Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Книги з будівництва та ремонту

Малярні та штукатурні роботи


Побут. Господарство. Будівництво. Техніка

 

Розділ 2. Штукатурні роботи

 

 

§ 21. Спеціальні штукатурки

 

До цього виду обробки відносять водонепроникні (гідроізоляційні), водовідштовхувальні (гідрофобні), наносяться звичайним способом і торкретированием, а також теплоізоляційні та вогнезахисні, акустичні і рентгенозахисні штукатурки.

Гідроізоляційні та гідрофобні штукатурки. Процес виробництва робіт при ручному і механізованому нанесенні і водостійких водовідштовхувальних розчинів аналогічний процесу оштукатурювання звичайними розчинами. При штукатурної гідроізоляції басейнів, резервуарів, тунелів і інших побічних споруд розчин краще наносити за звичайною технології.

При роботі гідроізоляційного шару на поверхню відрив штукатурять з безнапірної боку конструкції методом торкретування.

Торкретування у порівнянні з іншими методами нанесення гідроізоляційних покриттів володіє наступними перевагами: повна механізація трудомістких процесів, відмова від трудомістких опалубних робіт, з'єднання в одній технологічній операції транспортування, укладання і ущільнення бетонної суміші.

Однак звичайний торкрет вимагає великої витрати цементу (в інакше спостерігаються великі втрати матеріалу при відскоку), а також у ряді випадків не дозволяє отримати високі властивості гідроізоляційного покриття. З-за цих недоліків застосування торкрета обмежена.

Основа під торкрет-штукатурку особливо ретельно очищають, насікають, іноді обробляють за допомогою піскоструминного апарата, промивають перед торкретированием.

Для сухої розчинної суміші застосовують промитий кварцовий пісок фракцій 1...3 мм, вологістю 4...8 %. Склад розчину для торкретування вказують у проекті, призначаючи його в залежності від умов експлуатації конструкції, зазвичай в межах від 1:1. до 1:4 (цемент:пісок).

Загальну товщину штукатурки зазвичай доводять до 1.5...3 см, виконуючи її в декілька шарів товщиною по 8...10 мм і наносячи кожен наступний шар через добу. Всі кути і сполучення площин заповнюють розчином.

Набрасываемую суху суміш на виході з форсунки зволожують до удобоукладываемого стану, утворюючи розчин, який наноситься на поверхня підстави щільним шаром без патьоків і з мінімальним відскоком.

При оштукатурюванні окремими захватками прикордонну смугу виконаної штукатурки зрізають під кутом 45°, а місце зрізу процарапивают сталевою щіткою іо свіжого розчину; перед відновленням робіт стик змочують водою.

При торкретировании розчинів, що містять хімічні добавки, останні попередньо розчиняють у воді і заливають в ємність, яку приєднують шланг до водяної помпи цемент-гармати (див. 33).

Торкрет-розчин наносять на поверхню з допомогою цемент-гармати. При виробництві робіт тиск повітря в цемент-гармати 25...0,3, МПа (при довжині шлангів 30...40 м); із збільшенням довжини шлангів (до 80...100 м) тиск підвищують на 0,05... 0,15 МПа. Тиск води для зволоження суміші повинна бути на 0,05...0,1 МПа більше тиску в шлангу. Вологість торкрета регулює, змінюючи витрату води: для піску з модулем крупності Мк = 2,2...3,2 становить відповідно 9,5...10,5 % від маси свеженанесенного торкрета. Товщина гідроізоляційного шару торкрета 20...22 мм.

Необхідне для торкрета кількість води визначають візуально за такими зовнішніми ознаками: при надлишку води, що подається наноситься шар торкрета обпливає (осувається) з поверхні; при нестачі води на поверхні бетону з'являються сухі плями. На торкретіруемой поверхні не повинно бути води. Торкретування поверхні, покритою водою, навіть якщо при цьому застосовують більш суху суміш, забороняється. Для освіти рівній поверхні торкретного шару сопло переміщують по колу. Затирка шару свеженанесенного торкрета не допускається, так як порушує його щільність і зчеплення з основою. Для отримання гладкої поверхні на затверділий торкрет наносять додатковий шар розчину завтовшки 5 мм, виготовленого на дрібному піску, який затирають вручну або механізованим способом до його схоплювання.

