторазово.

Матеріали для приготування відмірюють масовими частками: солідол (при відсутності солідолу застосовують тавот) - 6, веретенне або солярове масло-14, крейда, просіяний через сито № 02.

Солідол або тавот поміщають у металевий посуд, нагрівають до повного розрідження і при ретельному перемішуванні додають веретенне або солярове масло до отримання в'язкої маси. Після охолодження в розчин додають крейду і викочують звичайним способом, готуючи замазку звичайною густоти. При охолодженні замазка твердіє і її необхідно або розминати руками, або підігрівати, поставивши посуд з нею в гарячу воду. Нетвердеющую мастику можна приготувати і на одному тавоті, але пластичність її набагато гірше.

Замість цієї замазки можна використовувати пластилін, скачуючи з нього тонкі валики і заповнюючи ними щілини.

Мастики - складні тверді чи напівтверді склади, володіють клеїть здатністю і є гідроізоляційними матеріалами. Застосовують їх в холодному або гарячому вигляді. В скляних роботах служать для промазки фальців плетінь при вставці скла. Мастики готують по різними рецептами; розглянемо два з них.

Гідроізоляційна мастика для закладення компенсаційних швів у стеклопанелях виготовляється з наступних матеріалів (травні. ч.): бітум нафтовий БН70/30 - 55-60, бензин або гас - 20-25, азбест 6-го сорти - 10, тальк-10. Плавлять у металевому посуді бітум, знімають з вогню, охолоджують до температури 70-80°С, змішують бензин або гас з азбестом і тальком і все це при ретельному перемішуванні додають в остуджений бітум. Зберігають у герметично закритому посуді, застосовують у справу в холодному або підігрітому до 50 - 60°С стані.

Нетвердеющая мастика для закладення компенсаційних швів складається з наступних матеріалів (травні. ч.): портландцемент або тонкосеянный крейда - 1,5, технічний вазелін - 1. Всі компоненти ретельно перемішують. Для забезпечення легкості і однорідності перемішування попередньо вазелін слід підігріти.

Герметики - це синтетичні рідини, пасти або замазки, які після нанесення на поверхню відразу або через деякий час густішають під впливом температурних чи інших факторів. Для їх приготування застосовують рідкі каучуки і спеціальні добавки, які надають герметиків різні властивості. Для герметизації стиків в скляних роботах у здебільшого застосовують тіоколові герметики, рідини і пасти.

Розглянуті герметики складаються з герметизуючою і вулканизирующихся паст, прискорювача вулканізації, наповнювача, адгезійної присадки. Як герметизуючої пасти застосовують рідкий тіокол, який вулканізується за рахунок введення в нього вулканизирующегося агента і прискорювачі вулканізації безпосередньо перед вживанням шляхом змішування компонентів до отримання абсолютно однорідної маси. Життєздатність герметиків залежить від вихідної в'язкості тиокола, кількості вулканизирующихся агентів і температури повітря.

Герметики поставляють у комплекті з трьох компонентів (мае.ч.): герметизуюча паста-100; вулканизирующийся агент (паста)-9,1; прискорювач вулканізації - 0,55. Упаковують герметизуючу пасту в сталеві оцинковані бідони місткістю 5, 10, 15, 20, 25 і 50 кг, вулканизирующийся агент - в тару з поліетилену, прискорювач - двошарові поліетиленові мішечки.

Герметики (ГОСТ 13489-68) випускають двох марок: У-ЗОм і УТ-31. Вони вулканізуються при температурі 18-30°С, життєздатність їх від 2 до 9 год при збереженні вулканизирующейся пасти для герметика У-ЗОм - один рік, УТ-31 - шість місяців, вулканизирующегося агента - один рік. На основі цих герметиків випускаються та інші (табл. 5).

Для нанесення герметиків пензлем, пульверизатором і наливом їх розводять розчинником. Герметики застосовують при вставці вітринного скла на гумових та інших прокладках, для заповнення простору між склом і штапиком, а також для заповнення швів між елементами будівельного профільного та іншого скла.

 

 «Скляні роботи» Наступна сторінка >>>

 

Дивіться також:

 

Довідник домашнього майстра Будинок своїми руками Будівництво будинку Домашньому майстру

 

9. СКЛЯНІ РОБОТИ

9.2. Матеріали

9.3. Інструмент

9.4. Різка і розкрій скла

9.5. Закріплення скла в плетіннях

9.6. Відвід стікаючої з вікон води

 

Робота зі склом

Свердління листового скла

Різання скляних трубок

Згинання скляних трубок

Відтягування скляних трубок

Виготовлення матових стекол

Забарвлення скла

Склеювання скла

Закріплення скла в дерев'яних і металевих рамах і оправах