Вся бібліотека >>>

Зміст книги >>>

   

Навчальні посібники. Обробка металів

 Слюсарну справу


Є.М. Мурах

 

Частина перша. Теоретичні відомості

ГЛАВА I.

 

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ОБРОБКУ МЕТАЛІВ РІЗАННЯМ

 

§ 3. Поняття про режими різання

 

 

Обробка металів здійснюється при певних умовах. Сукупність показників, що характеризують умови протікання процесу різання, прийнято називати режимами різання. До основним показниками відносяться швидкість різання v, подача s і глибина різання.

Швидкістю різання називається величина переміщення заготовки відносно різальної кромки інструменту в напрямку головного руху за одиницю часу.

Якщо відомі швидкість різання, що допускається ріжучими властивості інструменту і діаметр заготовки, то можна визначити необхідну частоту обертання шпинделя (і заготівлі)

Подачею називається величина переміщення ріжучої кромки інструмента щодо заготовки в напрямку руху подачі за одиницю часу. Вимірюється подача в міліметрах за одну хвилину (мм/хв) або за один оборот заготовки або інструменту (мм/об).

Глибина різання - це товщина шару металу, що знімається за один прохід.

При обробці металів різанням заготовки повинні мати припуск на обробку.

Припуском на механічну обробку називається шар металу, що видаляється при обробці з метою додання відповідних деталі розмірів і забезпечення необхідної шорсткості поверхні.

В якості заготовок для деталей, що обробляються різанням, зазвичай використовуються прокат, поковки і виливки.

Збільшений припуск підвищує витрата різального інструменту, електроенергії і збільшує відходи металу, тому необхідно вибирати такий припуск, який може забезпечити хорошу якість деталі і мінімально можливу вартість обробки.

Обробку металів різанням необхідно вести на таких режимах, при яких найбільш повно використовується потужність верстата і стійкість ріжучого інструменту, забезпечується висока якість обробки, найбільша продуктивність і створюються безпечні умови роботи.

Глибина різання визначається припуском на обробку. В залежно від величини припуску на обробку ведуть за один або за кілька проходів.

Найменшу кількість проходів визначається потужністю верстата і заданими точністю і шорсткістю поверхні обробки.

При чорновій обробці глибину різання призначають найбільшою, часто дорівнює всьому припуск, а при чистовому вибирають залежно від ступеня точності і необхідної шорсткості поверхні деталі.

Подачу рекомендується вибирати для даних конкретних умов обробки максимально можливу.

Величина подачі при чорновій обробці залежить від властивостей оброблюваного матеріалу, розмірів заготовки і глибини різання; при чистовий обробці - від потрібної шорсткості поверхні.

Швидкість різання визначається стійкість ріжучого інструменту, глибиною різання, подачею, механічними властивостями оброблюваного матеріалу, а також деякими іншими факторами.

Раціональні режими різання вибирають по довідковим таблиці, дані яких визначені за формулами теорії різання з урахуванням виробничого досвіду.

    

 «Слюсарне справа» Наступна сторінка >>>

 

Дивіться також: Обробка металу Выколотка, або дифовка Гравірування Насічка Надрезная карбування Тиснення по фользі Ажурне лиття Кристаліт Декоративна обробка металу «Краса своїми руками» "Своїми руками" "Нариси історії науки і техніки"