При виробництві робіт зберігають торкретных перпендикулярне до торкретіруемой поверхні напрям струменя і тримають сопло на відстані 80... 100 см від поверхні.


Вологий режим твердіння торкрета забезпечують захистом поверхні, від випаровування водонепроникними плівковими покриттями або регулярно змочується мішковиною. Перший раз мішковину поливають після нанесення торкрета з добавками через 2 год, при торкрете на водонепроникному безусадочном цементі на портландцементі - через 12...16 год. В подальшому оброблену поверхню зволожують кожні 3 год струменем розпиленої води в протягом 7 діб.

Готову торкрет-штукатурку оберігають від заморожування, швидкого висихання, струси, хімічних впливів середовища і механічних ушкоджень при використанні водонепроникного безусадочного цементу (ВБЦ) протягом 6 год, портландцементу - 7 дн.

У торкрет-штукатурки не допускаються усадочні тріщини, місцеві здуття і відшарування. При простукування дерев'яним молотком вона не повинна видавати глухі або дребезжащие звуки.

Гідроізоляційне покриття на основі БКЦК (безусадочний колоїдно-цементний клей) наносять на промиту поверхню в два шари загальною товщиною 8... 10 мм: перший 3...4, другий 5...7 мм Другий шар наносять через 10...30 хв після нанесення першого. Оптимальні умови для твердіння: відносна вологість середовища 90...100%, температура 18...25°С.

Гідроізоляційні роботи виконують при температурі зовнішнього повітря від -10 до -(-5 °С. В розчин або пасту вводять нітрат натрію в кількості 6...8 % від маси в'яжучого (БКЦК). Ізольовану поверхню змочують 20 %-ним розчином нітриту натрію.

На горизонтальні поверхні (підлоги) наносять штукатурку з колоїдно-цементного розчину (КНР) вручну з розрівнюванням гладилками, поверхневими виброплощадками з наступним ущільненням або віброрейками площадочными вібраторами. В/Ц складу має бути 0,3, рухливість 6...7 див. На вертикальні і стельові поверхні штукатурку з КЦР наносять вручну (кельмою, соколом) або механізовано (растворометом, розчинонасосом, працюючим за прямоточною схемою).

Наносять покриття з КЦР в два шари: перший підвищеної міцності, потім не раніше ніж через годину-другий нормальної міцності. Життєздатність КЦР визначається часом, протягом якого зменшується його рухливість, контрольована осадкою конуса (ОК) (ОК^ 2 см).

Час перемішування цементного клею 3...10 хв. Час, в протягом якого необхідно використовувати весь клей, 25 хв. Оптимальний режим, що забезпечує нормальний ріст міцності: вологість 100%, температура 18...20°С.

Через три доби після нанесення гідроізоляцію вводять в експлуатацію.

Теплоізоляційні та вогнезахисні покриття. Найбільш прогресивним способом виконання таких штукатурок є механічний набризк.

Якість обробки поверхні та товщина штукатурок повинні відповідати проекту, а склад робіт залежить від числа шарів ізоляційного покриття:

при одношаровому покритті - підготовка поверхні під штукатурку, установка арматурної сітки і маяків, нанесення штукатурного шару покриття, розрівнювання намету;

при двошаровому покритті - підготовка поверхні під штукатурку, встановлення маяків, нанесення підготовчого шару покриття товщиною 2...3 см, установка арматурної сітки, нанесення особового захисного шару товщиною 1...2 см, вирівнювання захисного шару по маяках і затирка поверхонь.

Поверхні перед нанесенням вогнезахисних покриттів очищають від іржі, бруду, фарби, пилу, масел і жирових плям, напливів бетону і розчину, а теплоізоляційних покриттів від пилу, бруду, жирових і бітумних плям і виступили солей.

Поверхні, що підлягають оштукатурення методом набризкування, попередньо змочують водою для збільшення зчеплення штукатурки з підставою.

Армуюча сітка повинна знаходитися на відстані 5... 15 мм від поверхні, що захищається в залежності від товщини вогнезахисного покриття.

