Вся бібліотека >>>

Зміст книги >>>

   

Навчальні посібники. Обробка металів

 Слюсарну справу


Є.М. Мурах

 

Частина перша. Теоретичні відомості

ГЛАВА V.

 

КОНТРОЛЬНО-ВИМІРЮВАЛЬНІ ІНСТРУМЕНТИ І ТЕХНІКА ВИМІРЮВАНЬ

§22. Контроль повірочними інструментами

 

 

До перевірочним інструментів належать перевірочні лінійки і плити, косинці, шаблони, щупи, різні калібри. На відміну від вимірювальних повірочні інструменти вказують тільки на відхилення в розміри і форму деталей, але не показують значення цих відхилень.

Для контролю прямолінійності, площинності і взаємного розташування поверхонь застосовують перевірочні лінійки і плити.

Перевірочні лінійки виконуються двох основних типів: лекальні і лінійки з широкими робочими поверхнями.

Перевірка прямолінійності поверхні деталей лекальными лінійками проводиться, як правило, за способом «світлової щілини» («на просвіт»). При цьому лекальную лінійку накладають гострою кромкою на Проверяемую поверхню, а джерело світла розміщують за деталлю. Лінійку тримають строго вертикально на рівні очей. Спостерігаючи за просвітом між лінійкою і поверхнею деталі в різних місцях по довжині лінійки, визначають ступінь прямолінійності поверхні: чим більший просвіт, тим більше відхилення від прямолінійності.

Перевірка прямолінійності і площинності не ї к а з мі широкими робочими поверхнями зазвичай виконується способом «плям» --« фарбу». При перевірці «на фарбу» робочу поверхню покривають лінійки тонким шаром фарби (суриком, сажею),, потім обережно накладають лінійку на проверяемую поверхню і плавно, без натиску переміщують її. Після цього лінійку також обережно знімають і за розташуванням і кількістю плям фарби на поверхні, що перевіряється, судять про її площинності. При гарній площинності плями фарби розташовуються рівномірно по всій поверхні. Ніж більше плям на поверхні квадрата 25X25 мм, тим краще площинність.

Повірочні плити застосовують головним чином для перевірки великих поверхонь деталей способом «на фарбу», а також використовують якості допоміжних засобів при контролі деталей. Перевірка площинності поверхонь деталей «на фарбу» за допомогою повірочних плит проводиться так ж, як і лінійками з широкими робочими поверхнями.

Для контролю зовнішніх та внутрішніх прямих кутів деталей при їх виготовленні широко застосовуються повірочні косинці. Вони випускаються трьох класів точності: 0, 1, 2. Найбільш точні - косинці класу 0.

При перевірці зовнішніх прямих кутів косинець накладають на проверяемую деталь внутрішньою частиною, а при перевірці внутрішніх кутів - зовнішньою частиною. Прикладаючи косинець до однієї сторони перевіряється кута, поєднують його .вторую бік з іншою стороною косинця. За просвіту між сторонами косинця і перевіряється кута судять про точність цього кута.

Для перевірки складних профілів поверхонь оброблюваних деталей використовують шаблони. Вони можуть мати найрізноманітнішу форму, яка залежить від форми контрольованої поверхні деталі. Перевірка проводиться вже відомими способами: «на поосвет» або «на фарбу». Більш широке застосування отримав перший спосіб. Перевірка «на фарбу» зазвичай провадиться в тому разі, якщо не можна перевірити «на просвіт», наприклад при контроль виїмок, глухих місць і т.д.

Радіуси опуклих і увігнутих поверхонь від 1 до 25 мм перевіряють радіусними шаблонами, які комплектуються у набори. Наприклад, набір № 1 має дев'ять опуклих і дев'ять увігнутих шаблонів з радіусами 1; 1,2; 1,6; 2; 2,5; 3; 4; 5 і 6 мм. Розмір радіусу закруглень контролюють «на просвіт», поєднуючи профіль шаблону з перевіряється профілем. З допомогою різьбових шаблонів перевіряють профілі різьб. Ці моделі комплектуються в два набори: для метричної різьби з кутом профілю 60° і для дюймової різьби з кутом профілю 55°. На кожному шаблоні, що входить у той або інший набір, вказується крок різьблення.

Для перевірки розмірів зазорів між спряженими поверхнями деталей використовують щупи. Вони являють собою набір укладених в обойму мірних сталевих, точно оброблених пластинок, які мають товщину від 0,03 до 1 мм і довжину 50, 100 або 200 мм.

Розмір зазору перевіряють, вводячи в нього по черзі пластинки різної товщини (одну або кілька штук одночасно). Розмір зазору вважається рівним товщині пластинки або набору пластинок, щільно входять в нього.

Розміри сполучуваних поверхонь при масовому виробництві виробів перевіряють, як правило, методом порівняння з допомогою граничних калібрів (скоб або пробок). На калібрах позначені їх розміри. Калібри-пробки застосовують для перевірки внутрішніх розмірів ( 38, а), а калібри-скоби - для перевірки зовнішніх ( 38, б).

Контроль за точністю показань самих вимірювальних інструментів (штангенциркулів, мікрометрів і т. д.) може здійснюватися з допомогою плоскопаралельних кінцевих мір довжини.

Плоскопараллельные кінцеві міри довжини виготовляються з легованої інструментальної сталі у вигляді плиток прямокутного перерізу.

Протилежні сторони плиток служать вимірювальними площинами, а відстань між ними - вимірювальним розміром.

Плоскопараллельные кінцеві міри довжини випускаються промисловістю наборами (ГОСТом передбачений випуск двадцяти одного набору).

Всі розглянуті повірочні інструменти мають дуже точно оброблені робочі поверхні і тому вимагають обережного і дбайливого звернення. Необхідно оберігати робочі поверхні інструментів від корозії і механічних пошкоджень. Під час роботи треба класти інструменти тільки на дерев'яні або інші нежорсткі підставки. По закінченні роботи слід протирати їх чистою ганчіркою чи ватою і змащувати бескислотным вазеліном. Зберігають ці інструменти зазвичай у спеціальних футлярах.

    

 «Обробка металу» Наступна сторінка >>>

 

Дивіться також: Обробка металу Выколотка, або дифовка Гравірування Насічка Надрезная карбування Тиснення по фользі Ажурне лиття Кристаліт Декоративна обробка металу Технічне творчість "Нариси історії науки і техніки"