Вся бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Книги по будівництву

 Властивості бетону


Побут. Господарство. Будівництво. Техніка

 

ГЛАВА 9. Легкі бетони особотяжелые

 

 

Заповнювачі бетону

 

ЛЕГКІ ЗАПОВНЮВАЧІ

Основною особливістю легких заповнювачів є їх висока пористість і як наслідок низька питома вага. Застосовуються як природні, так і штучні легкі заповнювачі.

 

ПРИРОДНІ НАПОВНЮВАЧІ

Основними наповнювачами, що відносяться до цієї групи, є: діатоміт, пемза, вулканічний шлак, вулканічний попіл і туф. Крім діатоміту всі ці породи вулканічного походження. Природні легені заповнювачі знаходять обмежене застосування, так як добуваються тільки в деяких районах земної кулі. Пемза-це світло-забарвлений пінообразне вулканічне скло з об'ємною масою 480-880 кг/м3. Різновиди пемзи, мають досить міцну структуру, дозволяють отримувати бетон з об'ємною масою 720 - 1440 кг/мг, з хорошими ізоляційними властивостями, але з великим водопоглинанням і усадкою.

Вулканічний шлак, є пористою склоподібної породою, аналогічної промисловим шлакам, дозволяє отримувати бетони з подібними властивостями.

 

ШТУЧНІ ЗАПОВНЮВАЧІ

Штучні заповнювачі часто відомі під різними фірмовими назвами, але краще класифікувати їх за методами виготовлення.

У першу групу входять наповнювачі, одержувані в результаті спучування при нагріванні глини, глинистих і кременистих сланців, діатомових сланців, перліту, обсидіану та вермикуліту.

Друга група характеризується спеціальними процесами охолодження, в результаті яких досягається спучування доменних шлаків. До третьої групи належать промислові шлаки.



Вспученная глина і сланці виходять при нагріванні сировини в обертовій печі до плавлення (при температурі 1000-1200° С). Спучування матеріалів відбувається внаслідок защемлення в них утворюються газів. Отримана пориста структура зберігається при охолодженні таким чином, що питома вага спученого матеріалу виявляється нижче, ніж до нагрівання. Часто сировина подрібнюється перед випаленням. Застосовують також після подрібнення спучування, наприклад при виготовленні патентованого американського заповнювача з спученого сланцю, відомого під назвою хейдит (керамзит). Для запобігання спікання частинок застосовують покриття їх матеріалом, що має більш високу температуру плавлення, ніж сланці. В результаті отримують сферичні частинки спученого сланцю з глазурованою полунепроницаемой поверхнею. Водопоглинання їх нижче, ніж у частинок без покриття, водопоглинання яких становить від 12 до 34%. Частинки з покриттям легше транспортувати і перемішувати, одержуваний бетон має кращу удобообрабатываемость, але він значно дорожче.

Бетон на вспученном сланці і глині має об'ємну масу від 1360 до 1760 кг/м3, але можна приготувати бетон з об'ємною масою 800 кг/мг.

Бетони на вспученном сланці і глині зазвичай мають більш високу міцність, ніж на інших легких заповнювачах.

Перліт - це склоподібна вулканічна порода. При швидкому нагріванні до температури початку плавлення (900-1100° С) він спучується внаслідок утворення пари і утворює пористий матеріал з об'ємною масою 80-240 кг/м3. Бетон на перлітові заповнювачі має дуже низьку міцність, велику усадку і застосовується переважно для теплоізоляції.

Вермикуліт - це матеріал з пластинчастої структурою, нагадує слюду. При нагріванні до температури 650-1000° С вермикуліт збільшується в обсязі більш ніж у 30 разів внаслідок розшарування його тонких платівок. В результаті його об'ємна маса становить всього 64-192 кг/ж3. Бетон на вермикулитовом заповнювачі має дуже низьку міцність і велику усадку, але є прекрасним теплоізоляційним матеріалом.

Спучений доменний шлак (шлакова пемза) отримують при обрызгивании розплавленого шлаку, що виходить з доменної печі (при виробництві чавуну) певною кількістю води. При цьому утворюється пара, вспучивающий шлак, що знаходиться в пластичному стані, так що він твердне, утворюючи пористі частинки, що нагадують пемзу. Спучений шлак (шлакова пемза) застосовується вже багато років і випускається з об'ємною насипною масою 320-880 кг/м3 в залежності від деталей процесу охолодження і гранулометричного складу. Шлакова пемза для заповнювачів повинна відповідати стандарту BS 877:1939, а повітряно охолоджений шлак - стандарту BS 1047:1952. Бетон на шлаковій пемзі має об'ємну масу 960- 1760 кг/м*.

Заповнювач з котельного шлаку отримують на основі добре обпалених, розплавлених або спечених в грудки промислових відходів високотемпературних печей. Важливо, щоб в шлаку не було не згорілого вугілля, може викликати небажане розширення бетону. Стандарт BS 1165:1957 наказує випробування на рівномірність зміни об'єму і встановлює допустимі межі втрат при прожарюванні і змісту розчинних сульфатів для різних бетонів: неармованого, монолітного бетону для внутрішніх конструкцій і збірних бетонних блоків.

