Вся електронна бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Книги з будівництва та ремонту

Малярні та штукатурні роботи


Побут. Господарство. Будівництво. Техніка

 

Розділ 2. Штукатурні роботи

 

 

§ 11. Растворотранспортные установки

 

Растворотранспортные установки призначені для транспортування готового розчину до місця штукатурних робіт. До них відносяться: розчинонасоси, компресори, форсунки, раствороводы, роз'ємні пристрої, вібросита.

Для транспортування розчину від місця приготування до місця споживання і для його нанесення за допомогою форсунок на поверхні стін і стель застосовують розчинонасоси.

На будівельному майданчику широко використовують плунжерні (поршневі) розчинонасоси типу СО-10 (22), забезпечені захисної діафрагмою 2 і насосної камери з проміжною рідиною. Принцип роботи розчинонасоса полягає в наступному. Плунжер 1 встановлюють у крайнє положення і через заливочную воронку 9 в насосну камеру заливають воду. При пуску електродвигуна 10 поршень рухається вперед і, нагнітаючи воду, тисне на гумову діафрагму 2, яка витісняє з робочої камери через нагнітальний клапан 6 деякий об'єм повітря в компенсатор 7 і далі в напірний растворопровод зі штуцером 8.

При зворотному русі плунжера в робочій камері утворюється розрідження, внаслідок якого з бункера через всмоктувальний клапан 3, знаходиться в клапанній коробці 4, в робочу камеру через перепускний кран 5 надходить розчин. Далі цикл повторюється.

Такі розчинонасоси прості у виготовленні і експлуатації, мають тривалий термін служби і невисоку вартість. Головними недоліками цих насосів є пульсационная подача розчину, що викликає значні втрати розчину при нанесенні його через форсунку, і непридатність для жорстких розчинів.

Шлангові насоси (23) типів СО-69, 81 мають робочий орган у вигляді еластичного шланга 2, з'єднаного з подаючим вузлом, за яким прокочуються два або кілька роликів або диски, безперервно видавлюючи розчин з змішувального механізму 3 через бункер 4 в растворовод. Ці розчинонасоси можна використовувати для подачі штукатурних розчинів з рухливістю 4...7 див.

Для транспортування і укладання жорстких розчинів з рухливістю 6 см і менше призначені пневматичні раст-воронагнетатели. Розчин з допомогою стисненого повітря від компресора, надходить у нагнітач по воздуховодам з ресивера, через растворовод трубопроводами транспортується до місця укладання.

При роботі растворонагнетателей використовують пересувний компресор СО-161 (24). Компресор включається в роботу двигуном 13, статор якого встановлений в корпусі 14. Ротор, закріплений на приводному валу 12, на кінцях якого насаджено ексцентрикові маховики та вентилятори 3, обертається, забираючи повітря з всмоктувальної камери.


На шатунах 5 прикріплені робочі діафрагми 6, стискаючі повітря. Тиск в системі регулюється усмоктувальними (редукційними) пластинчастими клапанами 9. В головках 7 компресора встановлені пластинчасті клапани 8, через які нагнітається повітря. Головки з'єднані між собою колектором 10, службовцям одночасно і ручкою. Запобіжний клапан регулює тиск в системі. Трубопровід підключається до компресора через штуцер. На торцях корпусів встановлені фільтри 4 для очищення повітря. Пуск і зупинка двигуна здійснюються вимикачем - пусковим пристроєм 11.

Компресори використовують також при розпиленні розчинної суміші форсунками пневматичної дії ФШП. Форсунка - це наконечник, який надягають на кінець розчинного шланга для розпилення розчинової суміші рухливістю не менше 7 см з фракцією заповнювачів не більше 5 мм.

Пневматичні форсунки бувають з кільцевої і центральної подачею повітря. У форсунці з кільцевою подачею стисненого повітря (25, а) проходить через неї розчинна суміш підхоплюється стисненим повітрям, який подається до гумового наконечника кільцевої струменем через кільцеву виточку в корпусі штуцера форсунки, і з силою викидається на оштукатуриваемую поверхню у вигляді розпиленого струменя-факела. У форсунці з центральною подачею повітря (25, б) надходить безпосередньо в центр її наконечника.

У безкомпресорним форсунках механічної дії (25, в) розчинова суміш розпилюється за рахунок підвищеного тиску в растворонасосе і в растворопроводе. При цьому розчин, проходячи через спеціальні вкладиші 3, набуває обертальний рух і, вилітаючи з форсунки, дробиться на дрібні частини. Є кілька видів механічних форсунок.

Форсунка конструкції А. С. Шаульского розпорошує розчин з допомогою гумової діафрагми, яка має форму кола, в центрі якого прорізана щілину. При роботі розчин, вступивши в форсунку, тисне на діафрагму, за рахунок чого відкривається щілина, з якої плоскої струменем викидається розчин. Ці форсунки здатні подавати розчини рухливістю 10...14 см, більш рухливі при подачі розшаровуються, а більш густі закупорюють раствороводы і вихідний отвір.

