Вся бібліотека >>>

Зміст книги >>>

 

Будівництво та ремонт

 Високоміцний бетон


Побут. Господарство. Техніка

 

4. ОТРИМАННЯ ВИСОКОМІЦНОГО БЕТОНУ У ВИРОБНИЧИХ УМОВАХ

 

 

При виготовленні конструкцій з високоміцних бетонів необхідно:

1) застосовувати високоякісні цементи, чистий фрак

ционированный щебінь і класифікований пісок з

стабільним гранулометричним складом;

2) використовувати бетонну суміш з оптимальними відпо

ношениями між кількостями цементу, піску, щебеню

і води;

3) складові бетонної суміші дозувати за вагою;

4) готувати бетонну суміш в змішувачах примусове

тельного перемішування або вибросмесителях;

5) застосовувати найбільш ефективні методи ущільнення

ня, при яких забезпечується коефіцієнт ущільнення не нижче 0,98;

6) обирати найбільш м'які температурні режими твердіння бетону в конструкціях.

Про вплив деяких факторів на технологічні параметри вже говорилося. Тут же розглянемо методи приготування і ущільнення бетонної суміші, тепловлаж-поверхневої обробки і створення оптимального вологісного режиму, що виключає втрати вологи з бетону після виготовлення конструкції у виробничих умовах.

З метою економії цементу бетонну суміш готують з найбільшою можливою твердістю.

Однорідність бетонної суміші і рівномірне обволікання цементним тестом поверхні наповнювачів досягається у циклічних змішувачах примусового перемішування. Рухливі бетонні суміші можна готувати в змішувачах вільного падіння.

Тривалість змішування у циклічних змішувачах встановлюють дослідним шляхом. За даними ЦНИИС, час перемішування бетонної суміші у змішувачах примусової дії не менше 5 хв, а в вібросмесітеле не менше 3 хв.

Режим роботи бетонозмішувального вузла повинен відповідати темпу укладання та ущільнення бетону конструкції. Тривалість циклу від моменту приготування бетонної суміші до закінчення ущільнення заданого обсягу в конструкцію не повинна перевищувати строки початку схоплювання цементу з урахуванням фактичної температури бетонної суміші. Вибір режиму віброущільнення (амплітуда, частота, тривалість ущільнення) має суттєве значення для формування бетонної суміші.



Ряд дослідників процесу віброущільнення бетонної суміші дотримуються поглядів Лермита [52] про виборчому дії вібрації на частоти ущільнення бетонної суміші. Лерміт вважає, що при розрахунку параметрів вібратора слід враховувати коливання дрібних частинок заповнювача.

Іншої думки дотримується А. Е. Десов [33]. Він пропонує вибирати таку частоту вібрації, при якій приходить в рух крупний заповнювач, і він в свою чергу для дрібних частинок виявиться вторинним джерелом коливань. Представляється, що погляди А. Е. Де-сова найбільш правильно відображають процес віброущільнення бетонної суміші.

В даний час для приготування бетонної суміші в виробничих умовах зазвичай застосовують один-частотне вібрування. Однак для приготування високоміцних бетонів (мають, як правило, підвищену жорсткість бетонної суміші) найбільш раціонально використовувати двочастотні вібратори.

Великий інтерес представляє досить прогресивний метод вибровакуумштампования, запропонований С. В. Ше-стоперовым, Е. 3. Юдовичем і Л. С. Давидовим [70]. Основна особливість - поєднання об'ємної вібрації з пресуванням бетонної суміші під вакуумом, що забезпечує ефективне ущільнення суміші. Міцність бетону досягає 950 кГ/см9. У бетоні відсутні великі пори і створюється мінімальна капілярна пористість, що значною мірою покращує його структуру. Такий метод можна успішно використовувати при виробництві тонкостінних конструкцій.

З метою прискорення твердіння бетонів часто застосовують тепловлажностную обробку. Приймається такий режим пропарювання конструкції, при якому бетон набирає задану міцність в момент передачі на нього зусилля від попереднього натягу арматури (в момент розпалубки), забезпечується подальше зростання міцності бетону, досягається максимальна оборотність форм і найбільш ефективно використовуються пропарочные камери. Однак пропарювання виробів з високоміцного бетону при високій температурі ізотермічного прогріву допускається лише після ретельної лабораторної перевірки кожного виду цементу і кожного виду формуемой конструкції.

При виготовленні конструкцій з високоміцних бетонів з використанням цементів високої активності не слід інтенсифікувати процес твердіння бетону за рахунок прогріву. При достатніх терміни перевезення, монтажу конструкцій, наявності великих виробничих площ і необхідного кількості форм-опалубки рекомендується переходити на тверднення бетону в нормальних тим-пературно-вологісних умовах цеху.

Щоб захистити бетон від втрат води і створити оптимальний вологісний режим, відкриті поверхні бетону в конструкції відразу після бетонування доцільно покривати матеріалами, що створюють на поверхні плівки пароизолирующие

    

 «Високоміцний бетон» Наступна сторінка >>>

 

Дивіться також: Бетон і будівельні розчини Вихідні матеріали 1.1. Мінеральні в'яжучі речовини 1.2. Заповнювачі 1.3. Вода 1.4. Визначення необхідної кількості матеріалів Будівельні розчини 2.1. Властивості будівельних розчинів 2.2. Види будівельних розчинів 2.3. Приготування будівельних розчинів 2.4. Склади Бетони 3.1. Види бетону 3.2. Властивості бетону 3.3. Приготування бетонного розчину 3.4. Склади 3.5. Шлакобетон 3.6. Опілкобетон