Залізо і пірит в котельному шлаку можуть викликати утворення плям на поверхні бетону і повинні бути видалені. Нерівномірність зміни обсягу внаслідок наявності сильно обпаленої вапна можна уникнути, залишаючи шлак у вологих умовах протягом декількох тижнів: вапно загаситься і не буде викликати розширення бетону.

Коксовий шлак - матеріал, аналогічний котельного шлаку. Між цими двома матеріалами можна провести різкої межі.

При застосуванні котельних шлаків в якості дрібного і крупного заповнювача можна отримати бетон з об'ємною масою 1120-1360 кг/м3, але часто для поліпшення удобообрабатываемости суміші застосовують природний пісок, тоді об'ємна маса бетону становить 1760-1840 кг/м3.

Порошкоподібна паливна зола є залишком від горіння пилоподібного вугілля на сучасних електростанціях. Її можна перетворити в гранули, а потім провести спікання. Невелика кількість незгорілого палива, яке міститься в золі, підтримує горіння. Спечені гранули є хорошим заповнювачем з об'ємною масою близько 960 кг/м3. Загальні вимоги до легким заповнювачів наведено в Технічних умовах ASTM З 330-53Т.

    

 «Властивості бетону» Наступна сторінка >>>

 

Дивіться також:

 

Як приготувати бетон і будівельні розчини

Вихідні матеріали 1.1. Мінеральні в'яжучі речовини 1.2. Заповнювачі 1.3. Вода 1.4. Визначення необхідної кількості матеріалів Будівельні розчини 2.1. Властивості будівельних розчинів 2.2. Види будівельних розчинів 2.3. Приготування будівельних розчинів 2.4. Склади Бетони 3.1. Види бетону 3.2. Властивості бетону 3.3. Приготування бетонного розчину 3.4. Склади 3.5. Шлакобетон 3.6. Опілкобетон

 

Високоміцний бетон

Глава I. ОСОБЛИВОСТІ ТЕХНОЛОГІЇ ВИГОТОВЛЕННЯ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ

1. МАТЕРІАЛИ, ВИКОРИСТОВУВАНІ ДЛЯ ПРИГОТУВАННЯ БЕТОНУ

2. ВПЛИВ ЯКОСТІ ТА ДОЗУВАННЯ СКЛАДОВИХ НА ВЛАСТИВОСТІ БЕТОНУ ТА БЕТОННОЇ СУМІШІ

3. ПІДБІР СКЛАДУ ТА КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

4. ОТРИМАННЯ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ В ВИРОБНИЧИХ УМОВАХ

Глава 2. ВПЛИВ ЗМІНИ СТРУКТУРИ ЗАТВЕРДІЛОГО БЕТОНУ НА ЙОГО МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ ПІД ДІЄЮ ЗОВНІШНІХ ФАКТОРІВ

1. МІЦНІСТЬ ТА ДЕФОРМАЦІЇ БЕТОНУ

2. ДІАГРАМА СТАНІВ БЕТОНУ І ПАРАМЕТРИЧНІ ТОЧКИ

3. ВПЛИВ ПАРАМЕТРІВ RT НА ЗАКОНОМІРНОСТІ ДЕФОРМУВАННЯ І МІЦНІСТЬ БЕТОНУ

4. ЗАКОНОМІРНОСТІ ДЕФОРМУВАННЯ І РУЙНУВАННЯ СТРУКТУРИ БЕТОНУ ПРИ СКЛАДНИХ НАПРУЖЕНИХ СТАНАХ

Г л а в a III. МІЦНІСНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЕТОНУ ПРИ КОРОТКОЧАСНОМУ СТАТИЧНОМУ НАВАНТАЖЕННІ

2. МІЦНІСТЬ ПРИ ОСЬОВОМУ РОЗТЯГУВАННІ

3. МІЦНІСТЬ НА РОЗТЯГ ПРИ ВИГИНІ І РОЗКОЛЮВАННІ

4. НОРМАТИВНІ І РОЗРАХУНКОВІ ОПОРУ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ

Глава IV. МІЦНІСНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЕТОНУ ПРИ БАГАТОРАЗОВОМУ ТА ТРИВАЛОМУ НАВАНТАЖЕННІ

2. МІЦНІСТЬ БЕТОНУ ПРИ ТРИВАЛОМУ НАВАНТАЖЕННІ

Г л а в а V. ДЕФОРМАЦІЇ БЕТОНУ ПРИ КОРОТКОЧАСНОМУ НАВАНТАЖЕННІ. МОДУЛЬ ПРУЖНОСТІ БЕТОНУ

1. МЕТОДИ ОЦІНКИ МОДУЛЯ ПРУЖНОСТІ БЕТОНУ

3. АНАЛІЗ ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНИХ ЗАКОНОМІРНОСТЕЙ ЗВ'ЯЗКУ МІЖ МОДУЛЕМ ПРУЖНОСТІ І МІЦНІСТЮ ВАЖКОГО БЕТОНУ