Форсунка конструкції В. І. Педченко (26) складається з корпусу з конічним вихідним отвором, клапана 2, привареними до втулки 3, пружини 7 і рассекателей 8. Втулка насаджена на порожнистий палець 4, до якого приварена пластинка з регулювальним гвинтом 6. Штуцер / для растворовода прикріплений до корпусу на різьбовому з'єднанні. Всього рассекателей шість, три з них консольні (один кінець приварений до корпусу тіла, інший пружний), у решту один кінець приварений до пластини 5, інший закріплений шурупами до корпусу. Форсунка відрізняється від існуючих тим, що спочатку утворює факел розчину круглого перерізу, а потім він розчленовується розсікачами, що збільшує оброблювану площу, а значить, і продуктивність праці. До включення розчинонасоса вихідний отвір форсунки закрита клапаном пружиною, зусилля притиснення якої регулюють за допомогою гвинта. При включенні розчинонасоса у раствороводе створюється тиск, під дією якого клапан віджимається, розчин направляється до вихідного отвору, утворюючи факел круглого перерізу.

Растворопровод для транспортування штукатурних розчинових сумішей під тиском, створюваним розчинонасосом, складається з металевих і гумотканинних (гнучких) магістральних стояків і розводящої мережі.

Діаметр растворопровода залежить від умов і темпів будівництва. Для растворонасосов з подачею 6 м3/год рекомендується використовувати растворопровод діаметром 65...75 мм, з подачею до 4 м3/год - 62,5 мм, з подачею 1-2 м3/год - 32...38 мм. Один з видів растворопроводов - інвентарні металеві стояки для транспортування розчинових сумішей будівлях середньої і підвищеної поверховості. У малоповерхових будинках використовують стояки з гумотканинних шлангів.

Металеві стояки бувають кільцеві і однотрубні. Інвентарний кільцевий растворопровод (27,а) являє собою замкнуту вертикальну магістраль, обладнану поэтажными ревізійними / і триходовими роздатковими кранами 2. На зворотному гілки растворопровода є триходові розбірні крани, необхідні для його прочищення. Один кінець растворопровода приєднаний до штуцера 3 розчинонасоса, а другий опущений у проміжний бункер растворонасосной установки. Растворопровод 7 з'єднаний з форсункою 4, к якої подається стиснене повітря через повітряний шланг б і вентиль 5. Діаметр растворопровода залежить від висоти подачі розчинової суміші і продуктивності розчинонасоса. Для магістрального растворопровода застосовують сталеві труби діаметром 62,5...75 мм, а для розводящої мережі на поверхах - гумовотканинні шланги довжиною 12 м, діаметром 38 мм

Металевий растворопровод і гумовотканинні шланги, підвідні розчинову суміш від насоса в поверхові видаткові бункера або безпосередньо до робочих місць штукатурів, укладають або підвішують у отворах сходових кліток та інших місцях так, щоб доступ до лінії растворопровода в процесі його експлуатації був вільним.

Горизонтальні ділянки металевих трубопроводів слід монтувати з невеликим нахилом (до 5Р) у бік розчинонасоса, щоб була можливість зливати розчин, вапняне молоко і воду з трубопроводу закінчення роботи. Шланги при прочищення і промивання системи не повинні провисати, щоб у них не затримувалися розчинна суміш, вапняне молоко, вода.

Стики гумових шлангів растворопроводов (28) повинні легко збиратися і розбиратися, бути герметичними і не зменшувати діаметр растворопровода.

Гумові шланги 1 з'єднують за допомогою фланців з 2 патрубками. Між фланцями в зоні стику поміщають гумові прокладки для його герметизації. Фланці стягують болтами 5 і кріплять до шлангах з заклепками 3. Така конструкція стиків дозволяє швидше ліквідувати затори, які утворюються у растворопроводах.

Вібросита служать для попереднього проціджування розчинової суміші, що транспортується растворонасосами до робочих місць. Зазвичай вони входять в комплект штукатурних агрегатів і установок. Вібросито СО-18 (29) являє собою рухому раму /, яка підвішена до верхніх куточків 7 нерухомої рами 8 на пружинах 6. На раму / натягнуто сито з осередками 2 розміром 5X5 мм До рами прикріплений вібратор 3. При включенні вібратора рама вільно коливається.

Проціджений розчин надходить у бункер місткістю 4 4 м3. У нижній частині бункера на вихідний патрубок 5 надягають всмоктуючий рукав насоса. Матеріал, який не пройшов через сітку, зсипається по листу.

