Вся бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Книги по будівництву

 Властивості бетону


Побут. Господарство. Будівництво. Техніка

 

ГЛАВА 8. Випробування затверділого бетону

 

 

Вплив умов випробувань зразків

 

При випробуванні на стиск торцеві поверхні циліндра стикаються з плитами випробувальної машини. Оскільки ці поверхні (за винятком методу Таулова) не формуються, а обробляються кельмою, то вони зазвичай досить грубі і недостатньо рівні. При цьому створюються концентрації напруг і фактична міцність бетону істотно знижується. Відхилення від рівної горизонтальної поверхні на 0,025 см може знизити міцність на Уз- Опуклі торцеві поверхні призводять до більшого зниження міцності, ніж увігнуті, так як вони зазвичай створюють великі концентрації напружень. Втрати міцності особливо великі у високоміцному бетоні.

Щоб уникнути втрати міцності, слід створювати рівні торцеві поверхні: за стандартом ASTM З 192-57 необхідно, щоб торцеві поверхні циліндра відхилялися від площини не більше ніж 0,005 см (перевіряють лінійкою і щупом). Для отримання такої поверхні зазвичай необхідний вирівнюючий шар (підлива). Такі ж вимоги пред'являються зазвичай до плит випробувальної машини (BS 1881: 1952).

На контактних поверхнях не повинно бути також зерен піску або інших сторонніх тіл, що залишилися від попередніх випробувань, які можуть викликати передчасне руйнування зразка і навіть в окремих випадках його розколювання.

Існують два способи подолання шкідливого впливу нерівних торцевих поверхонь зразка: підлива і прокладки.



Прокладки в даний час застосовують рідко, так як вони призводять до значного зниження середньої міцності бетону в порівнянні з підливою або навіть із зразками, заокругленими кельмою. В той же час різниця міцності сильно зменшується, так як ліквідується вплив дефектів поверхні, зазвичай викликають великі зміни міцності.

Зниження міцності, викликане застосуванням прокладок для яких зазвичай застосовують картон або свинець, є результатом поперечних деформацій, що виникають в циліндрі під впливом дії коефіцієнта Пуассона в матеріалі прокладки. Коефіцієнт Пуассона в матеріалі прокладки зазвичай вище, ніж у бетоні, що веде до розколювання. Вплив прокладок аналогічно, але зазвичай більше впливу мастила торців циліндра для усунення зчеплення між зразком і плитами, що перешкоджає поперечному розширення бетону. Було встановлено, що така мастило знижує міцність зразка.

Підлива відповідним матеріалом, що не впливає на міцність і зменшує її розкид порівняно з неподлитым зразком. Ідеальний подливочный матеріал повинен мати міцність і пружність такі ж, як бетон, тоді не виникає розколювання і створюється досить однорідний розподіл деформацій по поперечному перерізу зразка. Підлива може здійснюватися як перед самими іспитами, так і незабаром після виготовлення зразка. У кожному з цих випадків застосовують різні матеріали, але незалежно від цього необхідно, щоб цей шар був тонким, бажано не товщі 0,16 - 0,32 див. Матеріал для підливи повинен мати міцність не меншу, ніж бетон в зразку занадто велика різниця в міцності небажана, так як дуже міцна підлива може створити велику поперечний зміцнення і таким чином привести до збільшення міцності. Вплив матеріалу підливи на міцність позначається сильніше в бетонах високої або середньої міцності, ніж у бетоні низькою міцності; в останньому випадку підлива рідко викликає зниження міцності більше, ніж на 5-10% (рис. 8.3).

Якщо підливку необхідно провести незабаром після виготовлення, то застосовують чистий цемент. Бажано почекати 2-4 год після виготовлення щоб встигли відбутися пластична усадка бетону і осідання верхній поверхні у формі. Зручно обробляти спочатку отриманий бетон на відстані 0,16-0,32 см від верхнього краю форми. При підливці це простір заповнюється цементним тістом, яке дає усадку, а потім обробляється скляній або гладкою сталевий пластиною до отримання гладкої поверхні. Успішне виконання цієї операції і отримання хорошого контакту між цементним тістом і плитою вимагає навику. Поліпшення контакту допомагає мастило плити сумішшю свинячого сала і парафіну або нанесення на неї тонкого шару графитной мастила.

Інший метод полягає в пристрої підливи незадовго до початку випробувань; точний час цієї операції залежить від здатності матеріалу підливи до затвердіння. Придатними для підливи матеріалами є глиноземистий цемент, суміш портландцементу і глиноземистого цементу, високоміцний медичний гіпс, розплавлена сірчана суміш та інші матеріали.

Глиноземистий цемент твердне протягом 8-18 год, і його слід застосовувати на вологих зразках, так як бетон вбирає частина води, що призводить до висушування і розтріскування підливи, яку необхідно зволожувати.

