Вся електронна бібліотека >>>

 Слюсарні роботи >>>

 

 

СЛЮСАРНІ ТА СЛЮСАРНО-СКЛАДАЛЬНІ РОБОТИ


Розділ: Підручники

 

1.3. Точність складальних з'єднань

  

 

Бази. Передбачене конструкцією положення будь-якої деталі в машині або механізм забезпечується при складанні точністю її установки, що характеризується незмінним збереженням відповідного контакту спряжених (дотичних) поверхонь, тобто базуванням. Питання базування визначені ГОСТ 21495-76.

Елементи деталі, що забезпечують визначеність її положення щодо елементів інших деталей, є основними базовими елементами. Наприклад, це отвір і торець зубчастого колеса, встановлюється на вал. Елементи деталей, що сполучаються, відповідні основним базовим еле - ментам-, називаються допоміжними базами. Так, поверхні вала будуть допоміжними базами для зубчастого колеса, а поверхня вала під втулку - основною базою для отвору втулки. Отже, при складанні основні бази однієї деталі спираються на допоміжні бази інший.

Основні та допоміжні базові поверхні сукупності утворюють сполучення, а при досягненні силового замикання - з'єднання.

В складальної одиниці зазвичай виділяють так звані базові деталі. Це - деталі, що мають базові поверхні і виконують у складальній одиниці роль сполучної ланки, що забезпечує при складанні відповідне положення інших. Якщо складальними елементами є вже зібрані групи, то та.

них, яка відповідає зазначеним вище вимогам (для базової деталі), називається базовою групою.

В деталях розрізняють також сполучені (функціональні) поверхні (зуби коліс, поверхню різьби у гвинтових механізмах, робочі поверхні шківів тощо) і несопрягающиеся поверхні.

Точність складання. Точністю складання називають ступінь збіги матеріальних осей контактуючих поверхонь або інших елементів сполучуваних деталей з положенням їх умовних прототипів, що визначаються відповідними розмірами на кресленні.

Виконання машиною або механізмом певних функцій в значною мірою залежить від досягнутої при складанні точності відносного руху виконавчих поверхонь складальних одиниць, деталей і їх з'єднань. Під виконавчими поверхнями при цьому мають на увазі ті поверхні (або їх поєднання), з допомогою яких машина чи механізм здійснюють своє службове призначення.

Незважаючи на надзвичайно широке функціональне розмаїття машин, точність їх визначається загальними основними показниками. Це - точність відносного руху виконавчих поверхонь, точність геометричних форм цих поверхонь і відстаней між ними, точність їх відносних поворотів. Ці показники відносяться також до складальних одиниць і деталей машин.

Результуючі характеристики зібраного вироби великою мірою визначаються похибками, допущеними при його складанні. Частіше все це виникають у з'єднаннях зазори, сили пружності та тертя, гідравлічний тиск, деформації, порушення жорсткості елементів при затягуванні і т. д. Велике значення для забезпечення точності складання має характер базування. У виробі повинна бути забезпечена незмінність базування деталей (вузлів) і постійність контакту сполучених поверхонь. Останнє, як відомо, досягається відповідною конструкцією складальних одиниць, силовим замиканням деталей, що сполучаються.

Розмірний аналіз технології складання. Ступінь рухливості (нерухомості) деталей, що утворюють пару, найбільшою мірою залежить від їх відносних розмірів. Особливо важко при .сборке витримати (забезпечити) оптимальний зазор (або натяг), якщо він є залежним від розмірів декількох деталей, кожна з яких виготовляється в межах визначеного допуску. Слід мати на увазі, що чим більше деталей виробу виготовляється з великими допусками, тим воно менш трудомістко.

При складанні декількох деталей майже завжди одна з них є замикаючою ланкою в так званій розмірної ланцюга з'єднання. При заданих допусках точність виготовлення цієї деталі повинна бути строго визначеною, щоб забезпечити в з'єднанні заданий проміжок (або натяг) в необхідних межах. Тому при проектуванні виробу виконується так званий розмірний аналіз, в завдання якого входить дослідження найбільш раціонального методи досягнення необхідної точності. машини або її складових частин, вивчення взаємозв'язку складальних одиниць, розробка послідовності їх комплектації. Цей аналіз базується на теорії і практиці рішення розмірних ланцюгів.

Розмірний аналіз сполук доводиться часто виконувати і в процесі виробництва виробу: при визначенні можливостей сумарної похибки і оцін-

точності складання, при визначенні розмірів і допу - ке деталей, що грають роль компенсаторів при збірці методом групової взаємозамінності, при обробці виробу на технологічність і т. д.

Точність замикаючого ланки розмірної ланцюга може забезпечуватися повної, неповної або груповий взаємозамінністю, пригоном або регулюванням. При цьому використання того чи іншого методу має обгрунтовуватися в кожному конкретному випадку економічними розрахунками.

