Вся бібліотека >>>

Зміст книги >>>

   

Навчальні посібники. Обробка металів

 Слюсарну справу


Є.М. Мурах

 

Частина перша. Теоретичні відомості

ГЛАВА 4.

 

ОСНОВНІ ВІДОМОСТІ ПРО ВЗАЄМОЗАМІННІСТЬ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

§ 18. Поняття про взаємозамінність, допусках і посадках

 

 

На сучасних заводах верстати, автомобілі, трактори та інші машини виготовляються не одиницями і навіть не десятками й сотнями, а тисячами. При таких розмірах виробництва важливо, щоб кожна деталь або складальна одиниця при складанні точно підходила до свого місця, без будь-яких додаткової підгонки. Крім цього, необхідно, щоб будь-яка деталь або складальна одиниця, що надходять на складання, допускали заміну однієї деталі (складальної одиниці) інший, однакової за призначенням без шкоди для роботи всієї готової машини. Деталі або складальні одиниці, що відповідають цим умовами, називаються взаємозамінюваними.

Наприклад, взаємозамінними повинні бути запасні частини до машин і приладів, різні кріпильні деталі (болти, гайки, шайби), кулькові і роликові підшипники для валів і осей, свічки запалювання до двигунів внутрішнього згоряння, об'єктиви до фотоапаратів і т.д.

Таким чином, під взаємозамінністю розуміють такий принцип конструювання та виробництва виробів, деталей, складальних одиниць, при якому установка їх в процесі складання або заміна здійснюються без припасування, підбору або Додаткової обробки.

Принцип взаємозамінності і раціональна організація масового виробництва виробів вимагає встановлення певних норм і правил, яким повинні задовольняти види, розміри і якісні характеристики виробів.

Процес встановлення та застосування зазначених норм і правил називається стандартизацією.

Стандарт-це нормативно-технічний документ, встановлює комплекс норм, правил, вимог до обсягу стандартизації.

Об'єктами стандартизації є, наприклад, конкретна продукція, методи, терміни, позначення і т. д.

Однією з найбільш поширених форм стандартизації є уніфікація.

Уніфікація - це раціональне скорочення числа об'єктів однакового призначення. Проводиться вона шляхом аналізу конструкцій виробів, їх вживаності і приведення близьких по конструкції і розмірам виробів, їх складових частин та деталей до єдиної оптимальної типової конструкції.

В СРСР існує «Державна система стандартизації». У неї входять наступні категорії стандартів: державні (Дст), галузеві (Ости), республіканські (РСТ) і стандарти підприємств (СТП).

При розробці вітчизняних стандартів враховують рекомендації міжнародних організацій по стандартизації. Це необхідно для забезпечення взаємозамінності деталей і стандартних вузлів машин, виготовлених в різних країнах, що сприяє розширенню науково-технічних і торговельних зв'язків " між державами.

Найбільшою міжнародною організацією в галузі стандартизації є ІСО (Інтернаціональна організація стан-. дартизации). Поряд з міжнародними є регіональні організації по стандартизації, включають обмежене число країн. Такою організацією, в яку входить наша країна, є Рада Економічної Взаємодопомоги. Стандарти РЕВ позначаються СТ СЕВ. Взаємозамінність забезпечується системою допусків і посадок (ЕСДП РЕВ). В основу ЕСДП РЕВ покладена міжнародна система допусків і посадок ІСО.

Для реалізації принципу взаємозамінності необхідна

точність виготовлення виробів. Проте абсолютно точно виконати розміри деталей практично неможливо. А іноді досягнення високої точності розмірів навіть економічно недоцільно.

У процесі конструювання деталей встановлюють найбільші та найменші граничні розміри, що забезпечують нормальне функціонування виробу, його безвідмовність і довговічність.

Основний розрахунковий розмір (розмір, який проставляється на кресленні деталі) називається номінальним розміром.

Різниця між найбільшим граничним і номінальним розмірами називається верхнім відхиленням, а різниця між найменшим граничним і номінальним розмірами - нижнім відхиленням. При простановке розмірів на кресленні до номінального розміру вказують допустимі відхилення. Наприклад, 30 ±":ь тут 30 мм - номінальний розмір, +0,2 - верхнє відхилення, -0,1 - нижнє відхилення. Отже, розмір деталі може бути в межах від 29,9 мм (найменший граничний розмір) до 30,2 мм (найбільший граничний розмір). У цьому прикладі верхнє відхилення позитивне, а нижня негативне'. Але відхилення можуть бути обидва позитивні (4O±o i), обидва негативні (50~про|), однакові за абсолютною величиною (30±0,1), або одне з них дорівнює нулю (20+0,1).

Різниця між найбільшим і найменшим граничним розмірами називається допуском розміру

При графічному зображенні допусків вводяться поняття нульової лінії і поля допусків ( 26).

Нульова лінія - це лінія, що відповідає номінальному розміром, від якої відкладаються відхилення розмірів (на малюнку-лінія 0).

Поле допуску - поле, обмежене верхнім і нижнім відхиленнями. Поле допуску визначається величиною допуску і його становищем щодо нульової лінії (номінального діаметра).