Лерміт застосовував суміші трьох частин цементу з двома частинами глиноземистого цементу, з водоцементным ставленням 0,3 і отримував через 7 год достатню міцність. Медичний гіпс твердне протягом 1 год, і, оскільки він до моменту застосування має консистенцію в'язкої рідини, вдається отримати гладку плоску поверхню ярі затвердінні матеріалу підливи на скляній пластині, покритої абсорбуючою папером (наприклад, газетної), для попередження зчеплення. Алебастр для цієї мети не годиться, так як він має досить низьку міцність і повинен бути висушений; при цьому зразок доводиться виносити з камери вологого твердіння. У той час як алебастр твердне, бетон втрачає вологу.

Сірчана суміш складається з сірки і наповнювача, наприклад подрібненого шамоту. Суміш наноситься в розплавленому стані та твердне разом із зразком у формі. При цьому виходить плоска квадратна торцева поверхня. Сірчану суміш можна застосовувати повторно.

Іншим методом є шліфування опорних поверхонь зразка. Цей метод дає дуже хороші результати, але досить дорогий.

    

 «Властивості бетону» Наступна сторінка >>>

 

Дивіться також:

 

Як приготувати бетон і будівельні розчини

Вихідні матеріали 1.1. Мінеральні в'яжучі речовини 1.2. Заповнювачі 1.3. Вода 1.4. Визначення необхідної кількості матеріалів Будівельні розчини 2.1. Властивості будівельних розчинів 2.2. Види будівельних розчинів 2.3. Приготування будівельних розчинів 2.4. Склади Бетони 3.1. Види бетону 3.2. Властивості бетону 3.3. Приготування бетонного розчину 3.4. Склади 3.5. Шлакобетон 3.6. Опілкобетон

 

Високоміцний бетон

Глава I. ОСОБЛИВОСТІ ТЕХНОЛОГІЇ ВИГОТОВЛЕННЯ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ

1. МАТЕРІАЛИ, ВИКОРИСТОВУВАНІ ДЛЯ ПРИГОТУВАННЯ БЕТОНУ

2. ВПЛИВ ЯКОСТІ ТА ДОЗУВАННЯ СКЛАДОВИХ НА ВЛАСТИВОСТІ БЕТОНУ ТА БЕТОННОЇ СУМІШІ

3. ПІДБІР СКЛАДУ ТА КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

4. ОТРИМАННЯ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ В ВИРОБНИЧИХ УМОВАХ

Глава 2. ВПЛИВ ЗМІНИ СТРУКТУРИ ЗАТВЕРДІЛОГО БЕТОНУ НА ЙОГО МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ ПІД ДІЄЮ ЗОВНІШНІХ ФАКТОРІВ

1. МІЦНІСТЬ ТА ДЕФОРМАЦІЇ БЕТОНУ

2. ДІАГРАМА СТАНІВ БЕТОНУ І ПАРАМЕТРИЧНІ ТОЧКИ

3. ВПЛИВ ПАРАМЕТРІВ RT НА ЗАКОНОМІРНОСТІ ДЕФОРМУВАННЯ І МІЦНІСТЬ БЕТОНУ

4. ЗАКОНОМІРНОСТІ ДЕФОРМУВАННЯ І РУЙНУВАННЯ СТРУКТУРИ БЕТОНУ ПРИ СКЛАДНИХ НАПРУЖЕНИХ СТАНАХ

Г л а в a III. МІЦНІСНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЕТОНУ ПРИ КОРОТКОЧАСНОМУ СТАТИЧНОМУ НАВАНТАЖЕННІ

2. МІЦНІСТЬ ПРИ ОСЬОВОМУ РОЗТЯГУВАННІ

3. МІЦНІСТЬ НА РОЗТЯГ ПРИ ВИГИНІ І РОЗКОЛЮВАННІ

4. НОРМАТИВНІ І РОЗРАХУНКОВІ ОПОРУ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ

Глава IV. МІЦНІСНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЕТОНУ ПРИ БАГАТОРАЗОВОМУ ТА ТРИВАЛОМУ НАВАНТАЖЕННІ

2. МІЦНІСТЬ БЕТОНУ ПРИ ТРИВАЛОМУ НАВАНТАЖЕННІ

Г л а в а V. ДЕФОРМАЦІЇ БЕТОНУ ПРИ КОРОТКОЧАСНОМУ НАВАНТАЖЕННІ. МОДУЛЬ ПРУЖНОСТІ БЕТОНУ

1. МЕТОДИ ОЦІНКИ МОДУЛЯ ПРУЖНОСТІ БЕТОНУ

3. АНАЛІЗ ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНИХ ЗАКОНОМІРНОСТЕЙ ЗВ'ЯЗКУ МІЖ МОДУЛЕМ ПРУЖНОСТІ І МІЦНІСТЮ ВАЖКОГО БЕТОНУ

