Вся бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Будівництво та ремонт

 Розчини будівельні ГОСТ

Методи випробувань 5802.86


Побут. Господарство. Будівництво. Техніка

 

6. ВИЗНАЧЕННЯ МІЦНОСТІ РОЗЧИНУ НА СТИСК

 

 

6.1. Міцність розчину на стиск повинна визначатися на зразках-кубах розмірами 70,7o70,7o70,7 мм у віці, встановленому в

стандарті або технічних умовах на даний вид розчину. На

каждыйсрок випробування виготовляють три зразка.

6.2. Відбір проб і загальні технічні вимоги до методу

визначення міцності на стиск . за пп. 1.1.1.14 цього

стандарту.

6.3. Апаратура

6.3.1. Для проведення випробувань застосовують:

роз'ємні сталеві форми з піддоном і без піддону по ГОСТ

22685.89;

Прес гідравлічний з ГОСТ 28840.90;

штангенциркулі по ГОСТ 166.89;

сталевий стрижень діаметром 12 мм, довжиною 300 мм;

6.4. Підготовка до випробування

6.4.1. Зразки з розчинової суміші рухливістю до 5 см повинні

виготовлятися у формах з піддоном.

Форму заповнюють розчином у два шари. Ущільнення шарів розчину

у кожному відділенні форми виробляють 12 натисками шпателя: 6

нажимоввдоль однойстороныв 6 . у перпендикулярному напрямку.

Надлишок розчину зрізають врівень з краями форми змоченою

водою сталевою лінійкою і загладжують поверхню.

6.4.2. Зразки з розчинової суміші рухливістю 5 см і більш

виготовляють у формах без піддону.

Форму встановлюють на цегла, покритий газетним папером,

змоченою водою або інший непроклеенной папером. Розмір папери

повинен бути таким, щоб вона закривала бічні грані цегли.

Цеглу перед вживанням повинні бути притерты вручну один про

інший для усунення різких нерівностей. Цегла застосовують

глиняний звичайний вологістю не більш 2 % і водопоглинанням

10.15 % по масі. Цегла зі слідами цементу на гранях повторного

використанню не підлягають.



6.4.3. Форми заповнюють сумішшю розчинної за один прийом з

деяким надлишком і ущільнюють її шляхом штикування сталевим

стрижнем 25 разів по концентричному колі від центру до краях.

6.4.4. В умовах зимової кладки для випробування розчинів з

протиморозними добавками і без протиморозних добавок на

кожен термін випробування і кожен контрольований ділянку

виготовляють з 6 зразків, три з яких мають в терміни,

необхідні для поверхового контролю міцності розчину після 3часового їх відтавання при температурі не нижче (20 ± 2) °С, а

залишилися три зразка відчувають після їх відтавання і подальшого 28-добового твердіння при температурі не нижче (20 ± 2)

6.4.5. Форми, заповнені сумішшю розчину на гідравлічних

в'яжучих, витримують до розпалубки у камері нормального зберігання

при температурі (20 ± 2) °N та відносної вологості повітря 95.

100 %, а форми, заповнені сумішшю розчину на повітряних

в'яжучих, . в приміщенні при температурі (20 ± 2) °N та

відносній вологості (65 ± 10) %.

6.4.6. Зразки звільняють з форм через (24 ± 2) год після укладання

розчинової суміші.

Зразки, виготовлені з розчинних сумішей, приготовлених на

шлакопортландцементах, пуцоланових портландцементах з добавками

уповільнювачами схоплювання, а також зразки зимової кладки,

зберігалися на відкритому повітрі, звільняють з форм через 2.3

сут.

6.4.7. Після звільнення з форм зразки повинні зберігатися при

температурі (20 ± 2) °С. При цьому повинні дотримуватися наступні

умови: зразки розчинів, приготовлених на гідравлічних

в'яжучих, протягом перших 3 діб повинні зберігатися в камері

нормального зберігання при відносній вологості повітря 95.100

%, а залишився до випробування часом . в приміщенні при

відносній вологості повітря (65 ± 10) % (з розчинів,

твердіють на повітрі) або у воді (з розчинів, твердіючих в

вологому середовищі); зразки з розчинів, приготовлених на повітряних

в'яжучих, повинні зберігатися в приміщенні при відносній

влажностивоздуха (65 ± 10) %.

6.4.8. При відсутності камери нормального зберігання допускається

зберігання зразків, приготованих на гідравлічних в'яжучих, у

вологому пескеили тирсі.

6.4.9. При зберіганні в приміщенні зразки повинні бути захищені

від протягів, обігрівання приладами опалення і т. п.

