Вся бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Будівництво та ремонт

 Розчини будівельні ГОСТ

Методи випробувань 5802.86


Побут. Господарство. Будівництво. Техніка

 

10. ВИЗНАЧЕННЯ МОРОЗОСТІЙКОСТІ РОЗЧИНУ

 

 

10.1. Морозостійкість будівельного розчину визначають тільки в

випадках, обумовлених у проекті.

Розчини марок 4; 10 і розчини, приготовлені на повітряних

в'яжучих, на морозостійкість не відчувають.

10.2. Розчин на морозостійкість відчувають шляхом багаторазового

поперемінного заморожування зразків-кубів з ребром 70,7 мм

стан насичення водою при температурі мінус 15.20 °Сі

відтавання їх у воді при температурі 15.20 °С.

10.3. Для проведення випробування готують 6 зразків-кубів, з

яких 3 зразки піддають заморожуванню, а інші 3 зразка

є контрольними.

10.4. За марку розчину по морозостійкості приймають найбільшу

число циклів поперемінного заморожування і відтавання, яке при

випробування витримують зразки.

Марки розчину по морозостійкості повинні прийматися згідно

вимогам чинної нормативної документації.

10.5. Апаратура

10.5.1. Для проведення випробувань застосовують:

камеру морозильну з примусовою вентиляцією та автоматичним регулюванням температури в межах мінус 15.20 °С;

ємність для насичення зразків водою з приладом

10.6. Підготовка до випробування

10.6.1. Зразки, що підлягають випробуванню на морозостійкість,

(основні) слід занумеровать, оглянути і помічені дефекти


(незначні околи ребер або кутів, викришування і ін) занести в

журналиспытаний.

10.6.2. Основні зразки повинні бути випробувані на морозостійкість у 28-добовому віці після витримування в камері

нормального твердіння.



10.6.3. Контрольні зразки, призначені для випробування на

стиснення, повинні зберігатися у камері нормального твердіння при

температурі (20 ± 2) °С і відносної вологості повітря не менш

90 %.

10.6.4. Основні зразки розчину, призначені для випробування

на морозостійкість та контрольні зразки, призначені для

визначення міцності на стиск в 28-добовому віці, перед

випробуванням повинні бути насичені водою без попереднього

висушування шляхом витримування їх протягом 48 год у воді при

температурі 15.20 °N. При цьому зразок повинен бути оточений з усіх

сторін шаром води товщиною не менше 20 мм Час насичення у воді

входить в загальний вік розчину.

10.7. Проведення випробування

10.7.1. Основні зразки, насичені водою, слід поміщати в

морозильну камеру в спеціальних контейнерах або встановлювати на

сітчасті полиці стелажів. Відстань між зразками, а також між

зразками і стінками контейнерів і вищерозташованими полицями, має

бути не менше 50 мм.

10.7.2. Зразки слід заморожувати в морозильній установці,

забезпечує можливість охолодження камери з зразками і

підтримання в ній температури мінус 15.20 °N. Температура повинна

вимірюватися на рівні половини висоти камери.

10.7.3. Зразки слід завантажувати в камеру після охолодження в ній

повітря до температури не вище мінус 15 °с. Якщо після завантаження

камери температура в ній виявиться вище мінус 15 °N, то початком

заморожування слід вважати момент встановлення температури

повітря мінус 15 °N.

10.7.4. Тривалість одного заморожування повинна бути не

менше 4 ч.

10.7.5. Зразки після вивантаження з морозильної камери повинні

відтавати у ванні з водою при температурі 15.20 °N протягом 3 ч.

10.7.6. Контрольний огляд зразків слід проводити в метою

припинення випробування на морозостійкість серій зразків, у яких

поверхню двох з трьох зразків має видимі руйнування

(розшарування, наскрізні тріщини, викришування).

10.7.7. Після проведення поперемінного заморожування і відтавання зразків основні зразки належить випробувати на стиск.

10.7.8. Зразки на стиск слід випробовувати у відповідно з

вимогами розд. 6 цього стандарту.

10.7.9. Перед випробуванням на стиск основні зразки оглядають

і визначають площу ушкодження граней.

При наявності ознак ушкодження опорних граней зразків

(лущення тощо) перед випробуванням слід вирівняти їх шаром

швидкотверднучого складу товщиною не більше 2 мм Зразки у цьому

випадку слід випробовувати через 48 год після підливки, причому перші

добу зразки повинні зберігатися у вологому середовищі, а потім . у воді

при температурі 15.20 °N.

10.7.10. Контрольні зразки слід випробовувати на стиск в

насиченому водою стані перед початком заморожування основних

зразків. Перед установкою на прес опорні поверхні зразків

повинні бути витерті вологою тканиною.