Верхнє або нижнє відхилення, що використовується для визначення поля допуску щодо нульової лінії, називається основним відхиленням. В ЕСДП РЕВ основним відхиленням є відхилення поля допуску, найближчим до нульової лінії.

ЕСДП РЕВ містить 27 варіантів основних відхилень (положень полів допусків) для отворів і стільки ж для валів. Положення поля допуску для отворів позначається прописними буквами латинського алфавіту, а для валів - малими ( 27).

Основним відхиленням отворів від Л до Я вважається нижнє відхилення (£7), для отворів від / до ZC - верхнє відхилення {ES). Для валів від а до h - верхнє відхилення (es), від j до zc - нижнє відхилення (ei).

Отвір, нижнє відхилення якого дорівнює нулю, називають основним і позначають літерою Н.

Вал, верхнє відхилення якого дорівнює нулю, називають основним і позначають буквою п.

При складанні з'єднуються деталі стикаються між собою окремими поверхнями, які називаються сполучаються. Розміри цих поверхонь називаються сполучаються розмірами (наприклад, діаметр отвору втулки і діаметр валу, на який насаджено втулка). Розрізняють охоплює і охватываемую поверхні і відповідно охоплює й охоплюваний розміри. Охоплює поверхню прийнято називати отвором, а охватываемую -- валом.

Пару має один номінальний розмір для отвору і вала, а граничні, як правило, різні.

Якщо дійсні (виміряні) розміри виготовленого вироби не виходять за рамки найбільшого та найменшого граничних розмірів, то виріб відповідає вимогам креслення і виконано правильно.

Конструкції технічних пристроїв і інших виробів вимагають різних контактів деталей, що сполучаються. Одні деталі повинні бути рухливими щодо інших, а інші - утворювати нерухомі з'єднання.

Характер з'єднання деталей, який визначається різницею між діаметрами отвору і валу, що створює більшу або меншу свободу їх відносного переміщення або ступінь опору взаємному зсуву, називається посадкою.

Розрізняють три групи посадок: рухливі (з зазором), нерухомі (з натягом) і перехідні (можливий зазор або натяг).

Зазор утворюється в результаті позитивної різниці між розмірами діаметру отвору і вала. Якщо ця різниця від'ємна, то посадка буде з натягом.

Розрізняють найбільші і найменші зазори і натяги. Найбільший зазор - це позитивна різниця між найбільшим граничним розміром отвору і найменшим граничним розміром вала

Найменший зазор - позитивна різниця між найменшим граничним розміром отвору і найбільшим граничним розміром вала.

Найбільший натяг-позитивна різниця між найбільшим граничним розміром вала і найменшим граничним розміром отвору.

Найменший натяг - позитивна різниця між найменшим граничним розміром вала і найбільшим граничним розміром отвору.

Поєднання двох полів допусків (отвору і вала) і визначає характер посадки, тобто наявність в ній зазору або натягу .

Системою допусків і посадок встановлено, що в кожному сполученні в однієї з деталей (основний) яке-небудь відхилення дорівнює нулю. В залежно від того, яка з деталей, що сполучаються прийнята за основну, розрізняють посадки в системі отвору і посадки в системі вала.

Посадки в системі отвору - це посадки, у яких різні зазори і натяги одержують з'єднанням різних валів з основним отвором.

Посадки в системі вала - посадки, в яких різні зазори і натяги одержують з'єднанням різних отворів з основним валом.

Застосування системи отвори краще. Систему вала слід застосовувати в тих випадках, коли це виправдано конструктивними або економічними міркуваннями (наприклад, установка декількох втулок, маховиків або коліс з різними насадженнями на одному гладкому валу).

Основу системи допусків і посадок складають квалитеты. Квалитетом називається сукупність допусків, що відповідають однаковою мірою точності для всіх номінальних розмірів. Всього встановлено 19 квалитетов в порядку убування точності(01, 0, 1 - 17). Квалитеты від 01 до 4 застосовуються для особливо точних виробів, від 5 до 12-для інших деталей поверхонь, решта - для вільних розмірів. Граничні розміри на кресленнях, крім числових позначень, можуть бути вказані умовним позначенням поля допуску і квалитета. Наприклад, 40//7, де 40 - номінальний діаметр; Н - поле допуску отвору; 7 - квалітет,

Конкретне чисельне значення граничних розмірів визначають за спеціальними таблицями. У зазначеному прикладі верхнє відхилення дорівнює +0,025, нижнє відхилення 0. Отже, найбільший граничний розмір 40 + 0,025=40,025 мм, а найменший - 40 мм.

При позначенні посадки (на складальних кресленнях) граничні розміри отворів і валу можуть бути вказані також умовно. Наприклад, 40#7/#6 (або 40), де 40 - номінальний розмір (мм), загальний для отвору і вала; Ш - поле допуску і квалітет отвори; g6 - поле допуску і квалітет валу. За цим позначенням за допомогою таблиць можна визначати граничні розміри отвору і вала, значення зазорів або натягов і встановити характер посадки.

    

 «Слюсарне справа» Наступна сторінка >>>

 

Дивіться також: Обробка металу Выколотка, або дифовка Гравірування Насічка Надрезная карбування Тиснення по фользі Ажурне лиття Кристаліт Декоративна обробка металу Технічне творчість "Нариси історії науки і техніки"