Вся електронна бібліотека >>>

 Калібрування інструментів >>>

 

 

Калібрування інструменту для виробництва безшовних труб


Розділ: Підручники

 

Глава четверта. СТАНИ ДЛЯ РАДІАЛЬНОЇ ПРОКАТКИ ТРУБ ВЕЛИКОГО ДІАМЕТРА

  

 

В 1927 р . Рекнер отримав патент на спосіб виготовлення безшовних труб великого діаметру. Незабаром винахідник випробував свій метод експериментально, і такий спосіб виробництва труб знайшов практичне застосування. Основні ідеї, закладені в цьому методі, запозичені з процесу

Процеси деформації великих циліндрів при їх куванні і радіальної прокатці аналогічні один одному. Першою парою валків при прокатці частина металу обжимається поблизу краю циліндра. Наступною парою валків метал обжимається при одночасному обертанні заготівлі та пересування її в осьовому напрямку. Кожна наступна пара валків має ширшу поверхню зіткнення, що і забезпечує отримання гладкої поверхні труби після виходу з останньої пари

По колу прокатується заготовки встановлюють кілька пар валків. Всі валки мають відносно осі заготовки певний нахил, що забезпечує осьове переміщення металу. При обертанні валків частинки металу переков зроблений ширше, ніж попередньої, що полегшує лід металу, відокремленого однією парою валків.

Схема процесу деформації видно з 45, на якому показані тільки 4 пари валків. У дійсності при прокатці труб великого діаметра кількість пар валків досягає 6-^8; валки розташовані діаметрально протилежно.

Таким чином, процес радіальної прокатки може бути представлений як процес безперервної прокатки через ряд послідовно встановлених клітей.

Профіль розкатних валків показаний на 46 і 47. Розташування валків під деяким кутом до прокатываемому матеріалу надає при цьому процесі ряд різних

можливостей вибору розмірів калібрів. При побудові калібрів має бути враховано вплив різних чинників, у противному випадку процес прокатки може бути порушений.

Основними факторами, що впливають на калібрування, є кінцеві розміри готової труби, діаметр валків, кількість пар останніх і кут нахилу валків. На процес прокатки робить істотний вплив метал, що знаходиться між окремими парами валків і не бере участі у певний момент у процесі прокатки. Зусилля натягу або підпору, діють на метал, справляють істотний вплив на кінцеву товщину стінки. У разі виникнення розтягування товщина стінки труби виходить менше величини зазору, утвореного валками. Зазвичай метал надає подпирающее зусилля, і тому товщина стінки дещо більше, ніж величина зазору між валками. Крім того, доводиться враховувати під час прокатки тенденцію заготовки до збільшення діаметру. Щоб зменшити шкідливі впливу різних факторів, необхідно при калібрування валків точно дотримуватися закону постійності об'єму. Слід прагнути до створення можливо довгою і вузькою поверхні зіткнення окремих валків з металом. Для цього потрібно застосовувати якомога більшу кількість пар валків, мати максимально допустиме число обертів і можливо великий діаметр валків і працювати одночасно з найменшим кутом нахилу валків до осі заготовки.

Поєднувати всі перераховані вимоги можна не у всіх випадках і деякими з них іноді доводиться поступитися.

Враховуючи великі розміри і високу вартість, установка для радіальної прокатки повинна бути побудована таким чином, щоб на ній можна було легко виготовити труби різного діаметру і різною товщиною стінки. При цьому перехід від виробництва труб одного розміру на виробництво труб іншого розміру повинен здійснюватися в можливо короткі терміни.

Вибір окремих величин для калібрування валків представляє серйозні труднощі. Ця робота тут, однак, значною мірою полегшується тим, що є можливість змінювати кут нахилу до значних межах. Проведення спеціальних дослідів дозволяє вибрати відповідні параметри для калібрування і забезпечує нормальну роботу табору. Одна з двох побудованих у Німеччині радиаль - але-прокатних установок призначена для виробництва труб діам. 700-1250 мм із заготовок довжиною до 4 л і вагою до 7 т.

На другій установці є можливість випускати труби діам. до 1800 мм , довжиною до 18 м і вагою до 60 т. Максимальна вага заготівель, раскатываемых на цій установці,

передбачений 100 г . Заготовки подаються до стану спеціальним візком.

Калібрування валків стана виконана таким чином, що вона дозволяє вести прокатку в обох напрямках, чим досягається значна економія в часі і зменшується кількість потрібних нагрівів.

Істотною перевагою стану подібної конструкції є наявність спеціальної муфти, яка дозволяє від'єднати будь-яку пару валків і замінити її іншою незалежно від інших валків.