 

 «Малярні та штукатурні роботи» Наступна сторінка >>>

 

Дивіться також:

 

Довідник домашнього майстра Будинок своїми руками Будівництво будинку Облицювальні роботи Домашньому майстрові

 

Технологія малярних робіт

 

Глава I

ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ ПРО МАЛЯРНИХ РОБОТАХ

 § 1. Види і призначення лакофарбових покриттів

§ 2. Властивості лакофарбових покриттів

§ 3. Компоненти малярних складів

Розділ II

ПРИСТОСУВАНЬ І МЕХАНІЗМИ ДЛЯ РОБОТИ НА ВИСОТІ І ПОДАННЯ МАТЕРІАЛІВ

§ 4. Внутрішні малярні роботи

§ 5. Малярні роботи на фасадах

§ 6. Підвезення і подача матеріалів

Розділ III

РЕМОНТ І ВИРІВНЮВАННЯ ПОВЕРХОНЬ

§ 7. Вимоги до готовність будівлі для виробництва малярних робіт

§ 8. Ремонт поверхонь

§ 9. Вирівнювання поверхонь

§ 10. Оздоблення поверхонь гіпсокартонними листами

§ 11. Закладення значних тріщин і рустів

 Розділ IV

ОБРОБКА ПОВЕРХОНЬ ПІД ФАРБУВАННЯ

§ 12. Оштукатурені і бетонні поверхні

§ 13. Оздоблення поверхонь під фактуру «шагрень»

§ 14. Дерев'яні поверхні

§ 15. Металеві поверхні

§ 16. Очищення поверхонь від старих фарб і забруднень

§ 17. Машини та механізовані інструменти для підготовки поверхонь під фарбування

Розділ V

МАШИНИ АПАРАТИ, ІНСТРУМЕНТ ТА ОБЛАДНАННЯ ДЛЯ МАЛЯРНИХ РОБІТ

§ 18. Машини та агрегати для сушіння поверхонь

§ 19. Майстерні для приготування малярних складів

§ 20. Пересувні малярні станції

§ 21. Машини для приготування малярних складів

§ 22. Машини та апарати для гідродинамічного нанесення малярних складів під низьким тиском

§23. Установки для пневматичної нанесення малярних складів під високим тиском

§ 24. Обладнання фарбувальних і шпаклювальних машин, агрегатів і установок

§ 25. Механізми для нанесення малярних складів в електростатичному полі

§ 26. Пристосування, валики, кисті

 Розділ VI

ОСНОВИ КОЛЬОРОЗНАВСТВА

§ 27. Світло і колір в природі

§ 28. Змішання квітів

§ 29. Кількісна оцінка кольору

§ 30. Колір лакофарбових покриттях

§ 31. Сприйняття кольори

§ 32. Проектування колірної обробки

Розділ VII

ФАРБУВАННЯ ВНУТРІШНІХ ПОВЕРХОНЬ ВОДНИМИ СУМІШАМИ

§ 33. Загальні відомості

§ 34. Клейові склади

§ 35. Вапняні склади

§ 37. Синтетичні водоемульсійні склади

§ 38. Забарвлення під фактуру

Розділ VIII

ФАРБУВАННЯ ВНУТРІШНІХ ПОВЕРХОНЬ НЕВОДНИМИ СУМІШАМИ

§ 39. Загальні відомості

§ 40. Масляні склади

§ 41. Лаки та емалі

§ 42. Особливості фарбування підлог

§ 43. Захисні фарбування металевих конструкцій

Розділ IX

ФАРБУВАННЯ ФАСАДІВ ТА ПОКРІВЕЛЬ

§ 44. Загальні відомості

§ 45. Вапняно-цементні і цементні склади

§ 47. Водоемульсійні склади

§ 48. Перхлорвінілові склади

§ 49. Изопреновая фарба СКІ-3

§ 50. Кремнійорганічні сполуки

§ 51. Органосиликатные і акрилові склади

§ 53. Оздоблення фасадів кам'яною крихтою

§ 54. Склади для фарбування азбестоцементних і скляних огороджень балконів і лоджій

§ 55. Склади для фарбування покрівель

 Розділ X

ХУДОЖНЯ ДЕКОРАТИВНА ОБРОБКА МАЛЯРНА ПОВЕРХОНЬ

§ 56. Забарвлення панелей і фризів (бордюрів). Витягування фільонок

§ 57. Торцювання пофарбованих поверхонь

§ 59. Оздоблення під фактуру поверхні

§ 60. Забарвлення за трафаретом

§ 62. Матование і травлення скла

§ 63. Забарвлення під мармур і граніт

Г л а в а XI

ОБКЛЕЮВАННЯ ПОВЕРХОНЬ ШПАЛЕРАМИ І ПЛІВКАМИ

§ 64. Загальні відомості

§ 65. Приготування склеювальних складів

§ 66. Підготовка шпалер і плівок

§ 67. Обклеювання стін звичайними і вологостійкими шпалерами

§ 68. Обклеювання стелі паперовими шпалерами

§ 69. Обклеювання полівінілхлоридними плівками на тканинній та паперовій підоснові і безосновними

§ 70. Обклеювання плівками «девілон» на підоснові з склополотна, паперу або спіненої підкладки

§ 71. Обклеювання самоклеючими плівками