Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Книги з будівництва та ремонту

Малярні та штукатурні роботи


Побут. Господарство. Будівництво. Техніка

 

Розділ 2. Штукатурні роботи

 

 

§ 16. Розчини спеціальних штукатурок

 

До розчинів для спеціальних штукатурок відносять водонепроникні і водовідштовхувальні (гідрофобні), наносяться звичайним способом і способом торкретування, а також теплозахисні, акустичні та рентгенозахисні. Готують їх безпосередньо на об'єкті.

Розчини для водонепроникних штукатурок готують з цементу і піску з використанням однієї з добавок (рідкого скла, церезиту, алюмінату натрію та азотно-кислого кальцію, суперпластифікатора).

Рідке скло калієве щільністю 1,41 г/см3 і модулем 3...3.5) для приготування розчинів розбавляють 5... 10 ч. води. Отриманий розчин використовують в якості води для замішування суміші портландцементу марки 400 і кварцового піску в співвідношенні 1 : 3. Водонепроникна штукатурка на такому розчині має також стійкість проти дії кислот (за винятком фосфорної та фтористої).

Церезіт, алюмінат натрію, азотно-кислий кальцій використовують у вигляді водних розчинів (відповідно 10 і 3%-них). Ці розчини застосовують в якості води для замішування суміші, що складається з 1 ч. пуццоланового портландцементу марки 400 і 2...3 ч. піску.

Суперпластифікатор вводять з водою замішування в кількості 0,7... 1 % від маси цементу в перерахунку на суху речовину (формулу визначення кількості добавки в розчині див. на с. 57). При цьому водоцементне відношення В/Ц не перевищує 0,4...0,5 за рахунок збільшення рухливості розчину цією добавкою.

Більшою гідроізоляційної здатністю володіють штукатурки на водонепроникному розширюється цементу (ВРЦ) складу 1 : 3 (цемент : пісок), але без добавок. Їх застосовують для покриття стін басейнів, шлюзів, доків, трубопроводів, тунелів, підвалів, піддаються напору ґрунтових вод.

Розчини для гідрофобних штукатурок. Гідрофобізація - це додання поверхні оброблюваного матеріалу гідрофобних (водовідштовхувальних) властивостей, тобто здатності не змочуватися водою і не всмоктувати її.

Для підвищення водостійкості штукатурок у склад розчину при його замішуванні водою вводять кремнійорганічні гидрофо-бизаторы (водні емульсії полигидросилоксановых рідин 136-41 і 136-157М водні розчини силиконатов натрію ГКЖ-Ю і ГКЖ-П, Емульсії фенилэтоксисилоксана ФЕС-50) і обробляють затверділу штукатурку 5... 10 %-вими розчинами цих рідин. В якості в'яжучих застосовують портланд-цементи (ГОСТ 10178-85 і 22266-76).

Підбір складу розчину з гідрофобною добавкою описано у § 16. Коригування вихідного складу розчину полягає в підборі оптимальної дозування добавки й регулювання кількості води для одержання заданої рухливості розчину. Добавки вводять у кількості 1,5. 2% від маси цементу. Вода, що входить до складу емульсії добавок, враховується у складі розчину при визначення фактичного водоцементного відносини.

Штукатурне покриття на сьому добу твердіння просочують розчинами кремнійорганічних гідрофобізаторів 3... 5%-ної концентрації. Застосовувати розчини з високою концентрацією неприпустимо, так як це може викликати появу на поверхні, що захищається білого нальоту (соди) і призвести до зворотного ефекту - гидрофилизации. Те ж саме може трапитися при застосуванні надлишку розчину. Розчин-гідрофобізатор перед вживанням ретельно розмішують в спеціальних змішувачах або вручну дерев'яними веслами.

Наносять їх на великі поверхні фарборозпилювачем-вудкою, що дозволяє отримувати досить широкий факел розпилення, що зменшує втрати, а також спрощує виробництво робіт: невеликих обсягах - вручну (пензлем). В комплект обладнання для нанесення розчину-гідрофобізатора входять: бак для розчину, шланги і вудку з форсункою. Шланги для транспортування такого розчину виконують з поліетилену, так як гума взаємодіє з розчином, що може дати пофарбовані плями на поверхні, що покривається.