4. ОСОБЛИВОСТІ ВЗАЄМОЗВ'ЯЗКУ МОДУЛЯ ПРУЖНОСТІ І МІЦНОСТІ БЕТОНУ

5. ДЕЯКІ ПРАКТИЧНІ РЕКОМЕНДАЦІЇ З НОРМУВАННЯ ПРУЖНИХ ВЛАСТИВОСТЕЙ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

6. ГРАНИЧНА ДЕФОРМАТИВНІСТЬ БЕТОНУ ПРИ КОРОТКОЧАСНОМУ НАВАНТАЖЕННІ

Глава VI. ДЕФОРМАЦІЇ БЕТОНУ ПРИ ТРИВАЛОМУ НАВАНТАЖЕННІ. ПОВЗУЧІСТЬ БЕТОНУ

1. ФАКТОРИ, ЩО ВПЛИВАЮТЬ НА ПОВЗУЧІСТЬ БЕТОНУ

2. ХАРАКТЕР ВЗАЄМОЗВ'ЯЗКУ МІЖ ПОВЗУЧІСТЮ І МІЦНІСТЮ БЕТОНУ

3. АНАЛІЗ ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНИХ ЗВ'ЯЗКІВ ПОВЗУЧОСТІ І МІЦНОСТІ ВАЖКОГО БЕТОНУ НА ОСНОВІ ВИРАЗІВ

4. ПРО ВПЛИВ РУХЛИВОСТІ БЕТОННОЇ СУМІШІ НА ПОВЗУЧІСТЬ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

5. ОЦІНКА ВЛАСТИВОСТЕЙ ПОВЗУЧОСТІ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ ПРИ ПРОЕКТУВАННІ КОНСТРУКЦІЙ

6. ОСОБЛИВОСТІ ДЕФОРМУВАННЯ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ В НЕЛІНІЙНІЙ ОБЛАСТІ

Г л а в а VII. ВЛАСНІ ДЕФОРМАЦІЇ БЕТОНУ. УСАДКА БЕТОНУ

1. ФАКТОРИ, ЩО ВПЛИВАЮТЬ НА ВЕЛИЧИНУ УСАДКИ БЕТОНУ

2. ПРО ДЕФОРМАЦІЙ ЗВ'ЯЗКУ УСАДКИ З ВЛАГОФИЗИЧЕСКИМИ ПРОЦЕСАМИ В БЕТОНІ

3. УСАДКА БЕТОНІВ РІЗНОЇ МІЦНОСТІ

4. РУХЛИВІСТЬ БЕТОННОЇ СУМІШІ І УСАДКА ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

5. ПРАКТИЧНИЙ МЕТОД ПРОГНОЗУВАННЯ ДЕФОРМАЦІЙ УСАДКИ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ

Глава VIII. ЗМІНА У ЧАСУ МІЦНІСНИХ І ДЕФОРМАТИВНИХ ВЛАСТИВОСТЕЙ БЕТОНУ

1. ОЦІНКА ЗРОСТАННЯ У ЧАСІ МІЦНІСНИХ ХАРАКТЕРИСТИК БЕТОНУ

2. ВПЛИВ СТАРІННЯ БЕТОНУ НА ЙОГО ДЕФОРМАТИВНІ ВЛАСТИВОСТІ

Г л а в а IX. ПРОБЛЕМИ ДОВГОВІЧНОСТІ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

1. СТІЙКІСТЬ БЕТОНУ В АГРЕСИВНИХ СЕРЕДОВИЩАХ

2. МОРОЗОСТІЙКІСТЬ БЕТОНУ

Глава X. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНА ЕФЕКТИВНІСТЬ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ

 

Розчини будівельні

1. ЗАГАЛЬНІ ВИМОГИ

 2. ВИЗНАЧЕННЯ РУХЛИВОСТІ РОЗЧИННОЇ СУМІШІ

3. ВИЗНАЧЕННЯ ЩІЛЬНОСТІ РОЗЧИНОВОЇ СУМІШІ

4. ВИЗНАЧЕННЯ РОЗШАРУВАННЯ РОЗЧИНОВОЇ СУМІШІ

5. ВИЗНАЧЕННЯ ВОДОУДЕРЖИВАЮЩЕЙ ЗДІБНОСТІ РОЗЧИНОВОЇ СУМІШІ

6. ВИЗНАЧЕННЯ МІЦНОСТІ РОЗЧИНУ НА СТИСК

7. ВИЗНАЧЕННЯ СЕРЕДНЬОЇ ЩІЛЬНОСТІ РОЗЧИНУ

8. ВИЗНАЧЕННЯ ВОЛОГОСТІ РОЗЧИНУ

9. ВИЗНАЧЕННЯ ВОДОПОГЛИНАННЯ РОЗЧИНУ

10. ВИЗНАЧЕННЯ МОРОЗОСТІЙКОСТІ РОЗЧИНУ

 

Суміші бетонні