10.7.11. При оцінці морозостійкості по втраті маси після

проведення необхідного числа циклів заморожування і відтавання


зразки зважують у насиченому водою стані з похибкою

не більше 0,1 %.

10.7.12. При оцінці морозостійкості за ступенем пошкодження

зразки оглядають через кожні 5 циклів поперемінного

заморожування і відтавання. Зразки оглядають після їх відтавання через кожні 5 циклів.

10.8. Обробка результатів

10.8.1. Морозостійкість по втраті міцності при стисненні зразків

при поперемінному заморожуванні і відтаванні оцінюють шляхом

порівняння міцності основних і контрольних зразків у насиченому

водою стані.

Допустима величина втрати міцності зразків при стиску після

поперемінного їх заморожування і відтавання . не більше 25 %.

10.8.2. Втрату маси зразків, випробуваних на морозостійкість,

Втрату маси зразків після випробування на морозостійкість

обчислюють як середнє арифметичне значення результатів

випробувань трьох зразків.

Допустима величина втрати маси зразків після поперемінного

заморожування і відтавання . не більше 5 %.

10.8.3. У журналі випробувань зразків на морозостійкість повинні

бути вказані наступні дані:

вид і склад розчину, проектна марка по морозостійкості;

маркування, дата виготовлення і дата випробування;

розміри і маса кожного зразка до і після випробування і втрата

массыв відсотках;

умови твердіння;

опис дефектів, виявлених у зразках до випробування;

опис зовнішніх ознак руйнування і пошкодження після

випробування;

межі міцності при стисненні кожного з основних і контрольних

зразків і зміна міцності у відсотках після випробування на

морозостійкість;

число циклів замораживанияи відтавання.

    

 «Розчини будівельні ГОСТ»

 

Дивіться також:

 

Як приготувати бетон і будівельні розчини

Вихідні матеріали 1.1. Мінеральні в'яжучі речовини 1.2. Заповнювачі 1.3. Вода 1.4. Визначення необхідної кількості матеріалів Будівельні розчини 2.1. Властивості будівельних розчинів 2.2. Види будівельних розчинів 2.3. Приготування будівельних розчинів 2.4. Склади Бетони 3.1. Види бетону 3.2. Властивості бетону 3.3. Приготування бетонного розчину 3.4. Склади 3.5. Шлакобетон 3.6. Опілкобетон

 

Високоміцний бетон

Глава I. ОСОБЛИВОСТІ ТЕХНОЛОГІЇ ВИГОТОВЛЕННЯ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ

1. МАТЕРІАЛИ, ВИКОРИСТОВУВАНІ ДЛЯ ПРИГОТУВАННЯ БЕТОНУ

2. ВПЛИВ ЯКОСТІ ТА ДОЗУВАННЯ СКЛАДОВИХ НА ВЛАСТИВОСТІ БЕТОНУ ТА БЕТОННОЇ СУМІШІ

3. ПІДБІР СКЛАДУ ТА КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

4. ОТРИМАННЯ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ В ВИРОБНИЧИХ УМОВАХ

Глава 2. ВПЛИВ ЗМІНИ СТРУКТУРИ ЗАТВЕРДІЛОГО БЕТОНУ НА ЙОГО МЕХАНІЧНІ ВЛАСТИВОСТІ ПІД ДІЄЮ ЗОВНІШНІХ ФАКТОРІВ

1. МІЦНІСТЬ ТА ДЕФОРМАЦІЇ БЕТОНУ

2. ДІАГРАМА СТАНІВ БЕТОНУ І ПАРАМЕТРИЧНІ ТОЧКИ

3. ВПЛИВ ПАРАМЕТРІВ RT НА ЗАКОНОМІРНОСТІ ДЕФОРМУВАННЯ І МІЦНІСТЬ БЕТОНУ

4. ЗАКОНОМІРНОСТІ ДЕФОРМУВАННЯ І РУЙНУВАННЯ СТРУКТУРИ БЕТОНУ ПРИ СКЛАДНИХ НАПРУЖЕНИХ СТАНАХ

Г л а в a III. МІЦНІСНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЕТОНУ ПРИ КОРОТКОЧАСНОМУ СТАТИЧНОМУ НАВАНТАЖЕННІ

2. МІЦНІСТЬ ПРИ ОСЬОВОМУ РОЗТЯГУВАННІ

3. МІЦНІСТЬ НА РОЗТЯГ ПРИ ВИГИНІ І РОЗКОЛЮВАННІ

4. НОРМАТИВНІ І РОЗРАХУНКОВІ ОПОРУ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ

Глава IV. МІЦНІСНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЕТОНУ ПРИ БАГАТОРАЗОВОМУ ТА ТРИВАЛОМУ НАВАНТАЖЕННІ

2. МІЦНІСТЬ БЕТОНУ ПРИ ТРИВАЛОМУ НАВАНТАЖЕННІ

Г л а в а V. ДЕФОРМАЦІЇ БЕТОНУ ПРИ КОРОТКОЧАСНОМУ НАВАНТАЖЕННІ. МОДУЛЬ ПРУЖНОСТІ БЕТОНУ

1. МЕТОДИ ОЦІНКИ МОДУЛЯ ПРУЖНОСТІ БЕТОНУ

3. АНАЛІЗ ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНИХ ЗАКОНОМІРНОСТЕЙ ЗВ'ЯЗКУ МІЖ МОДУЛЕМ ПРУЖНОСТІ І МІЦНОСТІ ВАЖКОГО БЕТОНУ

4. ОСОБЛИВОСТІ ВЗАЄМОЗВ'ЯЗКУ МОДУЛЯ ПРУЖНОСТІ І МІЦНОСТІ БЕТОНУ

5. ДЕЯКІ ПРАКТИЧНІ РЕКОМЕНДАЦІЇ З НОРМУВАННЯ ПРУЖНИХ ВЛАСТИВОСТЕЙ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

6. ГРАНИЧНА ДЕФОРМАТИВНІСТЬ БЕТОНУ ПРИ КОРОТКОЧАСНОМУ НАВАНТАЖЕННІ

Глава VI. ДЕФОРМАЦІЇ БЕТОНУ ПРИ ТРИВАЛОМУ НАВАНТАЖЕННІ. ПОВЗУЧІСТЬ БЕТОНУ

1. ФАКТОРИ, ЩО ВПЛИВАЮТЬ НА ПОВЗУЧІСТЬ БЕТОНУ

2. ХАРАКТЕР ВЗАЄМОЗВ'ЯЗКУ МІЖ ПОВЗУЧІСТЮ І МІЦНІСТЮ БЕТОНУ

3. АНАЛІЗ ЕКСПЕРИМЕНТАЛЬНИХ ЗВ'ЯЗКІВ ПОВЗУЧОСТІ І МІЦНОСТІ ВАЖКОГО БЕТОНУ НА ОСНОВІ ВИРАЗІВ

4. ПРО ВПЛИВ РУХЛИВОСТІ БЕТОННОЇ СУМІШІ НА ПОВЗУЧІСТЬ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

5. ОЦІНКА ВЛАСТИВОСТЕЙ ПОВЗУЧОСТІ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ ПРИ ПРОЕКТУВАННІ КОНСТРУКЦІЙ

6. ОСОБЛИВОСТІ ДЕФОРМАЦІЇ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ В НЕЛІНІЙНІЙ ОБЛАСТІ

Г л а в а VII. ВЛАСНІ ДЕФОРМАЦІЇ БЕТОНУ. УСАДКА БЕТОНУ

1. ФАКТОРИ, ЩО ВПЛИВАЮТЬ НА ВЕЛИЧИНУ УСАДКИ БЕТОНУ

2. ПРО ДЕФОРМАЦІЙ ЗВ'ЯЗКУ УСАДКИ З ВЛАГОФИЗИЧЕСКИМИ ПРОЦЕСАМИ В БЕТОНІ

3. УСАДКА БЕТОНІВ РІЗНОЇ МІЦНОСТІ

4. РУХЛИВІСТЬ БЕТОННОЇ СУМІШІ І УСАДКА ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

5. ПРАКТИЧНИЙ МЕТОД ПРОГНОЗУВАННЯ ДЕФОРМАЦІЙ УСАДКИ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ

Глава VIII. ЗМІНА У ЧАСУ МІЦНІСНИХ І ДЕФОРМАТИВНИХ ВЛАСТИВОСТЕЙ БЕТОНУ

1. ОЦІНКА ЗРОСТАННЯ У ЧАСІ МІЦНІСНИХ ХАРАКТЕРИСТИК БЕТОНУ

2. ВПЛИВ СТАРІННЯ БЕТОНУ НА ЙОГО ДЕФОРМАТИВНІ ВЛАСТИВОСТІ

Г л а в а IX. ПРОБЛЕМИ ДОВГОВІЧНОСТІ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ

1. СТІЙКІСТЬ БЕТОНУ В АГРЕСИВНИХ СЕРЕДОВИЩАХ

2. МОРОЗОСТІЙКІСТЬ БЕТОНУ

Глава X. ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНА ЕФЕКТИВНІСТЬ ВИСОКОМІЦНИХ БЕТОНІВ