Для забезпечення якісної і глибокого просочення поверхонь гідрофобізатори необхідно керуватися наступними вимогами:

зберігати постійну відстань від головки фарборозпилювача до поверхні, що захищається близько 30...50 см; рекомендований діаметр факела 500...600 мм;

тримати фарборозпилювач так, щоб струмінь з сопла була перпендикулярна поверхні, що захищається;

пересувати фарборозпилювач з однаковою швидкістю (20... 25 м/хв);

робочі розчини наносити під тиском 0,03...0^07 МПа;

у разі появи ознак нерівномірності факела нанесення припиняють і перевіряють форсунку.

Розчин наносять на поверхню в два шари рясно без пропусків і патьоків до насичення матеріалу і появи помітного блиску, т. тобто до припинення його всмоктування.

Для першого шару готують розчин більш слабкої концентрації (3 %), для другого - вищою (5 %). Другий шар наносять після повного висихання першого (через 15...20 хв). Гідрофобний ефект з'являється через 2...3 діб при температурі не нижче

10 °С.


Гідрофобні покриття не змінюють виду, кольору і фактури поверхні, що захищається матеріалу, тому в цілях запобігання можливих пропусків і контролю покриттів в процесі виробництва робіт у робочі розчини і емульсії до їх нанесення рекомендується вводити барвники. Перевіряють якість гідрофобного покриття через 72 год після його нанесення. Для цього гидрофобизованную поверхню рясно обприскують водою, якщо вона скочується у вигляді крапель і матеріал не зволожується (не темніє), якість гідрофобного покриття вважається задовільним.

Кислототривкі штукатурні розчини - суміш рідкого скла наповнювача і полімерних добавок, що підвищують водостійкість цих розчинів. В якості в'яжучого при приготуванні кислототривких розчинів застосовують рідке скло двох видів - натрієве з силікатним модулем 2,4...2,8 і щільністю 1,38...1,40 г/см3, калієве з силікатним модулем 3...3.2 і щільністю 1,30.-1,32 г/см3.

В якості заповнювача для кислотоупорного розчину слід застосовувати природний кварцовий пісок, а при його відсутності штучний пісок, одержуваний з кислотостійких щільних порід (андезит, бештаунит, граніт тощо), а також з бою штучних керамічних виробів. Межа міцності на стиск природного каменю, що застосовується для виготовлення піску, повинен складати не менше 80 МПа, водопоглинання - не більше 2%. Крупність зерен піску не повинна перевищувати 1,2 мм, Вологість піску допускається не більше 2%. Пісок не повинен містити глинистих домішок, зерен карбонатних порід і домішок органічних речовин.

Як тонкомолотого наповнювача для кислототривких розчинів застосовують порошок з кислотостійких порід (андезиту, діабазу і т. п.) або кислототривкий кварцовий цемент типу П. Наповнювач повинен містити зерен дрібніше 0,075 мм не менше 70 %.

В якості затверджувача кислототривких розчинів застосовують кремнефтористий натрій (в мелкоизмельченном стані) вологістю не більше 1 %, який містить SiCb не менше 93 %.

Для підвищення водостійкості кислототривких розчинів використовують спеціальні добавки, що містять реакционноспо-собный кремнезем - силікагель, опал, кремінь, халцедон, діатоміт, трепел тощо Утримання SiCb в добавках має становити 84...97%, вміст «активного» кремнезему - 5...22%. Для підвищення щільності і непроникності кислототривких розчинів рекомендується застосовувати полімерні добавки: фуріловий спирт, фурфурол, суміш фурилового спирту з фурфуролом у співвідношенні 1:1, суміш фурилового спирту з водорозчинній фенолформальдегідною смолою резольного типу (ФРВ) у співвідношенні 7 : 3, а також парафін у вигляді емульсії.