Товщина одношарових теплоізоляційних і вогнезахисних штукатурок, що наносяться методом напівсухого торкретування, може бути будь-який, методом набризкування - не більше 15 мм. Якщо необхідно отримати методом набризкування товщину більше 15 мм, штукатурний розчин наносять шарами, кожен товщиною по 10... 15 мм. Наступний шар наносять після затвердіння попереднього. Відхилення товщини нанесеного шару від проектної допускається тільки в бік збільшення, але не більше 0,5... 1 див.

Сухі гіпсові штукатурні суміші для теплоізоляції доцільно застосовувати для штукатурення внутрішніх поверхонь у будівлях з експлуатаційною вологістю не більше 90 % на об'єктах адміністративно-промислового, цивільного і житлового будівництва.

Розчини з СГШС можна наносити на цегляні, дерев'яні, кам'яні (з природного каменю), бетонні й гіпсобетонні поверхні.

При оштукатурюванні гипсоперлитовыми розчинами при товщині штукатурки 40...50 мм можна зменшити товщину цегляної кладки на '/г цегли зважаючи теплотехнічних характеристик сумішей без порушення її несучої здібності.

Терміни висихання штукатурки, виконаної з розчину на СГШС, у 2...3 рази менше, ніж при використанні штукатурних розчинів вапна та цементу. Крім того, значно знижуються трудовитрати по порівняно з застосуванням вапняно-піщаного розчину в штукатурних роботах.

Теплоізоляційну штукатурку на основі портландцементу після нанесення охороняють від висихання не менше 7 діб, закриваючи паронепроникним плівковим матеріалом.

Максимальна температура штучної сушки, заміряна : на відстані 1 см від поверхні штукатурного шару, повинна бути не більше 100 °С.

Акустичні розчини наносять безпосередньо на очищені кам'яні, бетонні та дерев'яні, підбиті дранню поверхні, в один шар товщиною 20...25 мм, а також за звукоизоляционному шару із мінеральної вати, азбестового волокна, піноскла, спінених полімерних матеріалів. Для поліпшення звукоізоляційних властивостей штукатурки ці шари розрівнюють полутерком без загладжування або затірки, з тим щоб пори в них залишалися відкритими. Забарвлення також знижує звукопоглинальну здатність таких штукатурок.

Баритові (рентгенозахисні) розчини наносять вручну за маяках окремими шарами товщиною 4...6 мм кожна; борозни, що залишилися від маяків, і тріщини у штукатурці зашпаровують також баритовым розчином. Товщину штукатурки приймають за проектом, але не менше 30 мм Дерев'яні конструкції оббивають дранню, а товщину рентгенозащитной штукатурки збільшують на 10 мм проти розрахункової.

У місцях стиків шари штукатурки повинні баритової перекривати один одного не менше ніж на /4 прийнятої товщини. Штукатурку обробляють цементно-піщаної накривкою товщиною 1 -,5 мм, приготовленої на дрібнозернистому піску фракції не більше 1,2 мм. Накривку затирають теркою. Виконують рентгенозахисні покриття при температурі не нижче 15 °С і витримують при цій же температурі не менше 15 діб.

 

 «Малярні та штукатурні роботи» Наступна сторінка >>>

 

Дивіться також:

 

Довідник домашнього майстра Будинок своїми руками Будівництво будинку Облицювальні роботи Домашньому майстрові

 

Технологія малярних робіт

 

Глава I

ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ ПРО МАЛЯРНИХ РОБОТАХ

 § 1. Види і призначення лакофарбових покриттів

§ 2. Властивості лакофарбових покриттів

§ 3. Компоненти малярних складів

Розділ II

ПРИСТОСУВАНЬ І МЕХАНІЗМИ ДЛЯ РОБОТИ НА ВИСОТІ І ПОДАННЯ МАТЕРІАЛІВ

§ 4. Внутрішні малярні роботи

§ 5. Малярні роботи на фасадах

§ 6. Підвезення і подача матеріалів

Розділ III

РЕМОНТ І ВИРІВНЮВАННЯ ПОВЕРХОНЬ

§ 7. Вимоги до готовність будівлі для виробництва малярних робіт

§ 8. Ремонт поверхонь

§ 9. Вирівнювання поверхонь

§ 10. Оздоблення поверхонь гіпсокартонними листами

§ 11. Закладення значних тріщин і рустів

 Розділ IV

ОБРОБКА ПОВЕРХОНЬ ПІД ФАРБУВАННЯ

§ 12. Оштукатурені і бетонні поверхні

§ 13. Оздоблення поверхонь під фактуру «шагрень»