4. ОСОБЛИВОСТІ ВЗАЄМОЗВ'ЯЗКУ МОДУЛЯ ПРУЖНОСТІ І МІЦНОСТІ БЕТОНУ

5. ДЕЯКІ ПРАКТИЧНІ РЕКОМЕНДАЦІЇ З НОРМУВАННЯ ПРУЖНИХ ВЛАСТИВОСТЕЙ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

6. ГРАНИЧНА ДЕФОРМАТИВНІСТЬ БЕТОНУ ПРИ КОРОТКОЧАСНОМУ НАВАНТАЖЕННІ

Глава VI. ДЕФОРМАЦІЇ БЕТОНУ ПРИ ТРИВАЛОМУ НАВАНТАЖЕННІ. ПОВЗУЧІСТЬ БЕТОНУ

1. ФАКТОРИ, ЩО ВПЛИВАЮТЬ НА ПОВЗУЧІСТЬ БЕТОНУ

2. ХАРАКТЕР ВЗАЄМОЗВ'ЯЗКУ МІЖ ПОВЗУЧІСТЮ І МІЦНІСТЮ БЕТОНУ

3. АНАЛІЗ ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНИХ ЗВ'ЯЗКІВ ПОВЗУЧОСТІ І МІЦНОСТІ ВАЖКОГО БЕТОНУ НА ОСНОВІ ВИРАЗІВ

4. ПРО ВПЛИВ РУХЛИВОСТІ БЕТОННОЇ СУМІШІ НА ПОВЗУЧІСТЬ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

5. ОЦІНКА ВЛАСТИВОСТЕЙ ПОВЗУЧОСТІ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ ПРИ ПРОЕКТУВАННІ КОНСТРУКЦІЙ

6. ОСОБЛИВОСТІ ДЕФОРМУВАННЯ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ В НЕЛІНІЙНІЙ ОБЛАСТІ

Г л а в а VII. ВЛАСНІ ДЕФОРМАЦІЇ БЕТОНУ. УСАДКА БЕТОНУ

1. ФАКТОРИ, ЩО ВПЛИВАЮТЬ НА ВЕЛИЧИНУ УСАДКИ БЕТОНУ

2. ПРО ДЕФОРМАЦІЙ ЗВ'ЯЗКУ УСАДКИ З ВЛАГОФИЗИЧЕСКИМИ ПРОЦЕСАМИ В БЕТОНІ

3. УСАДКА БЕТОНІВ РІЗНОЇ МІЦНОСТІ

4. РУХЛИВІСТЬ БЕТОННОЇ СУМІШІ І УСАДКА ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

5. ПРАКТИЧНИЙ МЕТОД ПРОГНОЗУВАННЯ ДЕФОРМАЦІЙ УСАДКИ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ

Глава VIII. ЗМІНА У ЧАСУ МІЦНІСНИХ І ДЕФОРМАТИВНИХ ВЛАСТИВОСТЕЙ БЕТОНУ

1. ОЦІНКА ЗРОСТАННЯ У ЧАСІ МІЦНІСНИХ ХАРАКТЕРИСТИК БЕТОНУ

2. ВПЛИВ СТАРІННЯ БЕТОНУ НА ЙОГО ДЕФОРМАТИВНІ ВЛАСТИВОСТІ

Г л а в а IX. ПРОБЛЕМИ ДОВГОВІЧНОСТІ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

1. СТІЙКІСТЬ БЕТОНУ В АГРЕСИВНИХ СЕРЕДОВИЩАХ

2. МОРОЗОСТІЙКІСТЬ БЕТОНУ

Глава X. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНА ЕФЕКТИВНІСТЬ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ

 

Розчини будівельні

1. ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ

 2. ВИЗНАЧЕННЯ РУХЛИВОСТІ РОЗЧИННОЇ СУМІШІ

3. ВИЗНАЧЕННЯ ЩІЛЬНОСТІ РОЗЧИНОВОЇ СУМІШІ

4. ВИЗНАЧЕННЯ РОЗШАРУВАННЯ РОЗЧИНОВОЇ СУМІШІ

5. ВИЗНАЧЕННЯ ВОДОУДЕРЖИВАЮЩЕЙ ЗДІБНОСТІ РОЗЧИНОВОЇ СУМІШІ

6. ВИЗНАЧЕННЯ МІЦНОСТІ РОЗЧИНУ НА СТИСК

7. ВИЗНАЧЕННЯ СЕРЕДНЬОЇ ЩІЛЬНОСТІ РОЗЧИНУ

8. ВИЗНАЧЕННЯ ВОЛОГОСТІ РОЗЧИНУ

9. ВИЗНАЧЕННЯ ВОДОПОГЛИНАННЯ РОЗЧИНУ

10. ВИЗНАЧЕННЯ МОРОЗОСТІЙКОСТІ РОЗЧИНУ

 

Суміші бетонні