Розчини для теплозахисних штукатурок. Застосовують вапняні, глиноизвестковые і глиняні розчини з легкими заповнювачами (отсеянная дрібниця сфагнуму, деревна крихта, тирса). Обризг під розчини з цими або іншими органічними легкими заповнювачами роблять з кварцовим піском, як і для звичайних штукатурок.

Сухі будівельні суміші складаються з гіпсового в'яжучого, комплексних добавок і перлітового піску (ГОСТ 10832-74) постачають їх на будівельний майданчик у крафт-мішках.

Розчини для акустичних штукатурок. Застосовують звукопоглинальні легкі розчини щільністю 600... 1200 кг/м3. Розрізняють акустичні штукатурки: цементно-пемзові (АЦП), гипсопемзовые (АГП), цементно-шлакові (АЦШ) і соляно-пемзові (АСП), або акустолит. Звукоізоляційні властивості акустичним штукатурок надають накривочні шари товщиною 10 мм з розчинів з легкими заповнювачами.

Акустичні розчини готують наступним чином:

для штукатурок АЦП і АЦШ змішують насухо цемент з заповнювачем, після чого вливають воду і знову перемішують;

для АГП в приготоване гіпсове молоко засипають просіяне роздроблену пемзу, і склад перемішують;

для акустолита каустичний магнезит попередньо просівають через сито з отворами 0,25 мм і насухо перемішують з дробленої пемзою, після чого в нього вливають соляну кислоту, і склад знову перемішують.

Розчини для рентгенозащитных штукатурок. Заповнювачем для таких складів служать баритовий пісок щільністю 2400 кг/м3 з розміром зерен не більше 1,5 мм і баритовая пил густиною 2000...2200 кг/м3, що проходить через сито 400отв/см2. Зміст сірчано-кислого барію в піску і пилу повинно бути не

менше 85 %.

Зазвичай застосовують баритові розчини складу 1:0,25:4 (цемент : тісто : баритовий пісок) і 1:2:1 (цемент : баритовий пісок: баритовая пил). Воду вводять розчини .з розрахунку на 1 кг цементу не більше 0,9 л з урахуванням вологості баритових заповнювача і наповнювача.

Баритові розчини готують в малолітражних растворосмесителях З-23 і 46, встановлюваних на поверсі поруч з оштукатуриваемым приміщенням.

Розчини з протиморозними добавками. Щоб розчин не замерзав, в нього вводять спеціальні добавки, що знижують температуру замерзання води: поташ, нітрат натрію, аміачну воду і ін. Застосовують також розчини на меленої негашеного вапна, але тільки в тому випадку, коли тепловиділення від гасіння вапна достатньо для того, щоб запобігти замерзанню розчину

Водний розчин поташу - сильний луг. Потрапивши на шкіру або на слизові оболонки, поташ може викликати опік, тому працювати з ним потрібно обережно.

В розчини поташ додають разом з водою замішування. При температурі зовнішнього повітря від 0 до -5 °С, додають 5% поташу від маси цементу, при температурі від -6 до -10 °С - 10% і від -16 до - 30 °С - 15%.

Розчини з поташем готують на складових, підігрітих з таким розрахунком, щоб температура розчину при укладанні була 5...10°С. Розчини використовують не пізніше ніж через годину після їх приготування.

Розчини з аміачною водою застосовують при температурі зовнішнього повітря до -15 °С. Розчини зачиняють аміачною водою 6 %-ної концентрації. Якщо доставлена на будівництво аміачна вода більш високою концентрації її розбавляють водою. Аміачну воду зберігають під навісом в герметично закритій тарі з теплоізоляційної оболонкою. На аміачній воді можна готувати тільки цементні і цементно-вапняні розчини. Для одношарового штукатурення бетонних поверхонь беруть цементний розчин складу 1 : (2...4), для цегельних, шлакобетонних і дерев'яних поверхонь - цементно-вапняні розчини складу 1:1: (6...9).

Температура аміачної води, як і температура розчинів, приготовлених на ній, повинна бути (2...5) °С, так як при більш високій температурі аміак, розчинений у воді, починає швидко випаровуватися.