При повній взаємозамінності складання з'єднання здійснюється будь-якими придатними деталями, причому кожна з них може бути в будь-який момент замінена без порушення заданої точності (якості) з'єднання. Цей метод дає певні переваги при складанні в автоматизованому виробництві, але він економічний лише в тому випадку, коли висока точність досягається за допомогою розмірних ланцюгів з невеликим числом ланок, а також при значних обсягах виробництва. При повній взаємозамінності розміри деталей, що сполучаються, як правило, виконуються з високим ступенем точності.

У серійному виробництві вироби зі складанням з повною взаємозамінністю деталей, як правило, дуже трудомісткі. Зазвичай це вироби, взаємозамінність деталей у яких викликана конструкторсько-експлуата - циоиными вимогами.

При неповної або групової взаємозамінності готові до складання деталі сортують в межах вказаних допусків на декілька розмірних груп, після чого роблять збірку, використовуючи групи деталей з вже значно меншими допусками. Іншими словами, деталі вибирають з такими розмірами, щоб зазор або натяг у кожній даній парі (у сукупності декількох деталей) знаходився в більш вузьких межах, ніж той, який можна досягти при з'єднанні довільно взятих деталей. Зазначений метод дозволяє забезпечити у процесі складання задану точність при розширених допусках на розміри деталей, що зменшує трудомісткість їх изготсшленйя. Однак при цьому процес складання ускладнюється, так як необхідно робити відбір деталей по сполучаються розмірами.

Середнє значення допуску при неповної взаємозамінності більше, ніж при повному, що економічно вигідніше. Однак тут частина деталей (іноді до~ 30...40%) залишається без застосування, так як їх сполучаються розміри не відповідають встановленим вимогам точності.

При збірці методом пригону необхідна точність в з'єднання досягається зміною розміру однієї з деталей вузла шляхом слюсарної або механічної обробки. Цей метод має ряд недоліків.

Пригоночные роботи в ряді випадків вимагають великих витрат часу, важко піддаються обліку, нерідко є причиною незадовільної якості збірки. Крім того, операції пригону, зокрема пов'язані зі зняттям стружки, призводять до забруднення раніше зібраних і встановлених складальних одиниць, викликаючи необхідність їх промивання, а нерідко і розбирання.

При використанні методу регулювання на складальних операції в ланцюг деталей зібраного вузла вводиться додаткове ланка-компенсатор, що має певні розміри. З його допомогою можна регулювати лінійні розміри в плоских розмірних ланцюгах з паралельними ланками, або кутові розміри, а також усувати вплив неспіввісності. На практиці застосовуються цілісні нерухомі компенсатори, комплекти компенсуючих прокладок як однакової, так і різної товщини. Наявність компенсаторів збільшує число деталей в машині, але це зазвичай не підвищує її вартості, так як завдяки компенсуючим пристроїв прискорюється складання і знижуються витрати на механічну обробку. Застосування компенсаторів дозволяє виготовляти деталі за значно розширеним допусками, добиваючись при цьому досить високої точності складання.

 

 

ЗМІСТ: Складальні роботи

 

Дивіться також:

    

Зборка деталей З'єднання

Слюсарно-складальні роботи виконуються з допомогою різних монтажних інструментів (гайкових ключів, викруток, молот-i ків) і пристосувань.

 

Слюсарні роботи

Слюсарні роботи завершують станочную обробку металу. Складання та налагодження механізмів і машин також відносяться до слюсарним робіт.

 

Види слюсарних робіт. Слюсарно-інструментальні роботи

§ 1. Види слюсарних робіт. Сучасні слюсарні роботи стали більш універсальними і охоплюють різні види виробництва.

 

Підготовка об'єктів до монтажно-складальних робіт

Монтажно-складальні роботи складаються з робочих операцій, які виконуються в певній послідовності.
Слюсарно-інструментальні роботи.

 

...і пристосування для виконання слюсарних робіт

При виконанні складальних і слюсарних робіт для збірки і розбирання застосовують ключі гайкові двосторонні з відкритим зівом, односторонні з відкритим зевом...

 

Обробка металу. Слюсарну справу

Навчальні посібники. Обробка металів. Слюсарне справа. Є.М. Мурах. Введення.
§ 27. Роз'ємні з'єднання. § 28. Нероз'ємні з'єднання. § 29. Збірка деталей.

 

Слюсарно-інструментальні роботи

Слюсарно-інструментальні роботи. Розділ: Будівництво.
§ 1. Види слюсарних робіт. § 2. Вимоги НОП при слюсарно-інструментальних роботах.

 

Монтажно-складальні бригади і ланки. Монтажно-складальні роботи

Монтажно-складальні роботи за всіма видами санітарно-технічних пристроїв виконують комплексні бригади, а за окремими видами
Слюсарно-інструментальні роботи.

 

Обладнання, пристосування і прийоми свердління

При виконанні слюсарно-інструмен-талевих і складальних робіт широко використовуються пневматичні ротаційні свердлильні машинки невеликих розмірів з кутовою насадкою...

 

Останні додавання:

 

Промислові будівлі Попередньо напружений залізобетон

Опалення і вентиляція Токарна справа арматурна сталь ОПАДИ СТІЧНИХ ВОД

Вторинні ресурси Теплоізоляція Припливні електростанції