В залежності від товщини стінки труби зазвичай вимагається кілька нагрівів заготовки. Після кожного нагрівання можливо здійснити від чотирьох до восьми проходів, після чого температура металу зменшується настільки, що подальша прокатка стає неможливою.

Одержувані на такій установці безшовні труби великого діаметра використовуються в значних кількостях в якості барабанів, котлів і різних судин у котлострое - нді і в хімічній промисловості. При правильному нагріванні заготовки після прокатки не вимагають виправлення, і кривизн їх знаходиться в допустимих межах. Труби мають також високу точність за овальності і товщині стінки.

Отримані прокаткою леговані труби, як правило, обточують після прокатки для створення рівномірності товщини їх стінки і усунення будь-яких вад на зовнішній поверхні. Труби ж із звичайної вуглецевої сталі очищають зазвичай тільки опеокоструиванием і шліфують тільки на окремих ділянках.

На 46 і 47 представлена калібрування валків двох розмірів. Зовнішні і внутрішні валки 1-6 призначені для першої розкочування гільзи, що має зовнішній діам. 11344 мм9 внутрішній діам. 904 мм і товщину стінки 115 мм ,

Другий комплект валків (7-12) служить для прокатки труби і розкатаної гільзи зовнішнім діам. 1094 мм внутрішнім діаметром 952 м і товщиною стінки 71 мм .

Готова труба має розміри: зовнішній діам. 1060 мм до внутрішній діам. 1000 ммі

Кут нахилу валків може змінюватися від 1° до 7° 30'.

Як уже зазначалося, внаслідок нахилу валків метал при прокатці переміщається по спіралі. Крок цієї спіралі є величиною постійною.

Для наведеного вище прикладу теоретичний крок спіралі становить 60 мм при зовнішньому діам. 1094 мм .

 

 

ЗМІСТ: Калібрування інструменту для виробництва безшовних труб

 

Дивіться також:

        

роликові стани холодної прокатки труб

Перші вітчизняні стани холодної прокатки труб роликами (ХПТР) були створені у ВНИИметмаше і з'явилися в промисловості наприкінці 50-х років. В даний час їх серійне виробництво організовано на АЗТМ.

 

ХОЛОДНА ПРОКАТКА ТРУБ. Стани холодної прокатки труб

Стани для холодної прокатки труб призначені для виробництва труб досить широкого сортаменту з особливо точними геометричними розмірами. У вітчизняній металургії виготовляються стани трьох типорозмірів: ХПТ-75, ХПТ-55 і ХПТ-32.

 

раскатные стани гвинтової прокатки

Конструкція трехвалковых розкатних станів гвинтової прокатки. Головна ня трехвалкового раскатного стану може розташовуватися як з боку Л ода так і з боку виходу труби.

 

Стани холодної прокатки

Стани поперечної прокатки використовують в спеціальних цілях для виготовлення невеликих партій прецизійних труб і тонкостінних труб великого діаметру. Стани поздовжньої прокатки труб підрозділяють на валкові і роликові.

 

...прокатка безшовних труб на установках з автоматичним станом

Плющення труб на автоматичному стані, як правило, здійснюють за два проходи.
Після автоматичного стану прокатана труба подається в раскатные машини (раскатные стани), на яких

 

...станів. Калібрувальні та редукційні стани поздовжньої прокатки

Стани, призначені для прокатки труб малого розміру при максимальному діаметрі вихідних труб до 90 мм мають робочі валки з ідеальним діаметром 270...300 мм; стани, призначені для редукування труб великого розміру...

 

...ДЛЯ ГАРЯЧОЇ ОБРОБКИ ТРУБ. характеристика станів для гарячої...

Холодна прокатка труб. Стани для холодної прокатки труб. Стани для холодної прокатки труб призначені для виробництва труб досить широкого сортаменту з особливо точними геометричними розмірами. ...

 

Труби. Конструкція станів ХПТ із стаціонарним кліттю ХПТС

Холодна прокатка труб. Стани для холодної прокатки труб. Стани для холодної прокатки труб призначені для виробництва труб досить широкого сортаменту з особливо точними геометричними розмірами.

 

ПИЛИГРИМОВЫЙ СТАН. Гаряча прокатка безшовних труб на установках...

Зразковий план одного з станів для гарячої прокатки безшовних труб. Технологічний процес прокатки труб на цьому стані наступний. Злитки, нагріті в методичних печах, подаються до прошивочному стану.

 

Прокатка. Прокатний стан

Зараз все більшого поширення набувають високопродуктивні стани безперервної прокатки.
Потреба в трубах для транспортування нафти і природного газу на далекі відстані викликала необхідність створити трубні стани.