Поташ додають в цементні і цементно-глиняні розчини, готуються на портландцементі, дотримуючись наступні умови. Цементні розчини повинні бути такого складу, щоб на 1 ч. цементу доводилося не менше 3 ч. заповнювача.

Вапняне чи глиняне тісто не повинно промерзати, при використання його температура повинна бути не нижче 5 °С. Температура води повинна бути не більше 80 °С, а піску - 60 °С, так як при більш високій температурі може статися так зване помилкове схоплювання цементу і розчинна суміш втратить пластичність. Для розчинів з хімічними добавками пісок може бути холодним, але без смерзшихся груд. Пісок і вода замішування з протиморозною хімічною добавкою завантажують у змішувач і перемішують протягом 1,5...2 хв, після чого засипають цемент і продовжують перемішувати ще протягом 2...3 хв.

Розчини з нітритом натрію NaNO2 застосовують при середньодобових температурах до -15 QC. На будівництва нітрит натрію надходить у вигляді порошку або концентрованого розчину. У розчинні суміші вводять у вигляді розчину малої концентрації з водою замішування. Кількість додається нітриту натрію залежить від температури зовнішнього повітря: при температурі до -5 °С - 5%, при температурі від -6 до -9 °С - 8%, від -10 до -15°С-10%.

Найбільш ефективно додавати нітрит натрію в розчини на портландцементі. У розчинів на шлакопортландцементе при його введенні знижується швидкість наростання міцності. В розчини на глиноземистом цементі додавати нітрит натрію не допускається.

До роботи з поташем або розчинами, в які додано' поташ, допускаються робітники, які досягли 18 років і пройшли медичний огляд і інструктаж. Особи з ушкодженнями шкіри (опіки, подразнення, подряпини) до приготування водних розчинів поташу не допускаються. Зберігають поташ у сухому (бажано окремому) приміщенні в тарі заводу-виробника. Стороннім особам вхід у це приміщення заборонений. Не можна приймати їжу в приміщеннях, де зберігається поташ або готується його водний розчин. Працювати з водними розчинами поташу необхідно в окулярах (всередині приміщень - в респіраторах або протигазах), комбінезонах, гумових чоботях, утеплених рукавичках, фартухах. Спецодяг зберігають у спеціальних шафах.

При роботі з нітритом натрію дотримуються ці ж вимоги, а також ряд додаткових. Не можна зберігати нітрит натрію в одному приміщенні з оксидами та розчинами, що мають кислу реакцію, при взаємодії яких з нітритом натрію можуть утворюватися отруйні гази. У приміщенні, де зберігають нітрит натрію, не можна запалювати сірники, палити і проводити роботи з відкритим полум'ям. Приміщення, де готують водні розчини нітриту натрію, обладнають припливно-витяжною вентиляцією. Всі ємності з розчином нітриту натрію мають мати попереджувальний напис «Отрута»

 

 «Малярні та штукатурні роботи» Наступна сторінка >>>

 

Дивіться також:

 

Довідник домашнього майстра Будинок своїми руками Будівництво будинку Облицювальні роботи Домашньому майстрові

 

Технологія малярних робіт

 

Глава I

ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ ПРО МАЛЯРНИХ РОБОТАХ

 § 1. Види і призначення лакофарбових покриттів

§ 2. Властивості лакофарбових покриттів

§ 3. Компоненти малярних складів

Розділ II

ПРИСТОСУВАНЬ І МЕХАНІЗМИ ДЛЯ РОБОТИ НА ВИСОТІ І ПОДАННЯ МАТЕРІАЛІВ

§ 4. Внутрішні малярні роботи

§ 5. Малярні роботи на фасадах

§ 6. Підвезення і подача матеріалів

Розділ III

РЕМОНТ І ВИРІВНЮВАННЯ ПОВЕРХОНЬ

§ 7. Вимоги до готовність будівлі для виробництва малярних робіт

§ 8. Ремонт поверхонь

§ 9. Вирівнювання поверхонь

§ 10. Оздоблення поверхонь гіпсокартонними листами

§ 11. Закладення значних тріщин і рустів

 Розділ IV

ОБРОБКА ПОВЕРХОНЬ ПІД ФАРБУВАННЯ

§ 12. Оштукатурені і бетонні поверхні

§ 13. Оздоблення поверхонь під фактуру «шагрень»