§ 14. Дерев'яні поверхні

§ 15. Металеві поверхні

§ 16. Очищення поверхонь від старих фарб і забруднень

§ 17. Машини та механізовані інструменти для підготовки поверхонь під фарбування

Розділ V

МАШИНИ АПАРАТИ, ІНСТРУМЕНТ ТА ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ МАЛЯРНИХ РОБІТ

§ 18. Машини та агрегати для сушіння поверхонь

§ 19. Майстерні для приготування малярних складів

§ 20. Пересувні малярні станції

§ 21. Машини для приготування малярних складів

§ 22. Машини та апарати для гідродинамічного нанесення малярних складів під низьким тиском

§23. Установки для пневматичної нанесення малярних складів під високим тиском

§ 24. Обладнання фарбувальних і шпаклювальних машин, агрегатів і установок

§ 25. Механізми для нанесення малярних складів в електростатичному полі

§ 26. Пристосування, валики, кисті

 Розділ VI

ОСНОВИ КОЛЬОРОЗНАВСТВА

§ 27. Світло і колір в природі

§ 28. Змішання квітів

§ 29. Кількісна оцінка кольору

§ 30. Колір лакофарбових покриттях

§ 31. Сприйняття кольори

§ 32. Проектування колірної обробки

Розділ VII

ФАРБУВАННЯ ВНУТРІШНІХ ПОВЕРХОНЬ ВОДНИМИ СУМІШАМИ

§ 33. Загальні відомості

§ 34. Клейові склади

§ 35. Вапняні склади

§ 37. Синтетичні водоемульсійні склади

§ 38. Забарвлення під фактуру

Розділ VIII

ФАРБУВАННЯ ВНУТРІШНІХ ПОВЕРХОНЬ НЕВОДНИМИ СУМІШАМИ

§ 39. Загальні відомості

§ 40. Масляні склади

§ 41. Лаки та емалі

§ 42. Особливості фарбування підлог

§ 43. Захисні фарбування металевих конструкцій

Розділ IX

ФАРБУВАННЯ ФАСАДІВ ТА ПОКРІВЕЛЬ

§ 44. Загальні відомості

§ 45. Вапняно-цементні і цементні склади

§ 47. Водоемульсійні склади

§ 48. Перхлорвінілові склади

§ 49. Изопреновая фарба СКІ-3

§ 50. Кремнійорганічні сполуки

§ 51. Органосиликатные і акрилові склади

§ 53. Оздоблення фасадів кам'яною крихтою

§ 54. Склади для фарбування азбестоцементних і скляних огороджень балконів і лоджій

§ 55. Склади для фарбування покрівель

 Розділ X

ХУДОЖНЯ ДЕКОРАТИВНА ОБРОБКА МАЛЯРНА ПОВЕРХОНЬ

§ 56. Забарвлення панелей і фризів (бордюрів). Витягування фільонок

§ 57. Торцювання пофарбованих поверхонь

§ 59. Оздоблення під фактуру поверхні

§ 60. Забарвлення за трафаретом

§ 62. Матование і травлення скла

§ 63. Забарвлення під мармур і граніт

Г л а в а XI

ОБКЛЕЮВАННЯ ПОВЕРХОНЬ ШПАЛЕРАМИ І ПЛІВКАМИ

§ 64. Загальні відомості

§ 65. Приготування склеювальних складів

§ 66. Підготовка шпалер і плівок

§ 67. Обклеювання стін звичайними і вологостійкими шпалерами

§ 68. Обклеювання стелі паперовими шпалерами

§ 69. Обклеювання полівінілхлоридними плівками на тканинній та паперовій підоснові і безосновними

§ 70. Обклеювання плівками «девілон» на підоснові з склополотна, паперу або спіненої підкладки

§ 71. Обклеювання самоклеючими плівками