6.4.10 Перед випробуванням на стиск (для подальшого визначення

щільності) зразки зважують з похибкою до 0,1 % і вимірюють

штангенциркулем з похибкою до 0,1 мм.

6.4.11. Зразки, що зберігалися у воді, повинні бути вийняті з неї

не ранеечем за 10 миндоиспытанияивытерты влажнойтканью.

Зразки, що зберігалися в приміщенні, повинні бути очищені

волосяною щіткою.

6.5. Проведення випробування

6.5.1. Перед установкою зразка на прес контактують з з

гранями зразка опорних плит преса ретельно видаляють частинки

розчину, що залишилися від попереднього випробування.

6.5.2. Зразок встановлюють на нижню плиту преса центрально

щодо його осі так, щоб служили підставою межі,

соприкасавшиеся зі стінками форми при його виготовленні.

6.5.3. Шкалу силоизмерителя випробувальної машини або преса

вибирають з умови, що очікуване значення руйнівної навантаження

повинно бути в інтервалі 20.80 % від максимального навантаження,

допускаемойвыбранной шкалою.

Тип (марку) випробувальної машини (преса) і вибрану шкалу

силоизмерителя записують у журналі випробувань.

6.5.4. Навантаження на зразок повинна зростати безперервно з

постійною швидкістю (0,6 ± 0,4) МПа [(6 ± 4) кгс/см2] секунду до його

руйнування.

Досягнуте в процесі випробування зразка максимальне зусилля

приймають завеличину руйнівного навантаження.

6.6. Обробка результатів

6.6.1. Границя міцності розчину на стиск

6.6.2. Робочу площу перерізу зразків визначають за результатами вимірювання як середнє арифметичне значення площ

двох протилежних граней.

6.6.3. Границя міцності розчину на стиск обчислюють як середнє

арифметичне значення результатів випробувань трьох зразків.

6.6.4. Результати випробувань заносять в журнал за формою згідно

додатком 2.

    

 «Розчини будівельні ГОСТ» Наступна сторінка >>>

 

Дивіться також:

 

Як приготувати бетон і будівельні розчини

Вихідні матеріали 1.1. Мінеральні в'яжучі речовини 1.2. Заповнювачі 1.3. Вода 1.4. Визначення необхідної кількості матеріалів Будівельні розчини 2.1. Властивості будівельних розчинів 2.2. Види будівельних розчинів 2.3. Приготування будівельних розчинів 2.4. Склади Бетони 3.1. Види бетону 3.2. Властивості бетону 3.3. Приготування бетонного розчину 3.4. Склади 3.5. Шлакобетон 3.6. Опілкобетон

 

Високоміцний бетон

Глава I. ОСОБЛИВОСТІ ТЕХНОЛОГІЇ ВИГОТОВЛЕННЯ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ

1. МАТЕРІАЛИ, ВИКОРИСТОВУВАНІ ДЛЯ ПРИГОТУВАННЯ БЕТОНУ

2. ВПЛИВ ЯКОСТІ ТА ДОЗУВАННЯ СКЛАДОВИХ НА ВЛАСТИВОСТІ БЕТОНУ ТА БЕТОННОЇ СУМІШІ

3. ПІДБІР СКЛАДУ ТА КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

4. ОТРИМАННЯ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ В ВИРОБНИЧИХ УМОВАХ

Глава 2. ВПЛИВ ЗМІНИ СТРУКТУРИ ЗАТВЕРДІЛОГО БЕТОНУ НА ЙОГО МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ ПІД ДІЄЮ ЗОВНІШНІХ ФАКТОРІВ

1. МІЦНІСТЬ ТА ДЕФОРМАЦІЇ БЕТОНУ

2. ДІАГРАМА СТАНІВ БЕТОНУ І ПАРАМЕТРИЧНІ ТОЧКИ

3. ВПЛИВ ПАРАМЕТРІВ RT НА ЗАКОНОМІРНОСТІ ДЕФОРМУВАННЯ І МІЦНІСТЬ БЕТОНУ

4. ЗАКОНОМІРНОСТІ ДЕФОРМУВАННЯ І РУЙНУВАННЯ СТРУКТУРИ БЕТОНУ ПРИ СКЛАДНИХ НАПРУЖЕНИХ СТАНАХ

Г л а в a III. МІЦНІСНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЕТОНУ ПРИ КОРОТКОЧАСНОМУ СТАТИЧНОМУ НАВАНТАЖЕННІ

2. МІЦНІСТЬ ПРИ ОСЬОВОМУ РОЗТЯГУВАННІ

3. МІЦНІСТЬ НА РОЗТЯГ ПРИ ВИГИНІ І РОЗКОЛЮВАННІ

4. НОРМАТИВНІ І РОЗРАХУНКОВІ ОПОРУ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ

Глава IV. МІЦНІСНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЕТОНУ ПРИ БАГАТОРАЗОВОМУ ТА ТРИВАЛОМУ НАВАНТАЖЕННІ

2. МІЦНІСТЬ БЕТОНУ ПРИ ТРИВАЛОМУ НАВАНТАЖЕННІ

Г л а в а V. ДЕФОРМАЦІЇ БЕТОНУ ПРИ КОРОТКОЧАСНОМУ НАВАНТАЖЕННІ. МОДУЛЬ ПРУЖНОСТІ БЕТОНУ

1. МЕТОДИ ОЦІНКИ МОДУЛЯ ПРУЖНОСТІ БЕТОНУ

3. АНАЛІЗ ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНИХ ЗАКОНОМІРНОСТЕЙ ЗВ'ЯЗКУ МІЖ МОДУЛЕМ ПРУЖНОСТІ І МІЦНОСТІ ВАЖКОГО БЕТОНУ

4. ОСОБЛИВОСТІ ВЗАЄМОЗВ'ЯЗКУ МОДУЛЯ ПРУЖНОСТІ І МІЦНОСТІ БЕТОНУ

5. ДЕЯКІ ПРАКТИЧНІ РЕКОМЕНДАЦІЇ З НОРМУВАННЯ ПРУЖНИХ ВЛАСТИВОСТЕЙ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

6. ГРАНИЧНА ДЕФОРМАТИВНІСТЬ БЕТОНУ ПРИ КОРОТКОЧАСНОМУ НАВАНТАЖЕННІ

Глава VI. ДЕФОРМАЦІЇ БЕТОНУ ПРИ ТРИВАЛОМУ НАВАНТАЖЕННІ. ПОВЗУЧІСТЬ БЕТОНУ

1. ФАКТОРИ, ЩО ВПЛИВАЮТЬ НА ПОВЗУЧІСТЬ БЕТОНУ

2. ХАРАКТЕР ВЗАЄМОЗВ'ЯЗКУ МІЖ ПОВЗУЧІСТЮ І МІЦНІСТЮ БЕТОНУ

3. АНАЛІЗ ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНИХ ЗВ'ЯЗКІВ ПОВЗУЧОСТІ І МІЦНОСТІ ВАЖКОГО БЕТОНУ НА ОСНОВІ ВИРАЗІВ

4. ПРО ВПЛИВ РУХЛИВОСТІ БЕТОННОЇ СУМІШІ НА ПОВЗУЧІСТЬ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

5. ОЦІНКА ВЛАСТИВОСТЕЙ ПОВЗУЧОСТІ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ ПРИ ПРОЕКТУВАННІ КОНСТРУКЦІЙ

6. ОСОБЛИВОСТІ ДЕФОРМАЦІЇ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ В НЕЛІНІЙНІЙ ОБЛАСТІ

Г л а в а VII. ВЛАСНІ ДЕФОРМАЦІЇ БЕТОНУ. УСАДКА БЕТОНУ

1. ФАКТОРИ, ЩО ВПЛИВАЮТЬ НА ВЕЛИЧИНУ УСАДКИ БЕТОНУ

2. ПРО ДЕФОРМАЦІЙ ЗВ'ЯЗКУ УСАДКИ З ВЛАГОФИЗИЧЕСКИМИ ПРОЦЕСАМИ В БЕТОНІ

3. УСАДКА БЕТОНІВ РІЗНОЇ МІЦНОСТІ

4. РУХЛИВІСТЬ БЕТОННОЇ СУМІШІ І УСАДКА ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

5. ПРАКТИЧНИЙ МЕТОД ПРОГНОЗУВАННЯ ДЕФОРМАЦІЙ УСАДКИ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ

Глава VIII. ЗМІНА У ЧАСУ МІЦНІСНИХ І ДЕФОРМАТИВНИХ ВЛАСТИВОСТЕЙ БЕТОНУ

1. ОЦІНКА ЗРОСТАННЯ У ЧАСІ МІЦНІСНИХ ХАРАКТЕРИСТИК БЕТОНУ

2. ВПЛИВ СТАРІННЯ БЕТОНУ НА ЙОГО ДЕФОРМАТИВНІ ВЛАСТИВОСТІ

Г л а в а IX. ПРОБЛЕМИ ДОВГОВІЧНОСТІ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

1. СТІЙКІСТЬ БЕТОНУ В АГРЕСИВНИХ СЕРЕДОВИЩАХ

2. МОРОЗОСТІЙКІСТЬ БЕТОНУ

Глава X. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНА ЕФЕКТИВНІСТЬ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