§ 14. Дерев'яні поверхні

§ 15. Металеві поверхні

§ 16. Очищення поверхонь від старих фарб і забруднень

§ 17. Машини та механізовані інструменти для підготовки поверхонь під фарбування

Розділ V

МАШИНИ АПАРАТИ, ІНСТРУМЕНТ ТА ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ МАЛЯРНИХ РОБІТ

§ 18. Машини та агрегати для сушіння поверхонь

§ 19. Майстерні для приготування малярних складів

§ 20. Пересувні малярні станції

§ 21. Машини для приготування малярних складів

§ 22. Машини та апарати для гідродинамічного нанесення малярних складів під низьким тиском

§23. Установки для пневматичної нанесення малярних складів під високим тиском

§ 24. Обладнання фарбувальних і шпаклювальних машин, агрегатів і установок

§ 25. Механізми для нанесення малярних складів в електростатичному полі

§ 26. Пристосування, валики, кисті

 Розділ VI

ОСНОВИ КОЛЬОРОЗНАВСТВА

§ 27. Світло і колір в природі

§ 28. Змішання квітів

§ 29. Кількісна оцінка кольору

§ 30. Колір лакофарбових покриттях

§ 31. Сприйняття кольори

§ 32. Проектування колірної обробки

Розділ VII

ФАРБУВАННЯ ВНУТРІШНІХ ПОВЕРХОНЬ ВОДНИМИ СУМІШАМИ

§ 33. Загальні відомості

§ 34. Клейові склади

§ 35. Вапняні склади

§ 37. Синтетичні водоемульсійні склади

§ 38. Забарвлення під фактуру

Розділ VIII

ФАРБУВАННЯ ВНУТРІШНІХ ПОВЕРХОНЬ НЕВОДНИМИ СУМІШАМИ

§ 39. Загальні відомості

§ 40. Масляні склади

§ 41. Лаки та емалі

§ 42. Особливості фарбування підлог

§ 43. Захисні фарбування металевих конструкцій

Розділ IX

ФАРБУВАННЯ ФАСАДІВ ТА ПОКРІВЕЛЬ

§ 44. Загальні відомості

§ 45. Вапняно-цементні і цементні склади

§ 47. Водоемульсійні склади

§ 48. Перхлорвінілові склади

§ 49. Изопреновая фарба СКІ-3

§ 50. Кремнійорганічні сполуки

§ 51. Органосиликатные і акрилові склади

§ 53. Оздоблення фасадів кам'яною крихтою

§ 54. Склади для фарбування азбестоцементних і скляних огороджень балконів і лоджій

§ 55. Склади для фарбування покрівель

 Розділ X

ХУДОЖНЯ ДЕКОРАТИВНА ОБРОБКА МАЛЯРНА ПОВЕРХОНЬ

§ 56. Забарвлення панелей і фризів (бордюрів). Витягування фільонок

§ 57. Торцювання пофарбованих поверхонь

§ 59. Оздоблення під фактуру поверхні

§ 60. Забарвлення за трафаретом

§ 62. Матование і травлення скла

§ 63. Забарвлення під мармур і граніт

Г л а в а XI

ОБКЛЕЮВАННЯ ПОВЕРХОНЬ ШПАЛЕРАМИ І ПЛІВКАМИ

§ 64. Загальні відомості

§ 65. Приготування склеювальних складів

§ 66. Підготовка шпалер і плівок

§ 67. Обклеювання стін звичайними і вологостійкими шпалерами

§ 68. Обклеювання стелі паперовими шпалерами

§ 69. Обклеювання полівінілхлоридними плівками на тканинній та паперовій підоснові і безосновними

§ 70. Обклеювання плівками «девілон» на підоснові з склополотна, паперу або спіненої підкладки

§ 71. Обклеювання самоклеючими плівками