Вся бібліотека >>>

Зміст книги >>>

   

Навчальні посібники. Обробка металів

 Слюсарну справу


Є.М. Мурах

 

Частина перша. Теоретичні відомості

РОЗДІЛ X

 

ВИДИ ОБРОБКИ МЕТАЛІВ

§ 34. Обробка тиском

 

 

Обробка металів тиском заснована на використанні пластичних властивостей матеріалів. Ці властивості дозволяють змінювати форму і розміри заготовки під дією зовнішніх сил (тиску) і зберігати отримані форму і розміри після припинення дії сил. Для збільшення пластичності метал нагрівають до температури, при якій найбільш повно проявляються його пластичні властивості.

Обробка металів тиском відрізняється високою продуктивністю і економним витрачанням металу в порівнянні з литтям і механічною обробкою і, крім того, покращує механічні властивості литого металу.

Розрізняють наступні основні способи обробки металів тиском: прокатка, волочіння, пресування, вільна кування, штампування.

Прокатка ( 51, а) -це обтиснення заготовки між обертовими валками. Валки можуть бути гладкими - для прокатки листів і стрічок і з вирізками (строката струмкова) - для отримання деталей фасонного профілю. Розрізняють гарячу (з підігрівом заготовки) і холодну прокатку. Комплекс обладнання, з допомогою якого здійснюється прокатка, називається прокатним станом.

Прокатні стани поділяють за характером процесу прокатки і продукції на блюминги, слябінги, листопрокатные, дротові, сортові, трубопрокатні та спеціальні.

На блюмінгах виробляють великі квадратні заготовки - цвітіння. З блюмів на сортопрокатних стану"х отримують сортовий прокат з перерізами у вигляді квадрата, кола, прямокутника, трикутника, сегмента, ромба, кутника, швелера, тавра, двотавра та ін.

На слябингах прокочують великі прямокутні заготовки - сляби, з яких потім на листопрокатних станах виробляють більш дрібні прямокутні заготовки і листи.

Дротові стани призначені для отримання дроту діаметром 5-10 мм.

На станах трубопрокатних отримують безшовні і шовні (зварні) труби. З допомогою спеціальних станів прокочують різні заготовки, наприклад залізничні колеса, вагонні вісі і т. д.

Волочіння ( 51, б) -процес протягування заготовки через поступово звужується отвір (волочильний око). В результаті поперечний переріз заготовки зменшується, а її довжина збільшується. Волочильний вічко є основною частиною волоки - робочого органу волочильних станів, на яких проводиться ця операція. Волочіння виконують в холодному або гарячому стані. Вихідним матеріалом для волочіння є сортовий гарячекатаний прокат (круглий, квадратний, шестигранний та ін), дріт, труби із сталі, кольорових металів і сплавів. Волочіння застосовують для отримання дроту малого діаметра, тонкостінних труб, фасонних профілів, а також для калібрування, тобто надання точних розмірів і високої якості поверхні вироби. Розрізанням фасонних профілів отримують готові деталі - шпонки, направляючі і т. д.

Пресування ( 51) -вид обробки металів тиском, при якому метал, укладений в замкнуту форму, видавлюється через отвір, меншої площі, ніж площа перерізу вихідного матеріалу. В внаслідок пресовану метал приймає вигляд прутка, який може бути простим або складним, суцільним або порожнистим, в залежності від форми і розмірів отвору. Пресуванню піддають злитки алюмінію, міді та їх сплавів, а також цинку, олова, свинцю і ін

Кування, так само як і лиття, є здавна відомим спосіб обробки металів. Розрізняють ковку без застосування штампів, так звану вільну ковку, і ковку в штампах - штампування.

Вільна ковка ( 51, г) полягає у наступному. Заготовку нагрівають в нагрівальній печі до температури, при якій метал стає більш пластичним. Після цього заготовку кладуть на ковадло і ударами молота надають їй необхідну форму. Виріб, отримане в результаті кування, називається поковками.

Розрізняють ручну і машинну ковку. Ручна ковка застосовується в індивідуальному виробництві для виконання дрібних ремонтних робіт. Машинне кування - кування на молотах та пресах - використовується в серійному і масовому виробництві. Вона у багато разів продуктивніше ручний і дозволяє обробляти дуже великі деталі. Основні операції кування показано на 52.

З допомогою ручного і машинного кування можна отримувати поковки самих різних форм. Однак через тривалість процесу вільна ковка не завжди вигідна в масовому виробництві. У цьому разі більш продуктивною і економічно виправданою є штампування.

При штампуванні формоутворення деталі відбувається в штампі і визначається її конфігурацією. Штампування здійснюють на пресах та молотах.

Штампування з попереднім нагріванням заготовок називається гарячої, без нагрівання - холодної.

Розрізняють об'ємну і листове штампування. Гаряча об'ємна штампування (див. 51, д) застосовується в основному в масовому і серійному виробництві та дозволяє отримувати вироби високої точністю форми і розмірів. Холодну об'ємну штампування застосовують для поковок невеликого розміру.

Листовий штампуванням (див. 51, е) виготовляють плоскі або просторові тонкостінні вироби зі сталі, кольорових металів і сплавів.: При холодної листовий штампування використовують заготовки товщиною від декількох сотих часток міліметра до 4 мм, при гарячій - завтовшки понад 4 мм. Вироби, отримані листовий штампуванням, відрізняються високою точністю і не потребують подальшій обробці різанням.

    

 «Обробка металу» Наступна сторінка >>>

 

Дивіться також: Обробка металу Выколотка, або дифовка Гравірування Насічка Надрезная карбування Тиснення по фользі Ажурне лиття Кристаліт Декоративна обробка металу Технічне творчість "Нариси історії науки і техніки"